CN214686190U - 一种小型聚合物锂电池并联化成夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池化成技术领域，特别涉及一种小型聚合物锂电池并联化成夹具，包括底座和夹具支撑座，夹具支撑座平行间隔的布置有两个，每个夹具支撑座上均设有多个向上延伸且均匀间隔布置的固定座，夹具支撑座具有一容置空间，且在该容置空间内设有一锯齿状夹片，锯齿状夹片的锯齿部延伸至固定座内，且在锯齿状夹片的一端铰接有扳手，扳手转动时，带动锯齿状夹片在容置空间内移动，使其锯齿部移入或移出相邻固定座之间的槽口；本实用新型可将多个小型的聚合物电池进行并联后接入到现有的化成柜中进行化成作业，不需要改动现有的化成柜，不仅节约了小型聚合物锂电池的化成工序所需空间，而且节约了能耗，提高了生产效率。

Description

一种小型聚合物锂电池并联化成夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池化成技术领域，特别涉及一种小型聚合物锂电池并联化成夹具。

背景技术

化成是锂电池的生产工序中极其重要的一道工序，具体是对刚制造出来的锂电池进行第一次小电流充电，主要作用是通过首次充电中的电化学反应在负极表面形成致密的SEI膜(SolidElectrolyte Interface，固体电解质面膜)，该SEI膜对锂电池的性能有重大影响。

目前，随着科技的不断发展，各种电子数码产品越来越多，其内部基本都配套有小型的锂电池用于供电，但是这些小型锂电池的体积小，生产难度大，往往容量都在几十mAh到几百mAh之间，特别是在化成的时候，耗能耗时，具体的，例如现有的化成柜一般每个点的功率都在3000mAh-10000mAh，假如每个点只化成一只300mAh的小锂电池，那就太浪费资源了。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种小型聚合物锂电池并联化成夹具，提高现有化成柜的利用率，同时提高小型聚合物锂电池的化成效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种小型聚合物锂电池并联化成夹具，包括：

底座，

夹具支撑座，设置在所述底座上，且平行间隔的布置有两个，每个夹具支撑座上均设有多个向上延伸且均匀间隔布置的固定座，

所述的夹具支撑座具有一容置空间，且在该容置空间内设有一沿其长度方向延伸的锯齿状夹片，所述锯齿状夹片的锯齿部延伸至所述的固定座内，且在锯齿状夹片的一端铰接有扳手，所述扳手与锯齿状夹片的铰接轴位于偏心位置，且在扳手转动时，带动锯齿状夹片在容置空间内移动，使其锯齿部移入或移出相邻固定座之间的槽口。

在进一步的技术方案中，相邻固定座的一侧设有开口供所述锯齿状夹片的锯齿部进出，且在其相对侧的固定座上设有硅胶垫供锂电池的极耳贴靠。

在进一步的技术方案中，所述锯齿状夹片的底部向下延伸有连接部，所述的连接部穿过开设在底座上的条形通孔并与设置在底座上的金属簧片连接。

在进一步的技术方案中，所述的底座上设有沿其宽度方向延伸的条形连接孔，所述的夹具支撑座向下延伸有连接柱供螺栓穿连固定在底座的条形连接孔上。

在进一步的技术方案中，所述的条形连接孔沿底座的长度方向设置有至少两条。

在进一步的技术方案中，所述夹具支撑座的两端向下延伸有凸伸部，位于两端凸伸部之间的长度与所述底座的长度相吻合。

在进一步的技术方案中，位于扳手一侧的夹具支撑座向上延伸有挡靠部，所述的扳手布置在所述挡靠部及与其相邻的固定座之间。

在进一步的技术方案中，相邻固定座的顶角处设置为倒角结构。

在进一步的技术方案中，所述底座的边角部设有重叠支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的小型聚合物锂电池并联化成夹具，可将多个小型的聚合物电池进行并联后接入到现有的化成柜中进行化成作业，不需要改动现有的化成柜，与所有的聚合物锂电池化成柜可通用，不仅节约了小型聚合物锂电池的化成工序所需空间，而且极大的节约了能耗，生产效率也获得了极大的提高；

此外，本实用新型提供的并联化成夹具，采用拨动扳手这一机械结构实现锂电池正负极极耳的夹紧固定，上下料方便快捷，简单方便，故障率低，维护方便；该并联化成夹具可重叠码放，占地空间小。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种小型聚合物锂电池并联化成夹具的结构示意图；

图2示出为图1中的夹具在具体使用时的状态示意图；

图3示出为图1中夹具的爆炸示意图；

图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种夹具支撑座的结构示意图；

图中标号说明：10-底座，11-条形通孔，12-金属簧片，13-条形连接孔，14-重叠支撑架，20-夹具支撑座，21-固定座，22-槽口，23-开口，24-硅胶垫，25-连接柱，26-凸伸部，27-挡靠部，30-锯齿状夹片，31-锯齿部，32-连接部，40-扳手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种小型聚合物锂电池并联化成夹具，包括底座10和夹具支撑座20，所述的夹具支撑座20设置在所述底座10上，且平行间隔的布置有两个，每个夹具支撑座20上均设有多个向上延伸且均匀间隔布置的固定座21，

所述的夹具支撑座20具有一容置空间，且在该容置空间内设有一沿其长度方向延伸的锯齿状夹片30，所述锯齿状夹片30的锯齿部31延伸至所述的固定座21内，且在锯齿状夹片30的一端铰接有扳手40，所述扳手40与锯齿状夹片30的铰接轴位于偏心位置，且在扳手40转动时，带动锯齿状夹片30在容置空间内移动，使其锯齿部31移入或移出相邻固定座21之间的槽口22。

结合图2所示，本实用新型提供的并联化成夹具，在具体使用时，先拨动扳手40，带动锯齿状夹片30移动使其锯齿部31移出相邻固定座21之间的槽口22，即使得槽口22空出，然后将待化成锂电池的正负极极耳分别插置到两排夹具支撑座20上相邻固定座21之间的槽口22中，然后转动扳手40，带动锯齿状夹片30移动使其锯齿部31移入槽口22，将锂电池的正负极极耳夹住，同时实现其与锯齿状夹片30的电性连接，再将夹具整体放入到化成柜中，将锯齿状夹片30与化成柜的正负极夹子夹紧，实现电性连接，即可启动化成柜开始化成工序。

在本实用新型提供的并联化成夹具中，其核心的构思是通过可移动的锯齿状夹片30将多个小型聚合物锂电池的正负极极耳夹持固定并实现电性连接，进而同时进行化成作业。

本实用新型提供的并联化成夹具，可将多个小型的聚合物电池进行并联后接入到现有的化成柜中进行化成作业，不需要改动现有的化成柜，与所有的聚合物锂电池化成柜可通用，不仅节约了小型聚合物锂电池的化成工序所需空间，而且极大的节约了能耗，生产效率也获得了极大的提高，具体的，如图1、2所示的并联化成夹具，一次可并联8只小型聚合物锂电池；此外，本实用新型提供的并联化成夹具，采用拨动扳手40这一机械结构实现锂电池正负极极耳的夹紧固定，上下料方便快捷，简单方便，故障率低，维护方便；该并联化成夹具可重叠码放，占地空间小。

根据本实用新型，本实用新型中，为了方便锯齿状夹片30的锯齿部31在槽口22处的进出，相邻固定座21的一侧设有开口23供所述锯齿状夹片30的锯齿部31进出，此外，在开口23相对侧的固定座21上设有硅胶垫24供锂电池的极耳贴靠，如此，可确保锂电池的正负极极耳与锯齿状夹片30的可靠导通。

进一步的，本实用新型中，所述锯齿状夹片30的底部向下延伸有连接部32，所述的连接部32穿过开设在底座10上的条形通孔11并与设置在底座10上的金属簧片12连接。在具体使用时，将金属簧片12与化成柜的正负极夹子夹紧，实现电性连接。

根据本实用新型，本实用新型中，结合图4所示，作为夹具支撑座20与底座10的一种具体的连接方式，所述的底座10上设有沿其宽度方向延伸的条形连接孔13，所述的夹具支撑座20向下延伸有连接柱25供螺栓穿连固定在底座10的条形连接孔13上。

通过设置条形连接孔13并沿底座10的宽度方向延伸，使得两夹具支撑座20可调节相对之间的距离，以适应不同规格尺寸锂电池的正负极极耳的夹持需求。

进一步的，本实用新型中，为了确保夹具支撑座20在底座10上连接固定的可靠性，所述的条形连接孔13沿底座10的长度方向设置有至少两条。具体如图3所示，所述的条形连接孔13沿底座10的长度方向设置有两条，分别位于底座10的端部处。

进一步的，本实用新型中，所述夹具支撑座20的两端向下延伸有凸伸部26，位于两端凸伸部26之间的长度与所述底座10的长度相吻合。如此，在组装的过程中，可利用凸伸部26的存在将夹具支撑座20快速卡合到底座10上，实现方便组装的效果，减少连接柱25与条形连接孔13对位的繁琐。

根据本实用新型，本实用新型中，位于扳手40一侧的夹具支撑座20向上延伸有挡靠部27，所述的扳手40布置在所述挡靠部27及与其相邻的固定座21之间。如此，当扳手40转动时，可确保带动锯齿状夹片30在夹具支撑座20的容置空间内的稳定移动。

本实用新型中，相邻固定座21的顶角处设置为倒角结构。如此，槽口22成开口式结构，方便了锂电池正负极耳的放入。

本实用新型中，所述底座10的边角部设有重叠支撑架14。在化成工序结束时，可将多个并联化成夹具叠合码放，减少占用空间；并且，该并联化成夹具上的重叠支撑架14可插置到其正上方的并联化成夹具的底座10上，确保了叠合码放后的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，包括：

底座(10)，

夹具支撑座(20)，设置在所述底座(10)上，且平行间隔的布置有两个，每个夹具支撑座(20)上均设有多个向上延伸且均匀间隔布置的固定座(21)，

所述的夹具支撑座(20)具有一容置空间，且在该容置空间内设有一沿其长度方向延伸的锯齿状夹片(30)，所述锯齿状夹片(30)的锯齿部(31)延伸至所述的固定座(21)内，且在锯齿状夹片(30)的一端铰接有扳手(40)，所述扳手(40)与锯齿状夹片(30)的铰接轴位于偏心位置，且在扳手(40)转动时，带动锯齿状夹片(30)在容置空间内移动，使其锯齿部(31)移入或移出相邻固定座(21)之间的槽口(22)。

2.根据权利要求1所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，相邻固定座(21)的一侧设有开口(23)供所述锯齿状夹片(30)的锯齿部(31)进出，且在其相对侧的固定座(21)上设有硅胶垫(24)供锂电池的极耳贴靠。

3.根据权利要求1所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，所述锯齿状夹片(30)的底部向下延伸有连接部(32)，所述的连接部(32)穿过开设在底座(10)上的条形通孔(11)并与设置在底座(10)上的金属簧片(12)连接。

4.根据权利要求1所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，所述的底座(10)上设有沿其宽度方向延伸的条形连接孔(13)，所述的夹具支撑座(20)向下延伸有连接柱(25)供螺栓穿连固定在底座(10)的条形连接孔(13)上。

5.根据权利要求4所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，所述的条形连接孔(13)沿底座(10)的长度方向设置有至少两条。

6.根据权利要求4或5所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，所述夹具支撑座(20)的两端向下延伸有凸伸部(26)，位于两端凸伸部(26)之间的长度与所述底座(10)的长度相吻合。

7.根据权利要求1所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，位于扳手(40)一侧的夹具支撑座(20)向上延伸有挡靠部(27)，所述的扳手(40)布置在所述挡靠部(27)及与其相邻的固定座(21)之间。

8.根据权利要求1所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，相邻固定座(21)的顶角处设置为倒角结构。

9.根据权利要求1所述的小型聚合物锂电池并联化成夹具，其特征在于，所述底座(10)的边角部设有重叠支撑架(14)。

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