CN214685788U - 一种组合式钣金去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式钣金去毛刺机，包括机架、万向滚刷磨边机头、拉丝模块机架、砂带张紧轮、砂带调节轴、砂带张紧活动板、打磨砂带、纠偏支架、纠偏轮、砂带带动皮带、吸皮带接头和吸皮带固定座，砂带调节轴安装在砂带张紧活动板上，砂带张紧轮套在砂带调节轴上，砂带张紧轮沿着轴向方向的截面两侧为弧形，砂带带动皮带传动连接在主动皮带轮和从动皮带轮之间，纠偏支架位于从动皮带轮与砂带张紧轮之间，纠偏轮安装在纠偏支架上。该组合式钣金去毛刺机能够通过砂带张紧轮进行自动调节砂带的位置，保持砂带处于中间位置，还能够手动调整纠偏轮的位置来控制砂带的松紧，最后用砂带带动皮带压着打磨砂带贴合到产品上进行打磨去毛刺。

Description

一种组合式钣金去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机的技术领域，尤其涉及一种组合式钣金去毛刺机。

背景技术

工件物料加工生产过程中，在工件物料的切断面往往会带有很多毛刺，考虑到人体的安全性和工件的收纳，通常需要去毛刺机对毛刺进行剔除并且进行表面的打磨处理。在毛刺机使用一段时间过后，打磨用的砂带会发生偏移，导致后续打磨效果大幅度下降，而且长时间的使用也会使得砂带自身长度变长，整体松弛打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种组合式钣金去毛刺机，该组合式钣金去毛刺机能够通过砂带张紧轮进行自动调节砂带的位置，保持砂带处于中间位置，还能够手动调整纠偏轮的位置来控制砂带的松紧，最后用砂带带动皮带压着打磨砂带贴合到产品上进行打磨去毛刺。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式钣金去毛刺机，包括机架、万向滚刷磨边机头、拉丝模块机架、砂带张紧轮、砂带调节轴、砂带张紧活动板、打磨砂带、纠偏支架、纠偏轮、砂带带动皮带、吸皮带接头和吸皮带固定座，所述万向滚刷磨边机头安装在所述机架中，所述拉丝模块机架竖直设置在所述机架的前端，所述砂带张紧活动板活动连接于所述拉丝模块机架的上端，所述砂带调节轴安装在所述砂带张紧活动板上，所述砂带张紧轮套在所述砂带调节轴上，所述砂带张紧轮沿着轴向方向的截面两侧为弧形，所述拉丝模块机架的下端设置有主动皮带轮和从动皮带轮，所述砂带带动皮带传动连接在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间，所述纠偏支架位于所述从动皮带轮与所述砂带张紧轮之间，所述纠偏轮安装在所述纠偏支架上，所述打磨砂带依次经过所述砂带张紧轮、纠偏轮和砂带带动皮带，所述拉丝模块机架的下端还设置有固定大板，所述吸皮带接头安装在所述固定大板上，所述吸皮带固定座位于所述固定大板的下方，所述吸皮带接头贯穿所述固定大板后与所述吸皮带固定座连接，所述吸皮带固定座位于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间，所述吸皮带固定座上安装有若干皮带压紧轮组，所述皮带压紧轮组压在所述砂带带动皮带的下端内侧。

作为一种优选的技术方案，包括若干压辊，所述拉丝模块机架的下端固定安装有滚筒固定板，所述压辊的端部连接在所述滚筒固定板上。

作为一种优选的技术方案，所述拉丝模块机架的后侧固定有气缸连接板，所述气缸连接板上设置有行程气缸，所述行程气缸的活动端与所述砂带张紧活动板固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述纠偏支架上设置有纠偏模块固定孔和纠偏螺丝，所述纠偏螺丝贯穿所述纠偏模块固定孔后锁付在所述拉丝模块机架上。

作为一种优选的技术方案，包括台面升降联动连接链条，所述机架上沿着水平方向设置有输送平台，所述输送平台的下端固定有导柱柱体，所述机架的下端固定导柱座子主体，所述导柱柱体贯穿所述导柱座子主体并安装有台面四角升降同步齿轮，所述机架上设置有台面升降电机，所述台面升降电机的活动端与所述台面四角升降同步齿轮传动连接，所述机架的下端设置有单排链轮，所述台面四角升降同步齿轮与所述单排链轮之间通过所述台面升降联动连接链条传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述输送平台上还设置有负压结构和负压孔，所述负压结构与所述负压孔连接。

作为一种优选的技术方案，所述万向滚刷磨边机头包括防尘罩、机头轴、导电环、导电刷、机头横板和滚刷轮，所述防尘罩设置在所述机架的上端，所述导电环与所述导电刷均安装在所述防尘罩内，所述导电刷与所述防尘罩固定连接，所述导电环与所述导电刷电性连接，所述机头轴的上端贯穿所述防尘罩的底部后与所述导电环固定连接，所述机头轴的下端与所述机头横板固定连接，所述滚刷轮安装在所述机头横板上。

作为一种优选的技术方案，所述机头横板上固定安装有自转电机，所述导电环与所述自转电机之间连接有电线，所述电线贯穿所述机头轴，所述自转电机上设置有转子轴，所述滚刷轮套在所述转子轴上。

作为一种优选的技术方案，包括公转电机，所述公转电机的固定端固定在所述防尘罩的内侧，所述公转电机的驱动端与所述机头轴连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架上固定有滑台底座，所述滑台底座上沿着竖直方向滑动连接有滑台面板，所述防尘罩固定在所述滑台面板上。

本实用新型的有益效果为：提供一种组合式钣金去毛刺机，该组合式钣金去毛刺机能够通过砂带张紧轮进行自动调节砂带的位置，保持砂带处于中间位置，还能够手动调整纠偏轮的位置来控制砂带的松紧，最后用砂带带动皮带压着打磨砂带贴合到产品上进行打磨去毛刺，在横拉、拉直丝或者组合拉丝上，去除较大的毛刺，同时整机上具有两个升降系统分别解决了打磨砂带和滚刷轮的磨损问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种组合式钣金去毛刺机的第一整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种组合式钣金去毛刺机的第一局部结构示意图；

图3为实施例所述的一种组合式钣金去毛刺机的第二局部结构示意图；

图4为实施例所述的一种组合式钣金去毛刺机的第二整体结构示意图；

图5为实施例所述的万向滚刷磨边机头的第一结构示意图；

图6为实施例所述的万向滚刷磨边机头的第二结构示意图。

图1至图6中：

1、机架；2、万向滚刷磨边机头；3、拉丝模块机架；4、砂带张紧轮；5、砂带张紧活动板；6、打磨砂带；7、纠偏支架；8、纠偏轮；9、砂带带动皮带；10、吸皮带接头；11、吸皮带固定座；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；14、固定大板；15、皮带压紧轮组；16、压辊；17、滚筒固定板；18、气缸连接板；19、行程气缸；20、纠偏模块固定孔；21、台面升降联动连接链条；22、输送平台；23、导柱柱体；24、导柱座子主体；25、台面四角升降同步齿轮；26、台面升降电机；27、防尘罩；28、机头轴；29、导电环；30、导电刷；31、机头横板；32、滚刷轮；33、自转电机；34、转子轴；35、公转电机；36、滑台底座；37、滑台面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，于本实施例中，一种组合式钣金去毛刺机，包括机架1、万向滚刷磨边机头2、拉丝模块机架3、砂带张紧轮4、砂带调节轴、砂带张紧活动板5、打磨砂带6、纠偏支架7、纠偏轮8、砂带带动皮带9、吸皮带接头10和吸皮带固定座11，所述万向滚刷磨边机头2安装在所述机架1中，所述拉丝模块机架3竖直设置在所述机架1的前端，所述砂带张紧活动板5活动连接于所述拉丝模块机架3的上端，所述砂带调节轴安装在所述砂带张紧活动板5上，所述砂带张紧轮4套在所述砂带调节轴上，所述砂带张紧轮4沿着轴向方向的截面两侧为弧形，所述拉丝模块机架3的下端设置有主动皮带轮12和从动皮带轮13，所述砂带带动皮带9传动连接在所述主动皮带轮12和所述从动皮带轮13之间，所述纠偏支架7位于所述从动皮带轮13与所述砂带张紧轮4之间，所述纠偏轮8安装在所述纠偏支架7上，所述打磨砂带6依次经过所述砂带张紧轮4、纠偏轮8和砂带带动皮带9，所述拉丝模块机架3的下端还设置有固定大板14，所述吸皮带接头10安装在所述固定大板14上，所述吸皮带固定座11位于所述固定大板14的下方，所述吸皮带接头10贯穿所述固定大板14后与所述吸皮带固定座11连接，所述吸皮带固定座11位于所述主动皮带轮12和所述从动皮带轮13之间，所述吸皮带固定座11上安装有若干皮带压紧轮组15，所述皮带压紧轮组15压在所述砂带带动皮带9的下端内侧。

当产品放入该组合式钣金去毛刺机时，拉丝在前端，由所述砂带带动皮带9对产品实现面切削，处理凸出的大毛刺，挂炸渣等，然后再由所述万向滚刷磨边机头2进行倒角去毛刺和去锋利边。

所述吸皮带接头10让高速行走的所述砂带带动皮带9贴紧所述皮带压紧轮组15，所述打磨砂带6不会因为重力而下驼弯曲。

而且，该组合式钣金去毛刺机上还包括若干压辊16，所述拉丝模块机架3的下端固定安装有滚筒固定板17，所述压辊16的端部连接在所述滚筒固定板17上。

所述压辊16将产品压在所述机架1上，所述主动皮带轮12由动力启动，经过所述从动皮带轮13作为辅助来带动所述砂带带动皮带9进行循环转动，进而压住所述打磨砂带6贴合产品的表面进行打磨。

在长时间的打磨过程中，所述打磨砂带6会偏离所述砂带张紧轮4的中心位置，由于所述砂带张紧轮4沿着轴向方向的截面两侧为弧形，使得在所述打磨砂带6偏离中心后会自动向中部复位，这种情况属于自动调整所述打磨砂带6的情况，而且在安装所述打磨砂带6时，将所述砂带张紧活动板5在竖直方向先调下，使得所述砂带调节轴下移一定距离，放入所述打磨砂带6再将所述砂带张紧活动板5的位置调上去，绷紧所述打磨砂带6。

而经过长时间的使用，所述打磨砂带6的长度会被拉长，此时，可以通过调节所述纠偏支架7的位置，所述所述纠偏轮8的位置产生变动，从而继续绷紧所述打磨砂带6，这种情况属于手动调整所述打磨砂带6的情况。

所述吸皮带接头10相对所述固定大板14下移，所述吸皮带固定座11带动所述皮带压紧轮组15压在所述砂带带动皮带9上，迫使所述砂带带动皮带9压住所述打磨砂带6，使得所述打磨砂带6保持顺畅工作。

具体的，所述拉丝模块机架3的后侧固定有气缸连接板18，所述气缸连接板18上设置有行程气缸19，所述行程气缸19的活动端与所述砂带张紧活动板5固定连接。

所述行程气缸19伸出活动端后，将所述砂带张紧活动板5上升，所述砂带张紧轮4将上升，拉紧所述打磨砂带6，保证了所述打磨砂带6的绷紧工作。

具体的，所述纠偏支架7上设置有纠偏模块固定孔20和纠偏螺丝，所述纠偏螺丝贯穿所述纠偏模块固定孔20后锁付在所述拉丝模块机架3上。

通过调节所述纠偏螺丝相对所述纠偏模块固定孔20的位置，进而手动调节所述打磨砂带6的绷紧情况。

于本实施例中，包括台面升降联动连接链条21，所述机架1上沿着水平方向设置有输送平台22，所述输送平台22的下端固定有导柱柱体23，所述机架1的下端固定导柱座子主体24，所述导柱柱体23贯穿所述导柱座子主体24并安装有台面四角升降同步齿轮25，所述机架1上设置有台面升降电机26，所述台面升降电机26的活动端与所述台面四角升降同步齿轮25传动连接，所述机架1的下端设置有单排链轮，所述台面四角升降同步齿轮25与所述单排链轮之间通过所述台面升降联动连接链条21传动连接。

所述台面升降电机26将动力通过所述台面升降联动连接链条21传输至所述所述台面四角升降同步齿轮25上，所述台面四角升降同步齿轮25带动所述导柱柱体23相对所述导柱座子主体24转动从而升起或者下降，在所述导柱柱体23升起或者下降时即可控制所述输送平台22的高度位置，使得符合不同产品的高度需求。

通过调节所述输送平台22的高度位置来适应产品的厚度，由四边的所述导柱柱体23与所述导柱座子主体24来实现，搭配所述台面升降电机26和减速机来使用。

于本实施例中，所述输送平台22上还设置有负压结构和负压孔，所述负压结构与所述负压孔连接。

所述负压结构通过所述负压孔产生负压，将产品牢牢稳固在所述输送平台22上，随所述输送平台22的输送皮带前进移动。

于本实施例中，所述万向滚刷磨边机头2包括防尘罩27、机头轴28、导电环29、导电刷30、机头横板31和滚刷轮32，所述防尘罩27设置在所述机架1的上端，所述导电环29与所述导电刷30均安装在所述防尘罩27内，所述导电刷30与所述防尘罩27固定连接，所述导电环29与所述导电刷30电性连接，所述机头轴28的上端贯穿所述防尘罩27的底部后与所述导电环29固定连接，所述机头轴28的下端与所述机头横板31固定连接，所述滚刷轮32安装在所述机头横板31上。

具体的，所述机头横板31上固定安装有自转电机33，所述导电环29与所述自转电机33之间连接有电线，所述电线贯穿所述机头轴28，所述自转电机33上设置有转子轴34，所述滚刷轮32套在所述转子轴34上。

所述万向滚刷磨边机头2还包括公转电机35，所述公转电机35的固定端固定在所述防尘罩27的内侧，所述公转电机35的驱动端与所述机头轴28连接。

所述机架1上固定有滑台底座36，所述滑台底座36上沿着竖直方向滑动连接有滑台面板37，所述防尘罩27固定在所述滑台面板37上。

工作时，所述导电刷30得电，所述导电环29在所述机头轴28的作用下转动，所述导电环29与所述导电刷30之间通电，将电量从所述电线传导至所述自转电机33上，所述自转电机33工作带动所述转子轴34转动，套在所述转子轴34上的滚刷轮32对产品进行滚刷作业。

所述万向滚刷磨边机头2的升降制作简单，作用于补偿所述滚刷轮32在使用一段时间后变小，够不到工件，使得当下的所述滚刷轮32不管大小，都可以相比所述打磨砂带6更低一定距离达到倒角，取出锋利边。

整个过程中，所述机头轴28的转动为公转，所述转子轴34的转动为自转，公转和自转产生在水平面和竖直面的转动，使得产品的打磨更加完美，所述公转电机35在得电时，通过皮带或者台面升降联动连接链条21将动力传输对所述机头轴28进行带动转动，形成公转运动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，包括机架、万向滚刷磨边机头、拉丝模块机架、砂带张紧轮、砂带调节轴、砂带张紧活动板、打磨砂带、纠偏支架、纠偏轮、砂带带动皮带、吸皮带接头和吸皮带固定座，所述万向滚刷磨边机头安装在所述机架中，所述拉丝模块机架竖直设置在所述机架的前端，所述砂带张紧活动板活动连接于所述拉丝模块机架的上端，所述砂带调节轴安装在所述砂带张紧活动板上，所述砂带张紧轮套在所述砂带调节轴上，所述砂带张紧轮沿着轴向方向的截面两侧为弧形，所述拉丝模块机架的下端设置有主动皮带轮和从动皮带轮，所述砂带带动皮带传动连接在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间，所述纠偏支架位于所述从动皮带轮与所述砂带张紧轮之间，所述纠偏轮安装在所述纠偏支架上，所述打磨砂带依次经过所述砂带张紧轮、纠偏轮和砂带带动皮带，所述拉丝模块机架的下端还设置有固定大板，所述吸皮带接头安装在所述固定大板上，所述吸皮带固定座位于所述固定大板的下方，所述吸皮带接头贯穿所述固定大板后与所述吸皮带固定座连接，所述吸皮带固定座位于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间，所述吸皮带固定座上安装有若干皮带压紧轮组，所述皮带压紧轮组压在所述砂带带动皮带的下端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，包括若干压辊，所述拉丝模块机架的下端固定安装有滚筒固定板，所述压辊的端部连接在所述滚筒固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，所述拉丝模块机架的后侧固定有气缸连接板，所述气缸连接板上设置有行程气缸，所述行程气缸的活动端与所述砂带张紧活动板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，所述纠偏支架上设置有纠偏模块固定孔和纠偏螺丝，所述纠偏螺丝贯穿所述纠偏模块固定孔后锁付在所述拉丝模块机架上。

5.根据权利要求1所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，包括台面升降联动连接链条，所述机架上沿着水平方向设置有输送平台，所述输送平台的下端固定有导柱柱体，所述机架的下端固定导柱座子主体，所述导柱柱体贯穿所述导柱座子主体并安装有台面四角升降同步齿轮，所述机架上设置有台面升降电机，所述台面升降电机的活动端与所述台面四角升降同步齿轮传动连接，所述机架的下端设置有单排链轮，所述台面四角升降同步齿轮与所述单排链轮之间通过所述台面升降联动连接链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，所述输送平台上还设置有负压结构和负压孔，所述负压结构与所述负压孔连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，所述万向滚刷磨边机头包括防尘罩、机头轴、导电环、导电刷、机头横板和滚刷轮，所述防尘罩设置在所述机架的上端，所述导电环与所述导电刷均安装在所述防尘罩内，所述导电刷与所述防尘罩固定连接，所述导电环与所述导电刷电性连接，所述机头轴的上端贯穿所述防尘罩的底部后与所述导电环固定连接，所述机头轴的下端与所述机头横板固定连接，所述滚刷轮安装在所述机头横板上。

8.根据权利要求7所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，所述机头横板上固定安装有自转电机，所述导电环与所述自转电机之间连接有电线，所述电线贯穿所述机头轴，所述自转电机上设置有转子轴，所述滚刷轮套在所述转子轴上。

9.根据权利要求8所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，包括公转电机，所述公转电机的固定端固定在所述防尘罩的内侧，所述公转电机的驱动端与所述机头轴连接。

10.根据权利要求7所述的一种组合式钣金去毛刺机，其特征在于，所述机架上固定有滑台底座，所述滑台底座上沿着竖直方向滑动连接有滑台面板，所述防尘罩固定在所述滑台面板上。

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