CN214685050U - 一种用于高压开关筒体对接的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，包括第一固定框，所述第一固定框的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有把手，所述限位杆滑动连接有固定架，所述固定架的侧壁设置有限位装置，本实用新型涉及电力设备技术领域。该一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，达到了当需要对筒体进行固定时，解除限位装置对限位杆的限制，将第一固定框与第二固定框进行分开，便于对筒体进行夹持固定，再利用限位装置对限位杆进行卡接，进而对第一固定框进行固定，方便工作人员快速对筒体进行固定，便于工作人员进行焊接，提高工作效率，满足使用需求的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种用于高压开关筒体对接的焊接工装。
背景技术
高压开关筒体是高压开关设备中极为常见的部件之一，其在使用时往往需要通过两端与对应的端接件(另一高压开关筒体或者盖板)连接，如通过两端与另外的两个高压开关筒体对接或者通过一端与另一高压开关筒体对接。高压开关筒体在对接焊接时，通常需要工作人员利用工具，对开关筒体进行固定，进而方便工作人员进行焊接，提高工作效率。目前，现有的用于高压开关筒体对接的焊接工装，结构单一，稳定性差，不便于工作人员快速对筒体进行固定，进而影响焊接效率，无法满足使用需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，解决了现有的用于高压开关筒体对接的焊接工装，结构单一，稳定性差，不便于工作人员快速对筒体进行固定，进而影响焊接效率，无法满足使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，包括第一固定框，所述第一固定框的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有把手，所述限位杆滑动连接有固定架，所述固定架的侧壁设置有限位装置，所述限位装置与限位杆卡接，所述固定架的侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的端部固定连接有安装块，所述滑动杆滑动连接有运动块，所述运动块与第一固定框固定连接，所述安装块的侧壁固定连接有第二固定框，所述第一固定框与第二固定框相对应。
优选的，所述限位装置包括限位框，所述限位框的内壁固定连接有支撑弹簧，所述限位框通过支撑弹簧固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆与支撑弹簧套接，所述拉杆与限位框滑动连接，所述拉杆位于限位框外部的一端固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有拉环，所述挡板的表面固定连接有挤压杆，所述限位框的表面固定连接有加固块，所述挤压杆与加固块滑动连接，所述挤压杆的端部固定连接有卡杆，所述限位杆的表面设置有卡槽，所述卡杆与卡槽卡接。
优选的，第二固定框的内部设置有支撑装置。
优选的，所述支撑装置包括缓冲框，所述缓冲框位于第二固定框的内部，所述缓冲框的内壁固定连接有压缩弹簧，所述缓冲框通过压缩弹簧固定连接有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆与压缩弹簧套接，所述支撑杆与缓冲框滑动连接，所述支撑杆的端部固定连接有支撑板，所述缓冲框的外部设置有转动块，所述转动块的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与缓冲框螺纹连接，所述螺纹杆与限位块相对应。
优选的，所述第一固定框与第二固定框的内壁均设置有橡胶垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，通过第一固定框、连接块、限位杆、把手、固定架、限位装置、滑动杆、安装块、运动块与第二固定框组成一个整体，当需要对筒体进行固定时，解除限位装置对限位杆的限制，将第一固定框与第二固定框进行分开，便于对筒体进行夹持固定，再利用限位装置对限位杆进行卡接，进而对第一固定框进行固定，方便工作人员快速对筒体进行固定，便于工作人员进行焊接，设置限位装置，当需要移动限位杆时，拉动拉环，带动挡板运动，带动拉杆运动，带动支撑块运动，增加支撑弹簧的弹性势能，带动挤压杆运动，带动卡杆运动，解除卡杆与卡槽的限制，即可移动限位杆，方便工作人员进行调节，设置支撑装置，便于根据筒体的大小，进行相应的调节，提高使用范围，当需要对孔径较小的管体进行固定时，转动转动块，带动螺纹杆转动，对限位块进行挤压，带动支撑杆运动，增加压缩弹簧的弹性势能，带动支撑板运动，进而对管体进行加固，进一步提高安装稳定性，达到了第一固定框、连接块、限位杆、把手、固定架、限位装置、滑动杆、安装块、运动块与第二固定框组成一个整体，当需要对筒体进行固定时，解除限位装置对限位杆的限制，将第一固定框与第二固定框进行分开，便于对筒体进行夹持固定，再利用限位装置对限位杆进行卡接，进而对第一固定框进行固定，方便工作人员快速对筒体进行固定，便于工作人员进行焊接，提高工作效率，满足使用需求的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2的B处局部放大结构示意图。
图中：1、第一固定框；2、连接块；3、限位杆；4、把手；5、固定架；6、限位装置；61、限位框；62、支撑弹簧；63、支撑块；64、拉杆；65、挡板；66、拉环；67、挤压杆；68、加固块；69、卡杆；610、卡槽；7、滑动杆；8、安装块；9、运动块；10、第二固定框；11、支撑装置；111、缓冲框；112、压缩弹簧；113、限位块；114、支撑杆；115、支撑板；116、转动块；117、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，包括第一固定框1，第一固定框1的底部固定连接有连接块2，连接块2的底部固定连接有限位杆3，限位杆3的底部固定连接有把手4，限位杆3滑动连接有固定架5，固定架5的侧壁设置有限位装置6，限位装置6与限位杆3卡接，固定架5的侧壁固定连接有滑动杆7，滑动杆7的端部固定连接有安装块8，滑动杆7滑动连接有运动块9，运动块9与第一固定框1固定连接，安装块8的侧壁固定连接有第二固定框10，第一固定框1与第二固定框10相对应。
本实施例中：第一固定框1、连接块2、限位杆3、把手4、固定架5、限位装置6、滑动杆7、安装块8、运动块9与第二固定框10组成一个整体，当需要对筒体进行固定时，解除限位装置6对限位杆3的限制，拉动把手4，带动限位杆3运动，带动连接块2运动，带动第一固定框1运动，将第一固定框1与第二固定框进10行分开，便于对筒体进行夹持固定，再利用限位装置6对限位杆3进行卡接，进而对第一固定框1进行固定，方便工作人员快速对筒体进行固定，便于工作人员进行焊接。
具体的，限位装置6包括限位框61，限位框61的内壁固定连接有支撑弹簧62，限位框61通过支撑弹簧62固定连接有支撑块63，支撑块63的侧壁固定连接有拉杆64，拉杆64与支撑弹簧62套接，拉杆64与限位框61滑动连接，拉杆64位于限位框61外部的一端固定连接有挡板65，挡板65的表面固定连接有拉环66，挡板65的表面固定连接有挤压杆67，限位框61的表面固定连接有加固块68，挤压杆67与加固块68滑动连接，挤压杆67的端部固定连接有卡杆69，限位杆3的表面设置有卡槽610，卡杆69与卡槽610卡接。
本实施例中：设置限位装置6，当需要移动限位杆3时，拉动拉环66，带动挡板65运动，带动拉杆64运动，带动支撑块63运动，增加支撑弹簧62的弹性势能，带动挤压杆67运动，带动卡杆69运动，解除卡杆69与卡槽610的限制，即可移动限位杆3，方便工作人员进行调节。
具体的，第二固定框10的内部设置有支撑装置11。
本实施例中：设置支撑装置11，便于对筒体进一步进行加固，提高筒体稳定性。
具体的，支撑装置11包括缓冲框111，缓冲框111位于第二固定框10的内部，缓冲框111的内壁固定连接有压缩弹簧112，缓冲框111通过压缩弹簧112固定连接有限位块113，限位块113的侧壁固定连接有支撑杆114，支撑杆114与压缩弹簧112套接，支撑杆114与缓冲框111滑动连接，支撑杆114的端部固定连接有支撑板115，缓冲框111的外部设置有转动块116，转动块116的轴心处固定连接有螺纹杆117，螺纹杆117与缓冲框111螺纹连接，螺纹杆117与限位块113相对应。
本实施例中：设置支撑装置11，便于根据筒体的大小，进行相应的调节，提高使用范围，当需要对孔径较小的管体进行固定时，将第一固定框1与第二固定框10的位置进行固定，然后转动转动块116，带动螺纹杆117转动，对限位块113进行挤压，带动支撑杆114运动，增加压缩弹簧112的弹性势能，带动支撑板115运动，进而对管体进行加固，进一步提高安装稳定性。
具体的，第一固定框1与第二固定框10的内壁均设置有橡胶垫。
本实施例中：提高整体安装稳定性。
使用时，当需要对筒体进行固定时，解除限位装置6对限位杆3的限制，将第一固定框1与第二固定框进10行分开，便于对筒体进行夹持固定，再利用限位装置6对限位杆3进行卡接，进而对第一固定框1进行固定，方便工作人员快速对筒体进行固定，便于工作人员进行焊接，设置限位装置6，当需要移动限位杆3时，拉动拉环66，带动挡板65运动，带动拉杆64运动，带动支撑块63运动，增加支撑弹簧62的弹性势能，带动挤压杆67运动，带动卡杆69运动，解除卡杆69与卡槽610的限制，即可移动限位杆3，方便工作人员进行调节，设置支撑装置11，便于对筒体进一步进行加固，提高筒体稳定性，设置支撑装置11，便于根据筒体的大小，进行相应的调节，提高使用范围，当需要对孔径较小的管体进行固定时，将第一固定框1与第二固定框10的位置进行固定，然后转动转动块116，带动螺纹杆117转动，对限位块113进行挤压，带动支撑杆114运动，增加压缩弹簧112的弹性势能，带动支撑板115运动，进而对管体进行加固，进一步提高安装稳定性，第一固定框1与第二固定框10的内壁均设置有橡胶垫，提高整体安装稳定性，方便工作人员快速对筒体进行固定，进而对筒体进行焊接，提高工作效率，满足使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，包括第一固定框(1)，其特征在于：所述第一固定框(1)的底部固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的底部固定连接有把手(4)，所述限位杆(3)滑动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的侧壁设置有限位装置(6)，所述限位装置(6)与限位杆(3)卡接，所述固定架(5)的侧壁固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的端部固定连接有安装块(8)，所述滑动杆(7)滑动连接有运动块(9)，所述运动块(9)与第一固定框(1)固定连接，所述安装块(8)的侧壁固定连接有第二固定框(10)，所述第一固定框(1)与第二固定框(10)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位框(61)，所述限位框(61)的内壁固定连接有支撑弹簧(62)，所述限位框(61)通过支撑弹簧(62)固定连接有支撑块(63)，所述支撑块(63)的侧壁固定连接有拉杆(64)，所述拉杆(64)与支撑弹簧(62)套接，所述拉杆(64)与限位框(61)滑动连接，所述拉杆(64)位于限位框(61)外部的一端固定连接有挡板(65)，所述挡板(65)的表面固定连接有拉环(66)，所述挡板(65)的表面固定连接有挤压杆(67)，所述限位框(61)的表面固定连接有加固块(68)，所述挤压杆(67)与加固块(68)滑动连接，所述挤压杆(67)的端部固定连接有卡杆(69)，所述限位杆(3)的表面设置有卡槽(610)，所述卡杆(69)与卡槽(610)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，其特征在于：第二固定框(10)的内部设置有支撑装置(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，其特征在于：所述支撑装置(11)包括缓冲框(111)，所述缓冲框(111)位于第二固定框(10)的内部，所述缓冲框(111)的内壁固定连接有压缩弹簧(112)，所述缓冲框(111)通过压缩弹簧(112)固定连接有限位块(113)，所述限位块(113)的侧壁固定连接有支撑杆(114)，所述支撑杆(114)与压缩弹簧(112)套接，所述支撑杆(114)与缓冲框(111)滑动连接，所述支撑杆(114)的端部固定连接有支撑板(115)，所述缓冲框(111)的外部设置有转动块(116)，所述转动块(116)的轴心处固定连接有螺纹杆(117)，所述螺纹杆(117)与缓冲框(111)螺纹连接，所述螺纹杆(117)与限位块(113)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压开关筒体对接的焊接工装，其特征在于：所述第一固定框(1)与第二固定框(10)的内壁均设置有橡胶垫。
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|---|---|---|---|---|
| CN115842310A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-24 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种夹具及使用其装配航空电缆接头组件的方法 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023277817.3U patent/CN214685050U/zh not_active Expired - Fee Related
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