CN214684821U - 一种压紧工装弹簧预紧限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压紧工装弹簧预紧限位结构，定位板的两侧各开设有一个凹槽，凹槽内部中上部设有环形的凸台，轴肩螺钉的头部设于顶部凹槽内，轴肩螺钉的头部底端卡靠限制于第一台阶上，轴肩螺钉的头部下方的轴肩区域与螺纹区域穿过凸台插入底部凹槽内，轴肩区域外侧套设有压力控制机构，压力控制机构的外径与底部凹槽相适配，压力控制机构的上边沿卡靠限制于第二台阶上，固定耳与底部凹槽相适配且保持嵌入底部凹槽内，螺纹区域穿过压块的固定耳上的孔后紧密连接于螺母，固定耳顶部紧贴于轴肩区域，弹簧压缩尺寸一定，保证了弹簧压缩量的一致性，同时轴肩螺钉头部、压块在固定区域内活动，不会超出定位板，从而不会出现被定位板卡住的现象。

Description

一种压紧工装弹簧预紧限位结构

技术领域

本实用新型涉及压紧工装研究技术领域，尤其是涉及一种压紧工装弹簧预紧限位结构。

背景技术

电芯汇流排焊接过程中，汇流排需要通过工装压紧在电芯极柱上，使汇流排与电芯极柱面接触紧密。比较落后的工装是用弹簧针(POGO PIN)压铝排，其缺点是压紧力小且不能阻止焊接造成的飞溅乱飞。比较新工装是用开槽的压块压紧，激光穿过压块的槽来焊接，压块槽的四壁能有效阻值飞溅乱飞。压块通过螺栓固定到定位板上，螺栓上穿有弹簧，通过弹簧的压缩来控制压紧力。上述方案压块安装的过程中，压块无限位，会造成各处的弹簧预压缩量不一致，甚至会造成弹簧的过度压缩。在工装压紧过程中压块凸出定位板，无法限制其位置。同样螺钉凸出定位板，也无法限制其位置。压紧工装中压块凸出固定板，压紧过程中压块与定位板可能会卡住造成弹簧无法压缩的问题。主要是：1、压块安装过程中，弹簧过度压缩的问题；2、定位柱在压紧过程中，超出固定板后卡在固定板上不能恢复原位置的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压紧工装弹簧预紧限位结构，保证了弹簧的压缩量一致性，同时压块、螺钉头在固定区域内活动，不会超出定位板，从而不会出现被定位板卡住的现象。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种压紧工装弹簧预紧限位结构，包括定位板，定位板的的顶部两侧各开设有一个凹槽，凹槽内部中上部设有环形的凸台，凸台上边沿为第一台阶，凸台的下边沿为第二台阶，凹槽的上边沿与第一台阶之间为顶部凹槽，第二台阶下方为底部凹槽，轴肩螺钉的头部设于顶部凹槽内，轴肩螺钉的头部底端卡靠限制于第一台阶上，轴肩螺钉的头部下方的轴肩区域与螺纹区域穿过凸台插入底部凹槽内，轴肩区域外侧套设有压力控制机构，压力控制机构的外径与底部凹槽相适配，压力控制机构的上边沿卡靠限制于第二台阶上，压块设于定位板的下方，压块的两侧对称各设有一个固定耳，固定耳与底部凹槽相适配且保持嵌入底部凹槽内，螺纹区域穿过压块的固定耳上的孔后紧密连接于螺母。

进一步地，顶部凹槽的深度大于压力控制机构最大压缩量与轴肩螺钉头部高度之和。

进一步地，所述压力控制机构为弹簧。

进一步地，所述压块的固定耳底部与定位板底部平齐。

进一步地，所述底部凹槽的深度等于轴肩螺钉的轴肩区域的长度减去凸台高度再减去固定耳的厚度。

进一步地，所述凹槽、轴肩螺钉、固定耳的孔在竖直方向的轴心同一。

进一步地，所述轴肩螺钉为内六角圆柱头轴肩螺钉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位板的结构以及顶部凹槽、底部凹槽与凸台之间的深度、高度的配合，保证了弹簧压缩量一致的问题，同时轴肩螺钉头部、压块在固定区域内活动，不会超出定位板，从而不会出现被定位板卡住的现象。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是本实用新型整体结构分解示意图。

其中，1-定位板，2-凹槽，21-顶部凹槽，22-底部凹槽，3-凸台，31-第一台阶，32-第二台阶，4-轴肩螺钉，41-轴肩区域，42-螺母，43-螺纹区域，5-压力控制机构，6-压块，61-固定耳，62-孔。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种压紧工装弹簧预紧限位结构，包括定位板1，定位板的的两侧各开设有一个凹槽2，凹槽内部中上部设有环形的凸台3，凸台上边沿为第一台阶31，凸台的下边沿为第二台阶32，凹槽的上边沿与第一台阶之间为顶部凹槽21，第二台阶下方为底部凹槽22，轴肩螺钉4的头部设于顶部凹槽21内，轴肩螺钉的头部底端卡靠限制于第一台阶31上，轴肩螺钉4的头部下方的轴肩区域41与螺纹区域43穿过凸台3插入底部凹槽22内，轴肩区域外侧套设有压力控制机构5，压力控制机构的外径与底部凹槽相适配，压力控制机构的上边沿卡靠限制于第二台阶32上，压块6设于定位板1的下方，压块的两侧对称各设有一个固定耳61，固定耳与底部凹槽22相适配且保持嵌入底部凹槽内，螺纹区域43穿过压块的固定耳61上的孔62后紧密连接于螺母42，顶部凹槽21的深度大于压力控制机构最大压缩量与轴肩螺钉头部高度之和，压力控制机构5为弹簧，压块的固定耳61底部与定位板1底部平齐，底部凹槽22的深度等于轴肩螺钉的轴肩区域41的长度减去凸台3高度再减去固定耳61的厚度，凹槽、轴肩螺钉、固定耳的孔在竖直方向的轴心同一，轴肩螺钉为内六角圆柱头轴肩螺钉。

定位板开有凹槽，其中顶部凹槽21深度大于工装压紧后弹簧的压缩量加上轴肩螺钉头部的高度之和，弹簧压缩过程中，轴肩螺钉头部的最顶面不会超出定位板1的顶面，其头部一直处于顶部凹槽内，不会出现被定位板卡住的情况。顶部凹槽下方为适合轴肩螺钉穿过的环形凸台3，环形凸台中间形成孔，顶部凹槽与此凸台形成的第一台阶31限制轴肩螺钉高度方向的位置，防止其下落。凸台下方是底部凹槽22，底部凹槽22大小与弹簧的外径匹配，其深度等于轴肩螺钉的轴肩区域41长度减去凸台的高度再减去压块固定耳61的厚度。底部凹槽22与凸台形成的第二台阶32限制弹簧顶部的位置。弹簧下方是压块6，压块通过螺母42固定到轴肩螺钉上，轴肩螺钉的轴肩区域底部限制压块高度方向和位置。安装完后，压块固定耳61底部与定位板1底部齐平，在弹簧压缩过程中，压块固定耳61一直处于底部凹槽22内，不会出现被定位板1卡住的情况，压力控制机构5不限于普通弹簧，轴肩螺钉也可以采用气弹簧来替换，本实用新型保证了弹簧压缩量的一致性，同时压块、轴肩螺钉的头部在固定区域内活动，不会超出定位板，从而不会出现被定位板卡住的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种压紧工装弹簧预紧限位结构，其特征在于，包括定位板，定位板的两侧各开设有一个凹槽，凹槽内部中上部设有环形的凸台，凸台上边沿为第一台阶，凸台的下边沿为第二台阶，凹槽的上边沿与第一台阶之间为顶部凹槽，第二台阶下方为底部凹槽，轴肩螺钉的头部设于顶部凹槽内，轴肩螺钉的头部底端卡靠限制于第一台阶上，轴肩螺钉的头部下方的轴肩区域与螺纹区域穿过凸台插入底部凹槽内，轴肩区域外侧套设有压力控制机构，压力控制机构的外径与底部凹槽相适配，压力控制机构的上边沿卡靠限制于第二台阶上，压块设于定位板的下方，压块的两侧对称各设有一个固定耳，固定耳与底部凹槽相适配且保持嵌入底部凹槽内，螺纹区域穿过压块的固定耳上的孔后紧密连接于螺母。

2.根据权利要求1所述的一种压紧工装弹簧预紧限位结构，其特征在于，顶部凹槽的深度大于压力控制机构最大压缩量与轴肩螺钉头部高度之和。

3.根据权利要求1所述的一种压紧工装弹簧预紧限位结构，其特征在于，所述压力控制机构为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种压紧工装弹簧预紧限位结构，其特征在于，所述压块的固定耳底部与定位板底部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种压紧工装弹簧预紧限位结构，其特征在于，所述底部凹槽的深度等于轴肩螺钉的轴肩区域的长度减去凸台高度再减去固定耳的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种压紧工装弹簧预紧限位结构，其特征在于，所述凹槽、轴肩螺钉、固定耳的孔在竖直方向的轴心同一。

7.根据权利要求1所述的一种压紧工装弹簧预紧限位结构，其特征在于，所述轴肩螺钉为内六角圆柱头轴肩螺钉。

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