CN214684237U - 一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，包括位置相对的两个V型整体构造，两个所述V型整体构造的相对面均为V型面且相对面上均设有锯齿形防滑内壁，两个所述V型整体构造的相背面上均设有U型夹头与连接叉头，两个所述U型夹头与连接叉头上均设有叉头孔，所述叉头孔贯穿U型夹头与连接叉头的两个侧壁，两个所述叉头孔内均设有夹头旋转轴，所述叉头孔与插头旋转轴之间间隙配合安装。本实用新型无需机加工，价格低廉，更换方便；通过V型整体构造的设计，能自动调正圆锥形浇口杯轴线；通过锯齿形防滑内壁设计可以使加持力更大，有效防止模组转动；在受力时夹头自动调整圆锥锥度，适用各种锥度和直径的浇口杯模头，无需更换。

Description

一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造生产技术领域，具体领域为一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头。

背景技术

在熔模精密铸造生产过程中，模组浇口杯一般设计成圆锥形，而根据工艺要求需要设计成不同直径和锥度的尺寸，模组切割都是夹持浇口杯进行，浇口杯夹持工具必须适应不同的直径和锥度的浇口杯。原来的一些夹持工具锥度适应性差，加持时不好调整，造成模组切割时晃动，普通的解决办法是更换不同的夹头比较麻烦。为此，我们研制了一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头来满足生产中的实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，包括位置相对的两个V型整体构造，两个所述V型整体构造的相对面均为V型面且相对面上均设置有锯齿形防滑内壁，两个所述V型整体构造的相背面上均设置有U型夹头与连接叉头，两个所述U型夹头与连接叉头上均设置有叉头孔，两个所述叉头孔内均设置有夹头旋转轴。

优选的，每个所述V型整体构造的V型面上均设置有两列锯齿形防滑内壁，两列所述锯齿形防滑内壁分别位于V型面的两个平面上。

优选的，所述叉头孔贯穿U型夹头与连接叉头的两个侧壁。

优选的，所述叉头孔与夹头旋转轴之间间隙配合安装。

优选的，两个所述V型整体构造之间夹持有圆锥形浇口杯，所述锯齿形防滑内壁的锯齿方向与圆锥形浇口杯的轴向方向垂直，所述锯齿形防滑内壁与圆锥形浇口杯的外侧面贴合。

优选的，两个所述夹头旋转轴均与液压缸的移动端相连。

优选的，两个所述夹头旋转轴均与气缸的移动端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过V型整体构造的设计，能自动调正圆锥形浇口杯轴线；

2.本实用新型的锯齿形防滑内壁设计可以使加持力更大，有效防止模组转动；

3.本实用新型在受力时夹头自动调整圆锥锥度，适用各种锥度和直径的浇口杯模头，无需更换；

4.本实用新型能够精密铸造一体成型，无需机加工，价格低廉，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图1中A-A处的结构示意图；

图4为图3的立体结构示意图；

图5为本实用新型的受力结构示意图。

图中：1-V型整体构造、2-锯齿形防滑内壁、3-U型夹头与连接叉头、4-叉头孔、5-夹头旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，包括位置相对的两个V型整体构造1，通过V型整体构造的设计，能自动调正圆锥形浇口杯轴线，两个所述V型整体构造1的相对面均为V型面且相对面上均设置有锯齿形防滑内壁2，通过锯齿形防滑内壁的设计，可以使加持力更大，有效防止圆锥形浇口杯转动，两个所述V型整体构造1的相背面上均设置有U型夹头与连接叉头3，两个所述U型夹头与连接叉头3上均设置有叉头孔4，作为支撑件和连接件，两个所述叉头孔4内均设置有夹头旋转轴5，用来与动力源相连。

具体而言，每个所述V型整体构造1的V型面上均设置有两列锯齿形防滑内壁2，两列所述锯齿形防滑内壁2分别位于V型面的两个平面上，提高夹持效果，有效防止圆锥形浇口杯转动。

具体而言，所述叉头孔4贯穿U型夹头与连接叉头3的两个侧壁，便于夹头旋转轴5的安装。

具体而言，所述叉头孔4与插头旋转轴5之间间隙配合安装，使插头孔4能够相对于旋转轴5转动，从而使锯齿形防滑内壁2能够贴合圆锥形浇口杯的圆锥锥度。

具体而言，两个所述V型整体构造1之间夹持有圆锥形浇口杯，所述锯齿形防滑内壁2的锯齿方向与圆锥形浇口杯的轴向方向垂直，所述锯齿形防滑内壁2与圆锥形浇口杯的外侧面贴合，提高夹持效果，有效防止圆锥形浇口杯转动。

具体而言，两个所述夹头旋转轴5均与液压缸的移动端相连，采用液压缸作为动力源。

具体而言，两个所述夹头旋转轴5均与气缸的移动端相连，采用气缸作为动力源。

工作原理：本实用新型可选用液压缸或气缸作为动力源，当执行夹紧动作时，V形整体构造1受力挤压圆锥形浇口杯，由于V形构造，自动找正圆锥形浇口杯轴线方向，锯齿形防滑内壁2加大对圆锥形浇口杯的夹紧力防止滑动，同时圆锥形浇口杯给V形整体构造1一个反作用力，迫使夹头通过叉头孔4绕夹头旋转轴5进行转动，使锯齿形防滑内壁2贴合圆锥形浇口杯的圆锥锥度，从而使夹头锥度和浇口杯锥度一致，使圆锥形浇口杯的夹持更加稳固，从而使夹头通过液压缸或气缸反复执行夹件和松开动作，完成对圆锥形浇口杯的夹持和松开进行切割的工作循环。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，其特征在于：包括位置相对的两个V型整体构造(1)，两个所述V型整体构造(1)的相对面均为V型面且相对面上均设置有锯齿形防滑内壁(2)，两个所述V型整体构造(1)的相背面上均设置有U型夹头与连接叉头(3)，两个所述U型夹头与连接叉头(3)上均设置有叉头孔(4)，两个所述叉头孔(4)内均设置有夹头旋转轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，其特征在于：每个所述V型整体构造(1)的V型面上均设置有两列锯齿形防滑内壁(2)，两列所述锯齿形防滑内壁(2)分别位于V型面的两个平面上。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，其特征在于：所述叉头孔(4)贯穿U型夹头与连接叉头(3)的两个侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，其特征在于：所述叉头孔(4)与夹头旋转轴(5)之间间隙配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，其特征在于：两个所述V型整体构造(1)之间夹持有圆锥形浇口杯，所述锯齿形防滑内壁(2)的锯齿方向与圆锥形浇口杯的轴向方向垂直，所述锯齿形防滑内壁(2)与圆锥形浇口杯的外侧面贴合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，其特征在于：两个所述夹头旋转轴(5)均与液压缸的移动端相连。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种精密铸造模组切割用自调正专用夹头，其特征在于：两个所述夹头旋转轴(5)均与气缸的移动端相连。

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