CN211889892U - 一种可调节加工内孔车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于车床加工辅助装置领域，公开了一种可调节加工内孔车床，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具左右两侧底端内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述第一夹具左右两侧内部均通过固定螺栓与第二夹具内部相连接，每个所述第二夹具左右两侧顶端内部均开设有第二固定螺孔。本实用新型由于在第一夹具左右两侧均开设有第一固定螺孔，并且在第二夹具左右两侧内部均开设有第二固定螺孔，进而可以通过内螺纹和外螺纹相适配将固定螺栓同时穿过相应的第一固定螺孔和第二固定螺孔之间，可以通过改变固定螺栓放入相应的第二固定螺孔内部的深度，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种可调节加工内孔车床

技术领域

本实用新型适用于车床加工辅助装置领域，特别涉及一种可调节加工内孔车床。

背景技术

目前，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在车床机构过程中，需要及时对所用刀具进行及时的更换，进而需要需要的夹具对刀具进行夹持以及更换。

但是，现如今使用的车床刀具夹具中仍然存在一些不足之处；1、对于不同直径使用的刀具，由于刀具整体的内孔直径无法改变，进而在需要对刀具进行更换时，随之需要件夹具进行更换，影响刀具的更换速度，进而降低车床的加工效率；2、对于在将刀具放置在相应的夹具内部时，需要将刀具旋转放入相应的夹具内部，操作过程十分繁琐，一旦旋转不到位，就会导致刀具的夹持不稳定，进而影响后续的使用。因此，我们提出一种可调节加工内孔车床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节加工内孔车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节加工内孔车床，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具左右两侧底端内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述第一夹具左右两侧内部均通过固定螺栓与第二夹具内部相连接，每个所述第二夹具左右两侧顶端内部均开设有第二固定螺孔，每个所述第二固定螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述固定螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配；

所述第一夹具左右两侧内部均开设有安装槽，每个所述固定螺栓均贯穿活动安装在安装槽内部。

优选的，所述第一夹具和第二夹具左右两侧内部均开设有连接孔，每个所述连接孔内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓，每个所述连接螺栓底端外侧壁均通过螺纹连接贯穿活动安装在连接螺母。

优选的，所述第一夹具和第二夹具内侧壁表面均等距固定安装有若干第一固定盒，每个所述第一固定盒内部顶端表面均固定安装有固定弹簧，每个所述固定弹簧底端表面均固定安装在第二固定盒顶端表面，每个所述第二固定盒中端外侧壁均贯穿活动安装在第一固定盒底端内部。

优选的，每个所述第二固定盒底端表面均固定安装有防滑摩擦垫，每个所述防滑摩擦垫均是呈弧形。

优选的，所述第一固定螺孔内侧壁的直径与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述固定螺栓均贯穿活动安装在第一固定螺孔和第二固定螺孔内侧壁之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的可调节加工内孔车床，由于在第一夹具左右两侧均开设有第一固定螺孔，并且在第二夹具左右两侧内部均开设有第二固定螺孔，进而可以通过内螺纹和外螺纹相适配将固定螺栓同时穿过相应的第一固定螺孔和第二固定螺孔之间，可以通过改变固定螺栓放入相应的第二固定螺孔内部的深度，进而改变第一夹具和第二夹具之间的间距以及孔洞之间的间距，便于将不同宽度直径的刀具放入两个夹具直径的孔洞，保证对便于将刀具放入夹具进行夹持固定。

2.本实用新型的可调节加工内孔车床，由于在第一夹具和第二夹具内部开设有安装槽，并且在安装槽,内部安装有连接螺栓，以及在连接螺栓底端通过螺纹安装有连接螺母，进而可以将多个夹具进行组装拼接，保证夹具可以将不同长度的刀具进行固定。

3.本实用新型的可调节加工内孔车床，由于在第一夹具和第二夹具内部安装有第一固定盒，并且在第一固定盒内部通过固定弹簧安装有第二固定盒，进而可以通过压动第二固定盒压至第一固定盒内部，进而改变两个防滑摩擦垫之间的间距，便于直接将刀具放入相应的防滑摩擦垫之间，并且通过固定弹簧的压缩复原的特性，将防滑摩擦垫表面快速的弹出紧贴在刀具表面对其进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型可调节加工内孔车床的整体正视剖面剖面结构示意图；

图2为本实用新型可调节加工内孔车床的整体正视结构示意图。

附图标记：1、第一夹具；2、第二夹具；3、第一固定螺孔；4、固定螺栓；5、第二固定螺孔；6、内螺纹；7、外螺纹；8、安装槽；9、连接孔；10、连接螺栓；11、连接螺母；12、第一固定盒；13、固定弹簧；14、第二固定盒；15、防滑摩擦垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种可调节加工内孔车床，包括第一夹具1和第二夹具2，所述第一夹具1左右两侧底端内部均开设有第一固定螺孔3，每个所述第一固定螺孔3内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓4，每个所述第一夹具1左右两侧内部均通过固定螺栓4与第二夹具2内部相连接，每个所述第二夹具2左右两侧顶端内部均开设有第二固定螺孔5，每个所述第二固定螺孔5内侧壁均开设有内螺纹6，每个所述固定螺栓4底端外侧壁均开设有外螺纹7，所述外螺纹7与内螺纹6相适配；

所述第一夹具1左右两侧内部均开设有安装槽8，每个所述固定螺栓4均贯穿活动安装在安装槽8内部。

本实施例中如图1和图2所示，由于在第一夹具1左右两侧均开设有第一固定螺孔3，并且在第二夹具2左右两侧内部均开设有第二固定螺孔5，进而可以通过内螺纹6和外螺纹7相适配将固定螺栓4同时穿过相应的第一固定螺孔3和第二固定螺孔5之间，可以通过改变固定螺栓4放入相应的第二固定螺孔5内部的深度，进而改变第一夹具1和第二夹具2之间的间距以及孔洞之间的间距，便于将不同宽度直径的刀具放入两个夹具直径的孔洞，保证对便于将刀具放入夹具进行夹持固定。

其中，所述第一夹具1和第二夹具2左右两侧内部均开设有连接孔9，每个所述连接孔9内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓10，每个所述连接螺栓10底端外侧壁均通过螺纹连接贯穿活动安装在连接螺母11。

本实施例中如图1所示，由于在第一夹具1和第二夹具2内部开设有安装槽8，并且在安装槽,8内部安装有连接螺栓10，以及在连接螺栓10底端通过螺纹安装有连接螺母11，进而可以将多个夹具进行组装拼接，保证夹具可以将不同长度的刀具进行固定。

其中，所述第一夹具1和第二夹具2内侧壁表面均等距固定安装有若干第一固定盒12，每个所述第一固定盒12内部顶端表面均固定安装有固定弹簧13，每个所述固定弹簧13底端表面均固定安装在第二固定盒14顶端表面，每个所述第二固定盒14中端外侧壁均贯穿活动安装在第一固定盒12底端内部。

本实施例中如图1和图2所示，由于在第一夹具1和第二夹具2内部安装有第一固定盒12，并且在第一固定盒12内部通过固定弹簧13安装有第二固定盒14，进而可以通过压动第二固定盒14压至第一固定盒12内部，进而改变两个防滑摩擦垫15之间的间距，便于直接将刀具放入相应的防滑摩擦垫15之间，并且通过固定弹簧13的压缩复原的特性，将防滑摩擦垫15表面快速的弹出紧贴在刀具表面对其进行夹持固定。

其中，每个所述第二固定盒14底端表面均固定安装有防滑摩擦垫15，每个所述防滑摩擦垫15均是呈弧形。

本实施例中如图1所示，增加刀具与第二固定盒14之间的摩擦力，保证安装的稳定性。

其中，所述第一固定螺孔3内侧壁的直径与第二固定螺孔5内侧壁的直径相同，每个所述固定螺栓4均贯穿活动安装在第一固定螺孔3和第二固定螺孔5内侧壁之间。

本实施例中如图1和图2所示，便于快速的将固定螺栓4穿过固定螺孔内部对第一夹具1和第二夹具2进行固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种可调节加工内孔车床，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据刀具的宽度直径，调节第一夹具1和第二夹具2之间的间距，进而将固定螺栓4放入相应的固定螺孔内部，压动防滑摩擦垫15，将刀具直接放入第一夹具1和第二夹具2之间的孔洞内部，将多个夹具穿过相应的连接螺栓10表面，将连接螺母11旋转放置在连接螺栓10表面，相较于传统的车床加工辅助装置，本装置由于在第一夹具1左右两侧均开设有第一固定螺孔3，并且在第二夹具2左右两侧内部均开设有第二固定螺孔5，进而可以通过内螺纹6和外螺纹7相适配将固定螺栓4同时穿过相应的第一固定螺孔3和第二固定螺孔5之间，可以通过改变固定螺栓4放入相应的第二固定螺孔5内部的深度，进而改变第一夹具1和第二夹具2之间的间距以及孔洞之间的间距，便于将不同宽度直径的刀具放入两个夹具直径的孔洞，保证对便于将刀具放入夹具进行夹持固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可调节加工内孔车床，包括第一夹具(1)和第二夹具(2)，其特征在于：所述第一夹具(1)左右两侧底端内部均开设有第一固定螺孔(3)，每个所述第一固定螺孔(3)内侧壁均贯穿活动安装有固定螺栓(4)，每个所述第一夹具(1)左右两侧内部均通过固定螺栓(4)与第二夹具(2)内部相连接，每个所述第二夹具(2)左右两侧顶端内部均开设有第二固定螺孔(5)，每个所述第二固定螺孔(5)内侧壁均开设有内螺纹(6)，每个所述固定螺栓(4)底端外侧壁均开设有外螺纹(7)，所述外螺纹(7)与内螺纹(6)相适配；

所述第一夹具(1)左右两侧内部均开设有安装槽(8)，每个所述固定螺栓(4)均贯穿活动安装在安装槽(8)内部。

2.根据权利要求1所述的可调节加工内孔车床，其特征在于：所述第一夹具(1)和第二夹具(2)左右两侧内部均开设有连接孔(9)，每个所述连接孔(9)内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓(10)，每个所述连接螺栓(10)底端外侧壁均通过螺纹连接贯穿活动安装在连接螺母(11)。

3.根据权利要求1所述的可调节加工内孔车床，其特征在于：所述第一夹具(1)和第二夹具(2)内侧壁表面均等距固定安装有若干第一固定盒(12)，每个所述第一固定盒(12)内部顶端表面均固定安装有固定弹簧(13)，每个所述固定弹簧(13)底端表面均固定安装在第二固定盒(14)顶端表面，每个所述第二固定盒(14)中端外侧壁均贯穿活动安装在第一固定盒(12)底端内部。

4.根据权利要求3所述的可调节加工内孔车床，其特征在于：每个所述第二固定盒(14)底端表面均固定安装有防滑摩擦垫(15)，每个所述防滑摩擦垫(15)均是呈弧形。

5.根据权利要求1所述的可调节加工内孔车床，其特征在于：所述第一固定螺孔(3)内侧壁的直径与第二固定螺孔(5)内侧壁的直径相同，每个所述固定螺栓(4)均贯穿活动安装在第一固定螺孔(3)和第二固定螺孔(5)内侧壁之间。

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