CN214684201U - 一种滑块顶出机构及滑块抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，更具体地，涉及一种滑块顶出机构及滑块抽芯装置。滑块顶出机构，包括针板、第一弹性组件、顶针以及复位杆，所述的第一弹性组件安装于针板的一侧，顶针和复位杆安装于针板的另一侧；且所述的顶针和复位杆的长度方向与第一弹性组件的弹性力方向平行。本实用新型提供的一种滑块顶出机构及滑块抽芯装置，结构简单，能够有效防止油缸强拉滑块脱离产品导致产品拉伤的现象，提高的产品的质量。

Description

一种滑块顶出机构及滑块抽芯装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地，涉及一种滑块顶出机构及滑块抽芯装置。

背景技术

通常情况下，针对压铸产品设计压铸模具时最先考虑的是产品的出模问题，产品出模没能解决好，压铸生产过程中产品出现拉伤扣模和粘模的情况时，拉伤扣模会使产品的外观和性能受到极大的影响，而粘模会导致压铸生产效率降低甚至停机，前者客户方面就不可能接受，后者，会造成压铸厂的损失。

当模具需要出滑块时，产品在滑块上的接触面积过大，包紧力较大，滑块抽出时会对产品产生较大的拉扯，造成产品拉伤，甚至产品直接粘在滑块上而直接将产品拉裂。

中国专利CN106735071B，公开日为2017.02.14，公开了一种滑块抽芯装置，在一定程度上解决了滑块拉伤产品的问题，但是该装置结构较为复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种滑块顶出机构及滑块抽芯装置，能够有效解决抽芯过程中拉伤产品的问题，且结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种滑块顶出机构，包括针板、第一弹性组件、顶针以及复位杆，所述的第一弹性组件安装于针板的一侧，顶针和复位杆安装于针板的另一侧；且所述的顶针和复位杆的长度方向与第一弹性组件的弹性力方向平行。在使用时，滑块顶出机构安装于滑块内的安装槽内，第一弹性组件抵持在安装槽的内壁上，处于压缩状态；顶针受到第一弹性组件的弹性恢复力而始终抵持于产品；这样在抽出滑块的过程中，滑块逐渐向远离产品的方向移动，第一弹性组件由于其本身的弹性恢复力，使得顶针仍然抵住产品，使得滑块在抽出的过程中，产品不会跟随其一起移动，从而避免了滑块抽出时拉伤产品；当滑块移动到一定距离后，第一弹性组件完全恢复原状，则顶针不再抵住产品。

在其中一个实施例中，所述的第一弹性组件设有多个，多个第一弹性组件间隔安装于针板的同一侧。第一弹性组件间隔设置多个，可以保证针板各个位置受到的压力均衡，避免受力不均匀而发生偏转。

在其中一个实施例中，所述的顶针设有多个，多个顶针间隔安装于针板的同一侧。多个顶针一起抵住产品，保证产品受到均匀的抵持力，避免压力集中而损坏产品。

在其中一个实施例中，所述的复位杆至少设有两个，两个复位杆设于针板的两侧。在生产过程中，复位杆抵持于模芯，复位杆的长度长于顶针的长度，当顶针离开产品后，复位杆才离开模芯；反之，当将滑块往产品方向移动时，复位杆首先抵住模芯，使第一弹性组件恢复压缩状态。

在其中一个实施例中，还包括导向柱，所述的导向柱安装于针板上，且与复位杆和顶针平行设置。设置导向柱可以起到导向作用，避免在移动过程中，发生偏转。

本实用新型还提供一种滑块抽芯装置，包括驱动机构、滑块座、滑块、模芯以及导向压条；所述的驱动机构与滑块座的一端连接，驱动滑块座往复运动；滑块座的另一端与滑块的一端连接；滑块的另一端伸入模芯的滑槽内；所述的滑块座与滑块均与压条连接，通过导向压条导向其往复运动；其中，还包括以上所述的滑块顶出机构，在所述的滑块内部设有用于安装滑块顶出机构的安装槽，滑块上设有连通安装槽与外部的第一通孔和第二通孔，所述的针板和第一弹性组件设于安装槽内，顶针穿设于第一通孔内且伸出第一通孔外用于相抵于产品；所述的复位杆穿设于第二通孔内且伸出第二通孔外用于相抵于模芯。

在其中一个实施例中，还包括第二弹性组件，所述的第二弹性组件包括弹簧、基米螺丝以及回针，所述的回针的一端与弹簧连接，另一端可滑动穿设于基米螺丝内；在所述的滑块座上设有盲孔，盲孔设于滑块座与模芯接触的一侧；所述的基米螺丝通过连接件固定于盲孔的孔口处，且所述的第二弹性组件均设于盲孔内部。

在其中一个实施例中，所述的滑块内还设有导向槽，导向柱设于导向槽内。

在其中一个实施例中，所述的驱动机构为油缸，油缸固定于油缸支架上，油缸的活塞端通过连接杆和连接套与滑块座连接。

在其中一个实施例中，滑块抽芯装置还包括后模架，所述的模芯安装于后模架上，所述的导向压条至少设有两条，两条导向压条的一端均固定于油缸支架上，所述的滑块座和滑块位于两条导向压条之间，与导向压条滑动连接。

工作原理：

1.产品压铸成型后，油缸开始工作，抽动油缸活塞轴，依靠连接套和连接杆将滑块座拉动，从而带动滑块往右运动；

2.在滑块开始运动的同一时间，处于压缩状态的弹簧有一个弹力，对针板施加力的作用，使其不随滑块一起运动，过程中弹簧不断回弹；

3.在第2步过程中弹簧不断回弹，持续提供力的作用，这样，针板上的顶针一直顶住产品，并且与产品保持相对静止状态(复位杆在这个过程中也一直顶住模芯)，过程中产生的力与产品包紧滑块的包紧力相互抵消，最终产品与滑块顺利进行脱离，从而防止油缸强拉滑块脱离产品导致的产品拉伤现象；

4.随着滑块的运动，针板运行到行程终点，这时滑块已经脱离产品了，接着，针板、顶针、复位杆随滑块一起运动，顶针离开产品，复位杆离开模芯接触位，最后后模顶针机构再将产品顶出；

5.合模时，油缸将滑块往回推，复位杆最先接触模芯，将滑块顶出机构复位，顶针回到原位，弹簧重新压缩，为下一次顶出蓄力。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种滑块顶出机构及滑块抽芯装置，结构简单，能够有效防止油缸强拉滑块脱离产品导致产品拉伤的现象，提高的产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型滑块顶出机构结构示意图。

图2是本实用新型滑块抽芯装置结构示意图。

图3是本实用新型第二弹性件结构示意图。

图4是本实用新型第二弹性件与滑块座结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种滑块顶出机构1，包括针板11、第一弹性组件12、顶针13以及复位杆14，第一弹性组件12安装于针板11的一侧，顶针13和复位杆 14安装于针板11的另一侧；且顶针13和复位杆14的长度方向与第一弹性组件12的弹性力方向平行。在使用时，滑块顶出机构1安装于滑块4内的安装槽内，第一弹性组件12抵持在安装槽的内壁上，处于压缩状态；顶针13受到第一弹性组件12的弹性恢复力而始终抵持于产品9；这样在抽出滑块4的过程中，滑块4逐渐向远离产品9的方向移动，第一弹性组件12由于其本身的弹性恢复力，使得顶针13仍然抵住产品9，这样滑块4在抽出的过程中，产品9不会跟随其一起移动，从而避免了滑块4抽出时拉伤产品9；当滑块4移动到一定距离后，第一弹性组件12完全恢复原状，则顶针13不再抵住产品9。

在另一个实施例中，第一弹性组件12设有多个，多个第一弹性组件12间隔安装于针板11的同一侧。第一弹性组件12间隔设置多个，可以保证针板11 各个位置受到的压力均衡，避免受力不均匀而发生偏转。

在其中一个实施例中，顶针13设有多个，多个顶针13间隔安装于针板11 的同一侧。多个顶针13一起抵住产品9，保证产品9受到均匀的抵持力，避免压力集中而损坏产品9。

在另一个实施例中，复位杆14至少设有两个，两个复位杆14设于针板11 的两侧。在生产过程中，复位杆14抵持于模芯5，复位杆14的长度长于顶针 13的长度，当顶针13离开产品9后，复位杆14才离开模芯5；反之，当将滑块4往产品9方向移动时，复位杆14首先抵住模芯5，使第一弹性组件12恢复压缩状态。

在其中一个实施例中，还包括导向柱，导向柱安装于针板11上，且与复位杆14和顶针13平行设置。设置导向柱可以起到导向作用，避免在移动过程中，发生偏转。

在另一个实施例中，如图2所示，还提供一种滑块抽芯装置，包括驱动机构2、滑块座3、滑块4、模芯5以及导向压条6；驱动机构2与滑块座3的一端连接，驱动滑块座3往复运动；滑块座3的另一端与滑块4的一端连接；滑块4的另一端伸入模芯5的滑槽内；滑块座3与滑块4均与压条连接，通过导向压条6导向其往复运动；其中，还包括以上滑块顶出机构1，在滑块4内部设有用于安装滑块顶出机构1的安装槽，滑块4上设有连通安装槽与外部的第一通孔和第二通孔，针板11和第一弹性组件12设于安装槽内，顶针13穿设于第一通孔内且伸出第一通孔外用于相抵于产品9；复位杆14穿设于第二通孔内且伸出第二通孔外用于相抵于模芯5。

在其中一个实施例中，如图3和4所示，包括第二弹性组件31，所述的第二弹性组件31包括弹簧311、基米螺丝313以及回针312，所述的回针312的一端与弹簧311连接，另一端可滑动穿设于基米螺丝313内；在所述的滑块座 3上设有盲孔，盲孔设于滑块座3与模芯5接触的一侧；所述的基米螺丝313 通过连接件固定于盲孔的孔口处，且所述的第二弹性组件31均设于盲孔内部。在使用时，弹簧311是被压缩在盲孔内部的，回针312的一端顶住模芯5，保证弹簧311始终处于压缩状态；在抽芯过程中，滑块座3移动，逐渐远离模芯 5，此时，由于弹簧311是被压缩的，弹簧311逐渐恢复原状，使得回针312继续顶住模芯5，从而产生一个反作用力给滑块座3，第二弹性件12与第一弹性件15协作，保证了滑块座3的平稳移动。

在其中一个实施例中，第二弹性件12设有多个。

在其中一个实施例中，滑块4内还设有导向槽，导向柱设于导向槽内。

在另一个实施例中，驱动机构2为油缸，油缸固定于油缸支架7上，油缸的活塞端通过连接杆和连接套与滑块座3连接。

在其中一个实施例中，滑块4抽芯装置还包括后模架8，模芯5安装于后模架8上，导向压条6至少设有两条，两条导向压条6的一端均固定于油缸支架7上，滑块座3和滑块4位于两条导向压条6之间，与导向压条6滑动连接。

工作原理：

1.产品9压铸成型后，油缸开始工作，抽动油缸活塞轴，依靠连接套和连接杆将滑块座3拉动，从而带动滑块4往右运动；

2.在滑块4开始运动的同一时间，处于压缩状态的弹簧311有一个弹力，对针板11施加力的作用，使其不随滑块4一起运动，过程中弹簧311不断回弹；

3.在第2步过程中弹簧311不断回弹，持续提供力的作用，这样，针板11 上的顶针13一直顶住产品9，并且与产品9保持相对静止状态(复位杆14在这个过程中也一直顶住模芯5)，过程中产生的力与产品9包紧滑块4的包紧力相互抵消，最终产品9与滑块4顺利脱离，从而防止油缸强拉滑块4脱离产品9导致的产品9拉伤现象；

4.随着滑块4的运动，针板11运行到行程终点，即图2中由a移动到b，这时滑块4已经脱离产品9了，接着，针板11、顶针13、复位杆14随滑块4 一起运动，顶针13离开产品9，复位杆14离开模芯5接触位，最后后模顶针 13机构再将产品9顶出；

5.合模时，油缸将滑块4往回推，复位杆14最先接触模芯5，将滑块顶出机构1复位，顶针13回到原位，弹簧311重新压缩，为下一次顶出蓄力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块顶出机构，其特征在于，包括针板(11)、第一弹性组件(12)、顶针(13)以及复位杆(14)，所述的第一弹性组件(12)安装于针板(11)的一侧，顶针(13)和复位杆(14)安装于针板(11)的另一侧；且所述的顶针(13)和复位杆(14)的长度方向与第一弹性组件(12)的弹性力方向平行。

2.根据权利要求1所述的滑块顶出机构，其特征在于，所述的第一弹性组件(12)设有多个，多个第一弹性组件(12)间隔安装于针板(11)的同一侧。

3.根据权利要求1所述的滑块顶出机构，其特征在于，所述的顶针(13)设有多个，多个顶针(13)间隔安装于针板(11)的同一侧。

4.根据权利要求2或3所述的滑块顶出机构，其特征在于，所述的复位杆(14)至少设有两个，两个复位杆(14)设于针板(11)的两侧。

5.根据权利要求4所述的滑块顶出机构，其特征在于，还包括导向柱，所述的导向柱安装于针板(11)上，且与复位杆(14)和顶针(13)平行设置。

6.一种滑块抽芯装置，包括驱动机构(2)、滑块座(3)、滑块(4)、模芯(5)以及导向压条(6)；所述的驱动机构(2)与滑块座(3)的一端连接，驱动滑块座(3)往复运动；滑块座(3)的另一端与滑块(4)的一端连接；滑块(4)的另一端伸入模芯(5)的滑槽内；所述的滑块座(3)与滑块(4)均与压条连接，通过导向压条(6)导向其往复运动；其特征在于，还包括权利要求1至5任一项所述的滑块顶出机构(1)，在所述的滑块(4)内部设有用于安装滑块顶出机构的安装槽，滑块(4)上设有连通安装槽与外部的第一通孔和第二通孔，所述的针板(11)和第一弹性组件(12)设于安装槽内，顶针(13)穿设于第一通孔内且伸出第一通孔外用于相抵于产品(9)；所述的复位杆(14)穿设于第二通孔内且伸出第二通孔外用于相抵于模芯(5)。

7.根据权利要求6所述的滑块抽芯装置，其特征在于，还包括第二弹性组件(31)，所述的第二弹性组件(31)包括弹簧(311)、基米螺丝(313)以及回针(312)，所述的回针(312)的一端与弹簧(311)连接，另一端可滑动穿设于基米螺丝(313)内；在所述的滑块座(3)上设有盲孔，盲孔设于滑块座(3)与模芯(5)接触的一侧；所述的基米螺丝(313)通过连接件固定于盲孔的孔口处，且所述的第二弹性组件(31)均设于盲孔内部。

8.根据权利要求7所述的滑块抽芯装置，其特征在于，所述的滑块(4)内还设有导向槽，导向柱设于导向槽内。

9.根据权利要求7所述的滑块抽芯装置，其特征在于，所述的驱动机构(2)为油缸，油缸固定于油缸支架(7)上，油缸的活塞端通过连接杆和连接套与滑块座(3)连接。

10.根据权利要求7所述的滑块抽芯装置，其特征在于，还包括后模架(8)，所述的模芯(5)安装于后模架(8)上，所述的导向压条(6)至少设有两条，两条导向压条(6)的一端均固定于油缸支架(7)上，所述的滑块座(3)和滑块(4)位于两条导向压条(6)之间，与导向压条(6)滑动连接。

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