CN214684185U - 一种锌合金锭压铸机的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金锭压铸机的压铸装置，涉及合金压铸领域，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座顶部设置有压铸框，所述压铸框的内壁活动设置有压射板，且压射板的中间设置有压射冲头，所述压铸框的顶部贯穿设置有输料管，所述输料管的顶端设置有储料箱，且输料管顶端与储料箱的连接处设置有阀门。本实用新型通过将定模安装至固定盘内，用调节扳手使小伞齿轮转动，带动大伞齿轮旋转，此时与大伞齿轮顶部平面螺纹相配合的卡爪对定模进行固定，方便了定模的安装与拆卸，有效提升了加工效率，锌合金溶液从进料管进入储料箱中，打开阀门，合金溶液从输料管进入压铸框中，阀门控制合金溶液的输入量，节省了一定的加工成本。

Description

一种锌合金锭压铸机的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及合金压铸领域，具体为一种锌合金锭压铸机的压铸装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前在锌合金锭的制造中，熔融的锌金属液在进行压铸工作时，需要用到模具进行塑形，但模具的更换较为不便，当需要加工不同要求的锌合金时，不能及时对模具进行更换，降低了工作效率，使压铸机的使用效果变差，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决一般压铸装置模具更换不便的问题，提供一种锌合金锭压铸机的压铸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座顶部设置有压铸框，所述压铸框的内壁活动设置有压射板，且压射板的中间设置有压射冲头，所述压铸框的顶部贯穿设置有输料管，所述输料管的顶端设置有储料箱，且输料管顶端与储料箱的连接处设置有阀门，所述储料箱的顶部设置有进料管，所述压铸框的一侧设置有固定盘，所述固定盘的正面设置有定模，所述固定盘的正面位于定模的外壁设置有卡爪，所述固定盘的内部设置有固定块，所述固定块的外壁设置有大伞齿轮，且大伞齿轮啮合有小伞齿轮，所述大伞齿轮的顶部开设有平面螺纹，所述底座位于安装座的一侧设置有定位座，所述定位座的顶部设置有液压推杆，且液压推杆的活动端连接有动模。

优选地，所述压铸框的一侧设置有射料管，所述固定盘的内壁开设有进料口，且射料管的形状大小与进料口的形状大小均相互匹配。

优选地，所述卡爪的底部设置有螺纹，且螺纹与平面螺纹相配合。

优选地，所述压铸框的内底壁设置有多个加热器。

优选地，所述固定盘的外壁开设有调节孔，所述小伞齿轮的一侧开设有固定孔，且调节孔与固定孔的圆心处于同一条直线上。

优选地，所述动模的安装结构与定模相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将定模安装至固定盘内，用调节扳手使小伞齿轮转动，带动大伞齿轮旋转，此时与大伞齿轮顶部平面螺纹相配合的卡爪对定模进行固定，通过将定模以卡合结构安装，方便了定模的安装与拆卸，有效提升了加工效率，以同样的方式将动模安装完毕后，锌合金溶液从进料管进入储料箱中，打开阀门，合金溶液从输料管进入压铸框中，阀门可以控制合金溶液的输入量，对加料量进行精确控制，节省了一定的加工成本，合金溶液进入压铸框后，启动液压推杆，将动模移动到指定位置，启动相互配合的压射板与压射冲头，将溶液射入模具中进行压铸工作，当压铸框内的溶液不足时，压射冲头可以将剩余溶液从射料管压入模具中。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型的固定盘与定模的正视图；

图3为本实用新型的固定盘正剖图；

图4为本实用新型的固定盘侧剖图。

图中：1、底座；2、安装座；3、压铸框；4、压射板；5、压射冲头；6、加热器；7、输料管；8、阀门；9、储料箱；10、进料管；11、射料管；12、固定盘；13、定模；14、卡爪；15、固定块；16、大伞齿轮；17、小伞齿轮；18、平面螺纹；19、进料口；20、定位座；21、液压推杆；22、动模；23、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装座2，安装座2顶部设置有压铸框3，压铸框3的内壁活动设置有压射板4，且压射板4的中间设置有压射冲头5，压铸框3的顶部贯穿设置有输料管7，输料管7的顶端设置有储料箱9，且输料管7顶端与储料箱9的连接处设置有阀门8，储料箱9的顶部设置有进料管10，压铸框3的一侧设置有固定盘12，固定盘12的正面设置有定模13，固定盘12的正面位于定模13的外壁设置有卡爪14，固定盘12的内部设置有固定块15，固定块15的外壁设置有大伞齿轮16，且大伞齿轮16啮合有小伞齿轮17，大伞齿轮16的顶部开设有平面螺纹18，底座1位于安装座2的一侧设置有定位座20，定位座20的顶部设置有液压推杆21，且液压推杆21的活动端连接有动模22，本实用新型通过将定模13安装至固定盘12内，用调节扳手使小伞齿轮17转动，带动大伞齿轮16旋转，此时与大伞齿轮16顶部平面螺纹18相配合的卡爪14对定模13进行固定，通过将定模13以卡合结构安装，方便了定模13的安装与拆卸，有效提升了加工效率，以同样的方式将动模22安装完毕后，锌合金溶液从进料管10进入储料箱9中，打开阀门8，合金溶液从输料管7进入压铸框3中，阀门8可以控制合金溶液的输入量，对加料量进行精确控制，节省了一定的加工成本，合金溶液进入压铸框3后，启动液压推杆21，将动模22移动到指定位置，启动相互配合的压射板4与压射冲头5，将溶液射入模具中进行压铸工作，当压铸框3内的溶液不足时，压射冲头5可以将剩余溶液从射料管11压入模具中。

请着重参阅图1，压铸框3的一侧设置有射料管11，固定盘12的内壁开设有进料口19，且射料管11的形状大小与进料口19的形状大小均相互匹配，通过设置的射料管11，方便了溶液进入模具内进行压铸。

请着重参阅图3，卡爪14的底部设置有螺纹，且螺纹与平面螺纹18相配合，通过设置的螺纹，有效的使卡爪14进行进行移动。

请着重参阅图1，压铸框3的内底壁设置有多个加热器6，通过设置的加热器6，有效的使溶液的性质更加稳定。

请着重参阅图4，固定盘12的外壁开设有调节孔23，小伞齿轮17的一侧开设有固定孔，且调节孔与固定孔的圆心处于同一条直线上，通过设置的调节孔23，方便了使小伞齿轮17进行旋转。

请着重参阅图1，动模22的安装结构与定模13相同，通过设置相同的安装结构，方便了动模22的安装。

工作原理：将定模13安装至固定盘12内，用调节扳手插入调节孔23使小伞齿轮17转动，带动大伞齿轮16旋转，此时与大伞齿轮16顶部平面螺纹18相配合的卡爪14对定模13进行固定，通过将定模13以卡合结构安装，方便了定模13的安装与拆卸，有效提升了加工效率，以同样的方式将动模22安装完毕后，锌合金溶液从进料管10进入储料箱9中，打开阀门8，合金溶液从输料管7进入压铸框3中，阀门8可以控制合金溶液的输入量，对加料量进行精确控制，节省了一定的加工成本，合金溶液进入压铸框3后，加热器6对溶液进行加热，使压铸时的溶液性质更加稳定，启动液压推杆21，将动模22移动到指定位置，启动相互配合的压射板4与压射冲头5，将溶液射入模具中进行压铸工作，当压铸框3内的溶液不足时，压射冲头5可以将剩余溶液从射料管11压入模具中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装座(2)，所述安装座(2)顶部设置有压铸框(3)，所述压铸框(3)的内壁活动设置有压射板(4)，且压射板(4)的中间设置有压射冲头(5)，所述压铸框(3)的顶部贯穿设置有输料管(7)，所述输料管(7)的顶端设置有储料箱(9)，且输料管(7)顶端与储料箱(9)的连接处设置有阀门(8)，所述储料箱(9)的顶部设置有进料管(10)，所述压铸框(3)的一侧设置有固定盘(12)，所述固定盘(12)的正面设置有定模(13)，所述固定盘(12)的正面位于定模(13)的外壁设置有卡爪(14)，所述固定盘(12)的内部设置有固定块(15)，所述固定块(15)的外壁设置有大伞齿轮(16)，且大伞齿轮(16)啮合有小伞齿轮(17)，所述大伞齿轮(16)的顶部开设有平面螺纹(18)，所述底座(1)位于安装座(2)的一侧设置有定位座(20)，所述定位座(20)的顶部设置有液压推杆(21)，且液压推杆(21)的活动端连接有动模(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述压铸框(3)的一侧设置有射料管(11)，所述固定盘(12)的内壁开设有进料口(19)，且射料管(11)的形状大小与进料口(19)的形状大小均相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述卡爪(14)的底部设置有螺纹，且螺纹与平面螺纹(18)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述压铸框(3)的内底壁设置有多个加热器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述固定盘(12)的外壁开设有调节孔(23)，所述小伞齿轮(17)的一侧开设有固定孔，且调节孔与固定孔的圆心处于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述动模(22)的安装结构与定模(13)相同。

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