CN217798891U - 一种压铸机低压快速补给结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机低压快速补给结构，包括装置本体、上料机构、坩埚和连接机构，所述装置本体内设置有储料桶，所述储料桶上设置有伸缩杆，所述储料桶顶部开设有加料口，所述上料机构设置在储料桶下端，其包括导向漏斗、弹簧和下料漏斗，该机构可以有效进行自动上料操作且能够控制加料速度或加料量，避免通过人工加料易产生危险或加料量不稳定等问题，增加了装置使用的安全性和稳定性，所述坩埚设置在上料机构下端且一侧设置有压铸件，所述连接机构设置在坩埚上，其包括盖板、螺纹头和插槽，该机构可以有效对下料漏斗与坩埚之间导通进行连接，不需要寻找工具操作，节省了安装和拆卸的时间，增加了装置本体的安装效率。

Description

一种压铸机低压快速补给结构

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机低压快速补给结构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，在压铸操作时，需要向坩埚内加入金属粉，将金属粉熔化的液体注入模具中并压铸成所需形状的零件；

传统的压铸机结构简单且功能单一，在使用时往往需要通过人工进行原料添加，由于坩埚温度较高不易靠近，导致上料困难且工人易出现危险，少数自动加料装置结构复杂，生产安装费时费力且成本较高，如公开号为：CN215090614U的实用新型专利提出的一种压铸机低压快速补给结构，其通过电机、丝杠、齿轮和齿板配合使用，虽然实现了自动上料功能，但是其零件较多，安装和使用复杂，若出现零件损坏拆卸维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机低压快速补给结构，能够对压铸机进行定量的自动上料，避免人工操作费时费力且危险性大，同时能够对上料机构进行快速安装拆卸，提高装置的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机低压快速补给结构，包括装置本体、上料机构、坩埚和连接机构，所述装置本体内设置有储料桶，所述储料桶上设置有伸缩杆，所述上料机构设置在储料桶下端，所述坩埚设置在上料机构下端且一侧设置有压铸件，所述连接机构设置在坩埚上；

所述上料机构包括导向漏斗、弹簧和下料漏斗，所述导向漏斗固定设置在储料桶底部且内部设置有支撑杆，所述支撑杆下端贯穿设置有活动轴，所述弹簧套设在活动轴上且下端设置有下挡板，所述下料漏斗设置在导向漏斗下方且中心设置有顶杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接机构包括盖板、螺纹头和插槽，所述盖板中心开设有下料口且下端设置有插接板，所述螺纹头螺接在下料口上，所述插槽开设在坩埚侧壁上且与插接板对应插接，所述插槽底部设置有螺栓，能够快速连接上料机构和坩埚，便于安装和拆卸。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动轴上端穿过支撑杆设置有限位圈，所述下挡板上端固定设置有上挡板，避免活动轴和下挡板位置偏移。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料桶顶部一侧开设有加料口，便于工人对储料桶进行加料。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹头固定设置在下料漏斗底部，所述下料漏斗通过螺纹头与盖板螺接固定，便于安装下料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接板下端设置有开口，所述螺栓与插接板开口处对应插接，便于对插接板进行挤压固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述下挡板尺寸与导向漏斗下端开口对应，所述上挡板的直径大于下挡板的直径，增加下挡板密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置本体内设有上料机构，通过顶杆推动下挡板运动指定高度，此时导向漏斗打开进行自动上料，通过弹簧使下挡板与上挡板复位停止下料，该机构可以有效进行自动上料操作且能够控制加料速度或加料量，避免通过人工加料易产生危险或加料量不稳定等问题，增加了装置使用的安全性和稳定性；

2、本实用新型通过在装置本体内设有连接机构，通过螺纹头将下料漏斗与盖板连接，插接板与插槽对应插接并拧紧螺栓，盖板与坩埚之间固定，该机构可以有效对下料漏斗与坩埚之间导通进行连接，不需要寻找工具操作，节省了装置安装和拆卸的时间，增加了装置本体的安装效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的连接机构分解图；

图3为本实用新型的导向漏斗结构立体图；

图4为本实用新型的上料机构局部立体图。

图中：1、装置本体；2、伸缩杆；3、储料桶；31、加料口；4、上料机构；41、导向漏斗；42、支撑杆；43、活动轴；44、弹簧；45、下挡板；46、限位圈；47、上挡板；48、顶杆；49、下料漏斗；5、坩埚；6、连接机构；61、盖板；62、下料口；63、螺纹头；64、插接板；65、插槽；66、螺栓；7、压铸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机低压快速补给结构，包括装置本体1、上料机构4、坩埚5和连接机构6，所述装置本体1内设置有储料桶3，所述储料桶3上设置有伸缩杆2，所述储料桶3顶部一侧开设有加料口31，所述上料机构4设置在储料桶3下端，所述坩埚5设置在上料机构4下端且一侧设置有压铸件7，所述连接机构6设置在坩埚5上；

所述上料机构4包括导向漏斗41、弹簧44和下料漏斗49，所述导向漏斗41固定设置在储料桶3底部且内部设置有支撑杆42，所述支撑杆42下端贯穿设置有活动轴43，所述弹簧44套设在活动轴43上且下端设置有下挡板45，所述活动轴43上端穿过支撑杆42设置有限位圈46，所述下挡板45上端固定设置有上挡板47，所述下挡板45尺寸与导向漏斗41下端开口对应，所述上挡板47的直径大于下挡板45的直径，所述下料漏斗49设置在导向漏斗41下方且中心设置有顶杆48，该机构可以有效进行自动上料操作且能够控制加料速度或加料量，避免通过人工加料易产生危险或加料量不稳定等问题，增加了装置使用的安全性和稳定性。

所述连接机构6包括盖板61、螺纹头63和插槽65，所述盖板61中心开设有下料口62且下端设置有插接板64，所述螺纹头63螺接在下料口62上，所述螺纹头63固定设置在下料漏斗49底部，所述下料漏斗49通过螺纹头63与盖板61螺接固定，所述插槽65开设在坩埚5侧壁上且与插接板64对应插接，所述插槽65底部设置有螺栓66，所述插接板64下端设置有开口，所述螺栓66与插接板64开口处对应插接，该机构可以有效对下料漏斗49与坩埚5之间导通进行连接，不需要寻找工具操作，节省了装置安装和拆卸的时间，增加了装置本体1的安装效率。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，首先将盖板61安装在坩埚5上，将插接板64与插槽65对应，然后旋转螺栓66并使其压紧插接板64，盖板61固定后将下料漏斗49通过下端螺纹头63与下料口62螺接固定，该机构可以有效对下料漏斗49与坩埚5之间导通进行连接，不需要寻找工具操作，节省了装置安装和拆卸的时间，增加了装置本体1的安装效率，通过加料口31向储料桶3内添加金属粉，通过外部电源控制伸缩杆2带动储料桶3上下运动，储料桶3带动下端上料机构4同步运动，下挡板45与顶杆48接触并被挤压，此时弹簧44收缩，活动轴43向支撑杆42上端移动，下挡板45与上挡板47进入导向漏斗41内侧，金属粉通过导向漏斗41下端进入下料漏斗49内，经过下料漏斗49进入坩埚5内，坩埚5将其加热并熔化成液体，通过一侧泵件送入压铸件7并对其进行压铸操作，可以通过控制储料桶3下移距离来控制加料速度，通过控制伸缩杆2复位时间来控制加料量，该机构可以有效进行自动上料操作且能够控制加料速度或加料量，避免通过人工加料易产生危险或加料量不稳定等问题，增加了装置使用的安全性和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸机低压快速补给结构，包括装置本体(1)、上料机构(4)、坩埚(5)和连接机构(6)，其特征在于：所述装置本体(1)内设置有储料桶(3)，所述储料桶(3)上设置有伸缩杆(2)，所述上料机构(4)设置在储料桶(3)下端，所述坩埚(5)设置在上料机构(4)下端且一侧设置有压铸件(7)，所述连接机构(6)设置在坩埚(5)上；

所述上料机构(4)包括导向漏斗(41)、弹簧(44)和下料漏斗(49)，所述导向漏斗(41)固定设置在储料桶(3)底部且内部设置有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)下端贯穿设置有活动轴(43)，所述弹簧(44)套设在活动轴(43)上且下端设置有下挡板(45)，所述下料漏斗(49)设置在导向漏斗(41)下方且中心设置有顶杆(48)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于：所述连接机构(6)包括盖板(61)、螺纹头(63)和插槽(65)，所述盖板(61)中心开设有下料口(62)且下端设置有插接板(64)，所述螺纹头(63)螺接在下料口(62)上，所述插槽(65)开设在坩埚(5)侧壁上且与插接板(64)对应插接，所述插槽(65)底部设置有螺栓(66)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于：所述活动轴(43)上端穿过支撑杆(42)设置有限位圈(46)，所述下挡板(45)上端固定设置有上挡板(47)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于：所述储料桶(3)顶部一侧开设有加料口(31)。

5.根据权利要求2所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于：所述螺纹头(63)固定设置在下料漏斗(49)底部，所述下料漏斗(49)通过螺纹头(63)与盖板(61)螺接固定。

6.根据权利要求2所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于：所述插接板(64)下端设置有开口，所述螺栓(66)与插接板(64)开口处对应插接。

7.根据权利要求3所述的一种压铸机低压快速补给结构，其特征在于：所述下挡板(45)尺寸与导向漏斗(41)下端开口对应，所述上挡板(47)的直径大于下挡板(45)的直径。

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