CN214684052U - 一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮，包括对称分布的上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件的外侧面上分别设置有连接体一和连接体二，所述连接体一和连接体二的外侧壁上设置有开口齿轮；所述上连接件和下连接件的X轴方向上均开设有槽口，Y轴方向上均开设有通孔，所述通孔沿着所述槽口中心轴线垂直的方向；所述槽口一侧切面上设置有限位舌，另一侧切面上设置有导入凹槽；所述限位舌位于所述槽口内部，所述导入凹槽位于所述槽口外部；所述导入凹槽外侧所述槽口切面上设置有过渡切面。本实用新型金属丝网自找正式卷边开口齿轮解决了卡丝问题，提高了卷边质量和效率，延长了使用寿命。

Description

一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮

技术领域

本实用新型涉及金属网卷边技术领域，尤其涉及一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮。

背景技术

金属丝网是以金属丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。随着科学技术的高速发展，作为填料广泛应用于填料床及填料塔中。在实际应用过程中，对于金属丝网的裁剪和卷边质量要求较高，为了提高提高裁剪和卷边效率，采用专用的卷边齿轮进行卷边作业。然而，现有的卷边齿轮中，常常会出现卡丝的现象，如中国专利文件，申请号为“202021907668.1”，名称为“六角金属丝网片式分体铸造型卷边齿轮”的实用新型专利文案中，记载的限位凹槽和限位舌处于同一面上，在实际应用过程中，经常会出现卡丝的情况，或者是强行拉丝的问题，不仅影响卷边质量，还会对丝网产生损伤；此外，丝网在进入到槽口时，容易被槽口处的棱边挡柱，使得丝网进不去，需停止作业，人工找正后再进行作业。基于此，本实用新型提出了一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮，包括对称分布的上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件的外侧面上分别设置有连接体一和连接体二，所述连接体一和连接体二的外侧壁上设置有开口齿轮；所述上连接件和下连接件的X轴方向上均开设有槽口，Y轴方向上均开设有通孔，所述通孔沿着所述槽口中心轴线垂直的方向；所述槽口一侧切面上设置有限位舌，另一侧切面上设置有导入凹槽；所述限位舌位于所述槽口内部，所述导入凹槽位于所述槽口外部；所述导入凹槽外侧所述槽口切面上设置有过渡切面。

进一步的，上连接件和下连接件为一体成型结构。

再进一步的，所述开口齿轮的齿尖为光滑的弧形倾斜面，且倾斜面向外侧的下方倾斜。

再进一步的，所述限位舌为向中心方向的凸起。

再进一步的，所述过渡切面靠近所述开口齿轮为光滑倾斜面。

再进一步的，所述限位舌远离所述槽口的一侧开设有过渡凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型金属丝网自找正式卷边开口齿轮的导入凹槽开设在限位舌对面处，减少了丝网卡丝现象以及强行拉网的问题；丝网在进入到导入凹槽的时候，通过过渡切面，位置没有放对的丝网也会在过渡切面自找正的情况下进入到槽口内，避免整个设备停止运行问题；上下连接件之间为一体成型结构，使得卷边齿轮强度更强，延长使用寿命；开口齿轮处的光滑的弧形倾斜面解决了传统有棱边齿轮的卡丝问题，并延长了开口齿轮的使用寿命。总之，本实用新型金属丝网自找正式卷边开口齿轮解决了卡丝问题，提高了卷边质量和效率，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型金属丝网自找正式卷边开口齿轮整体结构示意图；

图2为上连接件(或下连接件)结构示意图；

图3为上连接件(或下连接件)仰视图；

图4为上连接件(或下连接件)剖视图；

图5为上连接件(或下连接件)俯视图；

图6为本实用新型金属丝网自找正式卷边开口齿轮整体背面结构示意图；

附图标记说明：1、上连接件；2、下连接件；3、过渡切面；4、导入凹槽；5、限位舌；6、过渡凹槽；7、通孔；8、开口齿轮；9、连接体一；10、连接体二；11、槽口。

具体实施方式

如图1-5所示，一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮，包括对称分布的上连接件1和下连接件2，所述上连接件1和下连接件2为一体成型结构，提高卷边开口齿轮整体的强度，进而延长使用寿命。所述上连接件1和下连接件2的外侧面上分别一体成型有连接体一9和连接体二10，所述连接体一9和连接体二10的外侧壁上一体成型有开口齿轮8。所述开口齿轮8的齿尖为光滑的弧形倾斜面，且倾斜面向外侧的下方倾斜，避免丝网进入时勾住丝网，解决齿轮的卡丝问题，并减少了开口齿轮8的易损伤问题。

所述上连接件1和下连接件2的X轴方向上均开设有槽口11，Y轴方向上均开设有通孔7，所述通孔7沿着所述槽口11中心轴线垂直的方向。所述槽口11一侧切面上设置有限位舌5，所述限位舌5为向中心方向的凸起；另一侧切面上设置有导入凹槽4。由于丝网大都是六角形结构，若是丝网伸入到槽口11处时，其网孔位置不正，则丝网位置就会偏移，或者直接造成丝网推入不到槽口11内，直接影响卷边；此外，丝网边网或长或短，在实际入槽口11时，都会存在卡丝现象，人工调机器的精度不够高，会存在调整不到位的情况，不仅浪费时间，还不能完全解决掉卡丝问题，而本申请中，导入凹槽4便于边丝进入到槽口11内，自动解决卡丝问题。所述限位舌5位于所述槽口11内部，所述导入凹槽4位于所述槽口外部。所述导入凹槽4外侧所述槽口11切面上开设有过渡切面3，所述过渡切面3靠近所述开口齿轮8为光滑倾斜面，避免卡丝和强行拉丝的问题。所述限位舌5远离所述槽口11的一侧开设有过渡凹槽6，过渡凹槽6与槽口11上表面平滑连接，该处可以使得金属丝网上的“辫子”更加容易进入到通孔7内。

本实用新型的使用过程如下：

首先，金属丝网的边丝放入到槽口11内，待卷边的金属丝则进入到通孔7内，其中有“辫子”的直接进入到通孔7内，其他的金属丝则在限位舌5作用下被分为两侧；然后，通过夹紧辅助组件将金属丝整体上抬；最后，卷边开口齿轮转动，金属丝被卷到边丝上，实现金属丝的卷边过程。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属丝网自找正式卷边开口齿轮，其特征在于：包括对称分布的上连接件(1)和下连接件(2)，所述上连接件(1)和下连接件(2)的外侧面上分别设置有连接体一(9)和连接体二(10)，所述连接体一(9)和连接体二(10)的外侧壁上设置有开口齿轮(8)；所述上连接件(1)和下连接件(2)的X轴方向上均开设有槽口(11)，Y轴方向上均开设有通孔(7)，所述通孔(7)沿着所述槽口(11)中心轴线垂直的方向；所述槽口(11)一侧切面上设置有限位舌(5)，另一侧切面上设置有导入凹槽(4)；所述限位舌(5)位于所述槽口(11)内部，所述导入凹槽(4)位于所述槽口外部；所述导入凹槽(4)外侧所述槽口(11)切面上设置有过渡切面(3)。

2.根据权利要求1所述的金属丝网自找正式卷边开口齿轮，其特征在于：所述上连接件(1)和下连接件(2)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的金属丝网自找正式卷边开口齿轮，其特征在于：所述开口齿轮(8)的齿尖为光滑的弧形倾斜面，且倾斜面向外侧的下方倾斜。

4.根据权利要求1所述的金属丝网自找正式卷边开口齿轮，其特征在于：所述限位舌(5)为向中心方向的凸起。

5.根据权利要求1所述的金属丝网自找正式卷边开口齿轮，其特征在于：所述过渡切面(3)靠近所述开口齿轮(8)为光滑倾斜面。

6.根据权利要求1所述的金属丝网自找正式卷边开口齿轮，其特征在于：所述限位舌(5)远离所述槽口(11)的一侧开设有过渡凹槽(6)。

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