CN217509343U - 一种散热片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热片组件，属于机械技术领域。它解决了现有的散热片组装不便的问题。本散热片组件包括呈直线分布的两散热片本体，散热片本体包括呈片状的基体和成型在基体上的一排翅片，且同一基体上的一排翅片沿基体长度方向分布，两基体相远离的两端均设置有一排螺栓孔，螺栓孔呈竖直贯穿设置，且同一基体上的一排螺栓孔沿基体宽度方向均布；两基体相靠近的两端部中，其中一个端部上一体成型有连接条，连接条长度沿基体宽度方向延伸，且连接条的横截面呈L形，连接条由竖直设置的定位段和水平设置并与基体连接的连接段组成，另一个端部上成型有与定位段匹配的条形槽，且定位段卡嵌在条形槽中。本散热片组件便于组装。

Description

一种散热片组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种散热片，特别是一种散热片组件。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，其应用场景广泛，如应用在汽车发电机、电脑CPU上等。

针对具备较大长度的散热片，目前的作用一般是通过两散热片焊接组合而成，在焊接过程中，不仅需要不断调整两散热片相对位置，而且焊接对人员存在一定技术要求，导致整个过程较为繁琐、存在一定组装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的散热片组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热片组件，包括呈直线分布的两散热片本体，散热片本体包括呈片状的基体和成型在基体上的一排翅片，且同一基体上的一排翅片沿基体长度方向分布，其特征在于，两基体相远离的两端均设置有一排螺栓孔，螺栓孔呈竖直贯穿设置，且同一基体上的一排螺栓孔沿基体宽度方向均布；两基体相靠近的两端部中，其中一个端部上一体成型有连接条，连接条长度沿基体宽度方向延伸，且连接条的横截面呈L形，连接条由竖直设置的定位段和水平设置并与基体连接的连接段组成，另一个端部上成型有与定位段匹配的条形槽，且定位段卡嵌在条形槽中。

安装时，通过定位段卡嵌入条形槽以预连接两散热片本体，接着通过螺栓孔与螺栓配合将两散热片本体分别锁定在定位面上，相对于现有技术中先焊接定位两散热片本体再分别锁定两散热片本体，具有组装方便、简单的优点。

在上述的散热片组件中，条形槽两端均开口，这样便可使定位段沿条形槽长度方向滑入条形槽，进一步方便两散热片本体组装。

在上述的散热片组件中，定位段沿散热片本体长度方向分布的两侧均成型有倾斜设置的导入面，导入面延伸至定位段底面，且两导入面沿定位段中心对称设置。导入面起安装导向作用，使定位段更顺畅滑入条形槽，进一步方便组装。

在上述的散热片组件中，两基体以及连接段下侧之间形成槽口向下设置的槽体，槽体呈条形且长度沿基体宽度方向延伸，且槽体两端均开口，以增加散热片组件换热面积，提高散热效果。

在上述的散热片组件中，两连接段上均竖直贯穿有一排散热孔，且同一连接段上的一排散热孔沿基体宽度方向分布，每个散热孔均连通对应槽体，以进一步加强本散热片组件的散热效果。

在上述的散热片组件中，散热孔呈锥形且直径由上到下逐渐变小。

在上述的散热片组件中，连接段包括竖直分布的上侧壁和下侧壁，下侧壁和对应基体之间通过圆弧过渡，以有效加强连接条整体强度，提高两散热片本体连接强度和稳定性。

在上述的散热片组件中，翅片的横截面呈“>”字形，以进一步加大换热面积，提高散热效果。

在上述的散热片组件中，两散热片本体均采用铝合金材料并通过锻造方式一体成型。

与现有技术相比，本散热片组件具有以下优点：

1、安装时，通过定位段卡嵌入条形槽以预连接两散热片本体，接着通过螺栓孔与螺栓配合将两散热片本体分别锁定在定位面上，相对于现有技术中先焊接定位两散热片本体再分别锁定两散热片本体，具有组装方便、轻松的优点。

2、两基体以及连接段下侧之间形成槽口向下设置的槽体，槽体呈条形且长度沿基体宽度方向延伸，且槽体两端均开口，以增加散热片组件换热面积，提高散热效果。

附图说明

图1是本散热片组件的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是散热片本体的立体结构示意图。

图中，1、散热片本体；1a、基体；1a1、螺栓孔；1b、翅片；1c、连接条；1c1、定位段；1c2、连接段；1c3、导入面；1c4、散热孔；1d、槽体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1上述，本散热片组件包括两散热片本体1，且两散热片本体1呈直线分布。实际产品中，两散热片本体1均采用铝合金材料并通过锻造方式一体成型。

具体来说，

如图1和图3所示，散热片本体1包括呈片状的基体1a和成型在基体1a上的一排翅片1b。其中，基体1a呈矩形，且同一基体1a上的一排翅片1b沿基体1a长度方向分布；翅片1b呈长条状且长度沿基体1a宽度方向延伸，优选翅片1b两端面分别与基体1a两端面齐平设置。翅片1b的横截面呈“>”字形，以进一步加大换热面积，提高散热效果。

如图1和图2所示，两基体1a相远离的两端均设置有一排螺栓孔1a1，螺栓孔1a1呈竖直贯穿设置，且同一基体1a上的一排螺栓孔1a1沿基体1a宽度方向均布；两基体1a相靠近的两端部中，其中一个端部上一体成型有连接条1c，且连接条1c长度沿基体1a宽度方向延伸。连接条1c的横截面呈L形，该连接条1c由竖直设置的定位段1c1和水平设置的连接段1c2组成，连接段1c2处于定位段1c1和对应基体1a之间，且连接段1c2两端分别连接定位段1c1和对应基体1a，另一个端部上成型有与定位段1c1匹配的条形槽，且定位段1c1卡嵌在条形槽中。

安装时，通过定位段1c1卡嵌入条形槽以预连接两散热片本体1，接着通过螺栓孔1a1与螺栓配合将两散热片本体1分别锁定在定位面上，相对于现有技术中先焊接定位两散热片本体1再分别锁定两散热片本体1，具有组装方便、轻松的优点。

进一步说明，连接段1c2包括竖直分布的上侧壁和下侧壁，下侧壁和对应基体1a之间通过圆弧过渡，以有效加强连接条1c整体强度，提高两散热片本体1连接强度和稳定性。条形槽两端均开口，这样便可使定位段1c1沿条形槽长度方向滑入条形槽，进一步方便两散热片本体1组装。定位段1c1沿散热片本体1长度方向分布的两侧均成型有倾斜设置的导入面1c3，导入面1c3延伸至定位段1c1底面，且两导入面1c3沿定位段1c1中心对称设置。导入面1c3起安装导向作用，使定位段1c1更顺畅滑入条形槽，进一步方便组装。

如图1和图2所示，两基体1a以及连接段1c2下侧之间形成槽口向下设置的槽体1d，槽体1d呈条形且长度沿基体1a宽度方向延伸，且槽体1d两端均开口，以增加散热片组件换热面积，提高散热效果。进一步说明，两连接段1c2上均竖直贯穿有一排散热孔1c4，且同一连接段1c2上的一排散热孔1c4沿基体1a宽度方向分布，每个散热孔1c4均连通对应槽体1d，以进一步加强本散热片组件的散热效果。优选散热孔1c4呈锥形且直径由上到下逐渐变小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种散热片组件，包括呈直线分布的两散热片本体(1)，散热片本体(1)包括呈片状的基体(1a)和成型在基体(1a)上的一排翅片(1b)，且同一基体(1a)上的一排翅片(1b)沿基体(1a)长度方向分布，其特征在于，两基体(1a)相远离的两端均设置有一排螺栓孔(1a1)，螺栓孔(1a1)呈竖直贯穿设置，且同一基体(1a)上的一排螺栓孔(1a1)沿基体(1a)宽度方向均布；两基体(1a)相靠近的两端部中，其中一个端部上一体成型有连接条(1c)，连接条(1c)长度沿基体(1a)宽度方向延伸，且连接条(1c)的横截面呈L形，连接条(1c)由竖直设置的定位段(1c1)和水平设置并与基体(1a)连接的连接段(1c2)组成，另一个端部上成型有与定位段(1c1)匹配的条形槽，且定位段(1c1)卡嵌在条形槽中。

2.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，条形槽两端均开口。

3.根据权利要求1或2所述的散热片组件，其特征在于，定位段(1c1)沿散热片本体(1)长度方向分布的两侧均成型有倾斜设置的导入面(1c3)，导入面(1c3)延伸至定位段(1c1)底面，且两导入面(1c3)沿定位段(1c1)中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的散热片组件，其特征在于，两基体(1a)以及连接段(1c2)下侧之间形成槽口向下设置的槽体(1d)，槽体(1d)呈条形且长度沿基体(1a)宽度方向延伸，且槽体(1d)两端均开口。

5.根据权利要求4所述的散热片组件，其特征在于，两连接段(1c2)上均竖直贯穿有一排散热孔(1c4)，且同一连接段(1c2)上的一排散热孔(1c4)沿基体(1a)宽度方向分布，每个散热孔(1c4)均连通对应槽体(1d)。

6.根据权利要求5所述的散热片组件，其特征在于，散热孔(1c4)呈锥形且直径由上到下逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，连接段(1c2)包括竖直分布的上侧壁和下侧壁，下侧壁和对应基体(1a)之间通过圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，翅片(1b)的横截面呈“>”字形。

9.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，两散热片本体(1)均采用铝合金材料并通过锻造方式一体成型。

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