CN219390068U - 一种固定结构及风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钣金技术领域，更具体地，涉及一种固定组件，包括侧板和盖板，所述盖板可拆卸设置于所述侧板，所述侧板包括侧板本体、夹紧件，所述夹紧件设置于所述侧板本体；所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体的插入所述夹紧件中，所述夹紧件夹紧所述侧板本体。本申请还涉及一种风管机。本申请提供的技术方案能够通过在侧板本体上设置夹紧件夹持盖板本体，通过夹持的方式固定盖板本体，安装方式只需要插入即可，工程师无需再将多个螺丝逐个卸下，同时减少整个钣金件的空洞的位置，钣金件整体强度更高。

Description

一种固定结构及风管机

技术领域

本申请涉及钣金技术领域，更具体地，涉及一种固定组件及风管机。

背景技术

风管机，又称风管式机，通过输出管连接空调向室内送风。风管机的侧部具有盖板组件，盖板组件包括风管机的侧板和盖板。

目前盖板与后壳连接方式通过螺钉的方式进行固定，为保证后壳能够有效固定在盖板上，螺钉通常数量在4-5个，由于螺钉数量较多导致维修人员对风管机维修时不方便，并且零件数量过多也导致生产的效率过低。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是如何在保证盖板能够快速地在侧板上拆卸，并减少盖板安装在侧板时的零件使用量。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种固定结构，采用了如下所述的技术方案：

固定结构包括：侧板和盖板，所述盖板可拆卸设置于所述侧板，所述侧板包括侧板本体、夹紧件，所述夹紧件设置于所述侧板本体；所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体插入所述夹紧件中，所述夹紧件夹紧所述侧板本体。

进一步的，所述夹紧件设置在所述侧板本体的顶端，所述侧板还包括下插口，所述下插口设置于所述侧板本体；所述盖板还包括下插脚，所述下插脚设置于所述盖板本体；所述下插脚插入所述下插口。

进一步的，所述夹紧件包括连接块和压紧块，所述连接块设置于所述侧板本体，所述压紧块连接所述连接块，所述侧板本体与所述压紧块之间的间隙形成夹持腔，所述盖板本体的上端插入所述夹持腔中，所述压紧块夹紧所述盖板本体。

进一步的，所述夹紧件还包括引导部，所述引导部连接所述压紧块并向外远离侧板本体的方向倾斜。

进一步的，所述夹紧件为两个且对称设置，两个所述夹紧件分别设置在所述侧板本体上方两个角端的位置，所述夹紧件还包括限制块，所述限制块连接所述连接块和压紧块。

进一步的，所述下插脚设置有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部之间形成移动间隙，所述侧板的反面设置有支点；所述盖板翻转时，所述第二折弯部与所述支点接触；所述盖板上移时，所述支点相对于所述移动间隙移动。

进一步的，所述下插口的数量至少为两个，所述下插脚的数量与所述下插口的数量对应设置。

进一步的，所述侧板设置有侧板插孔，所述盖板设置有盖板插孔，所述盖板安装完成后，所述侧板插孔与所述盖板插孔同轴。

进一步的，所述侧板设置有侧板弧形口，所述盖板设置有盖板弧形口，所述盖板安装完成后，所述侧板弧形口与所述盖板弧形口形成通道。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种风管机，采用了如下所述的技术方案：

分管机包括：风管机本体和所述的固定结构，所述固定结构设置于所述风管机本体。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过在侧板本体上设置夹紧件夹持盖板本体，通过夹持的方式固定盖板本体，安装方式只需要插入即可，工程师无需再将多个螺丝逐个卸下，在生产加工过程中，由于钣金件(侧板和盖板)减少螺钉孔的数量，生产效率更高，同时减少整个钣金件的空洞的位置，钣金件整体强度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中固定结构正面的立体图；

图2为本实用新型实施例中固定结构背面的立体图；

图3为图2中A部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例中侧板的正视图；

图5为图4中B-B部分的结构剖视图；

图6为图4中C-C部分的结构剖视图；

图7为本实用新型实施例中侧板的立体图；

图8为图7中D部分的结构放大示意图；

图9为本实用新型实施例中盖板的立体图；

图10为图9中E部分的结构放大示意图。

附图标记：

侧板1、侧板本体11、夹紧件12、连接块121、压紧块122、夹持腔123、引导部124、限制块125、下插口13、支点14、侧板插孔15、侧板弧形口16；

盖板2、盖板本体21、下插脚22、第一折弯部221、第二折弯部222、移动间隙223、盖板插孔23、盖板弧形口24；

管道3。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请固定结构的实施例

固定结构包括：侧板1和盖板2，所述盖板2可拆卸设置于所述侧板1，所述侧板1包括侧板本体11、夹紧件12，所述夹紧件12设置于所述侧板本体11；所述盖板2包括盖板本体21，所述盖板本体21插入所述夹紧件12中，所述夹紧件12夹紧所述侧板本体11。

请参阅图1和图2，图1展示固定结构正面的立体图，图2展示固定结构反面的立体图，盖板本体21被夹紧件12夹持，夹紧件12限制侧板本体11移动，进而将侧板1固定住。

通过在侧板本体11上设置夹紧件12夹持盖板本体11，通过夹持的方式固定盖板本体11，安装方式只需要插入即可，工程师无需再将多个螺丝逐个卸下，在生产加工过程中，由于钣金件(侧板和盖板)减少螺钉孔的数量，生产效率更高，同时减少整个钣金件的空洞的位置，钣金件整体强度更高。

在本申请实施例中，所述夹紧件12设置在所述侧板本体11的顶端，所述侧板1还包括下插口13，所述下插口13设置于所述侧板本体11；所述盖板2还包括下插脚22，所述下插脚22设置于所述盖板本体21；所述下插脚22插入所述下插口13。

请参阅图1-图4，夹紧件12设置在侧板本体11的顶端，夹紧件12用于对侧板本体11的顶部进行限位，在侧板1上还设置下插口13，用于供下插脚22插入，下插脚22插入下插口中13。

具体地，盖板本体21在插入夹紧件12之前，下插脚22先插入下插口13中，再转动盖板本体21与侧板本体11平行，进而推动盖板本体21朝向夹紧件12的方向移动，将盖板本体21的顶端送入夹紧件12中，即下插脚22穿入下插口后，盖板本体21向上移动卡入夹紧件12中。

通过下插脚22插入下插口13中，相当于盖板2的下方被固定住，再将盖板2上方插入夹紧件12中，相当于盖板2上方被固定住，即盖板2上下两端均被固定住，以避免盖板2单侧固定时，其相反一侧产生缝隙。

在本申请实施例中，所述夹紧件12包括连接块121和压紧块122，所述连接块121设置于所述侧板本体11，所述压紧块122连接所述连接块121，所述侧板本体与所述压紧块122之间的间隙形成夹持腔123，所述盖板本体11的上端插入所述夹持腔123中，所述压紧块122夹紧所述盖板本体21。

请参阅本申请图4-图8，连接块121和压紧块122形成L型的夹持结构，连接块121的高度决定夹持腔123的高度，可以理解地是，连接块121的高度低于盖板本体21的厚度，即夹持腔123的高度小于盖板本体21的厚度，因此当盖板本体21插入夹持腔123时，盖板本体21与夹持腔123紧密接触并导致连接块121和压紧块122发生一定程度的变形，以增大夹持腔123的高度，使得盖板本体21能够进入夹持腔123中，连接块121和压紧块122在发生形变的过程中夹紧盖板本体21。

通过夹持结构夹紧盖板本体21，盖板本体21上无需设置任何结构，直接平行向上插入夹紧件12中即可，夹紧件12通过形变直接夹持盖板本体21，快速完成盖板2与侧板1的安装。

在本申请其他实施例中，所述压紧块122一端连接所述连接块121，另一端朝远离侧板本体11的方向倾斜。即，压紧块11的自由端朝远离侧板本体11的方向倾斜。

通过压紧块11的自由端朝远离侧板本体11的方向倾斜，使得夹持腔123的开口高度大于夹持腔123的内部的高度，起到对盖板本体21的引导作用。

在本申请实施例中，所述夹紧件12还包括引导部124，所述引导部124连接所述压紧块122并向外远离侧板本体11的方向倾斜。

引导部124用于引导盖板本体21进入夹持腔123中，引导部124向外远离侧板本体11的方向倾斜，其末端的高度要大于盖板本体21的厚度，因此盖板本体21与引导部124接触后，可以快速顺着引导部124进入夹持腔123中，引导部124不仅提供了引导作用，还缓冲连接块121和压紧块122夹持盖板本体21的作用力。

在本申请实施例中，所述夹紧件12为两个且对称设置，两个所述夹紧件12分别设置在所述侧板本体11上方两个角端的位置，所述夹紧件12还包括限制块125，所述限制块125连接所述连接块121和压紧块122。

请参阅1-图7，夹紧件12具有限制块125，并且夹紧件12设置在侧板本体11上方两个角端的位置，可以理解的是，连接块121限制盖板板体21向上移动，盖板本体21尺寸略大于侧板1的开口，因此侧板1本身就限制盖板2向后移动，连接块121和压紧块122形成的夹紧结构夹紧盖板本体21，限制盖板本体21向前移动，而对称设置的限制块125，分别限制盖板本体21左右移动，因此在盖板本体21安装完毕后，准许盖板本体21移动的方向仅有一个向下移动，而盖板本体21向下移动即是拆卸盖板本体21设置在侧板1上。

在本申请实施例中，所述下插脚22设置有第一折弯部221和第二折弯部222，所述第一折弯部221和第二折弯部222之间形成移动间隙223，所述侧板1的反面设置有支点14；所述盖板2翻转时，所述第二折弯部222与所述支点14接触；所述盖板2上移时，所述支点14相对于所述移动间隙223移动。

请参阅图3、图4、图5和图10，支点14用于与第二折弯部222接触时，盖板2发生翻转的过程中，阻止下插脚22离开下插口13，即作为盖板2翻转的支点以及限制盖板2移动。

第一折弯部221和第二折弯部222之间形成移动间隙223，供盖板本体21向上移动时，下插脚22不会与支点14接触，而盖板2翻转时刚好支点14又可以与下插脚22接触。

通过设置支点14和移动间隙223，便于盖板2的下方快速安装，进而便于维修人员快速拆卸盖板2，同时由于下插脚22穿入下插口13一定距离，因此当夹紧件12失效时，盖板2向下移动，当第一折弯部221与下插口13的边缘接触，下插口13限制下插脚22继续向下移动，即限制盖板2向下移动。

在本申请实施例中，所述下插口13的数量至少为两个，所述下插脚22的数量与所述下插口13的数量对应设置。

下插口13数量越多对盖板2的下部固定效果越好。

在本申请实施例中，所述侧板1设置有侧板插孔15，所述盖板2设置有盖板插孔23，所述盖板2安装完成后，所述侧板插孔15与所述盖板插孔23同轴。

侧板插孔15和盖板插孔23可以用于放置螺钉、铆钉、或者锁等其他结构，用于固定盖板2安装在侧板1上，进一步保证盖板2安装在侧板1上的可靠性。

在本申请实施例中，所述侧板1设置有侧板弧形口16，所述盖板2设置有盖板弧形口24，所述盖板2安装完成后，所述侧板弧形口16与所述盖板弧形口24形成通道。

通道用于其他结构穿过侧板1和盖板2，例如管道3通过通道穿过侧板1和盖板2。

在本申请其他实施例中，通道3不限于管道通过，侧板弧形口16和盖板弧形口24可以是其他形状，根据通道实际情况需要而变化。

本申请风管机的实施例

风管机包括：风管机本体(图未视)和所述的固定结构，所述固定结构设置于所述风管机本体。

风管机设置上述固定结构后，维修人员对风管机进行维护时，可以快速拆卸盖板2，减少盖板2安装在侧板1时的零件使用量。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定结构，包括侧板和盖板，所述盖板可拆卸设置于所述侧板，其特征在于，所述侧板包括侧板本体、夹紧件，所述夹紧件设置于所述侧板本体；所述盖板包括盖板本体，所述盖板本体插入所述夹紧件中，所述夹紧件夹紧所述侧板本体。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件设置在所述侧板本体的顶端，所述侧板还包括下插口，所述下插口设置于所述侧板本体；所述盖板还包括下插脚，所述下插脚设置于所述盖板本体；所述下插脚插入所述下插口。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件包括连接块和压紧块，所述连接块设置于所述侧板本体，所述压紧块连接所述连接块，所述侧板本体与所述压紧块之间的间隙形成夹持腔，所述盖板本体的上端插入所述夹持腔中，所述压紧块夹紧所述盖板本体。

4.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件还包括引导部，所述引导部连接所述压紧块并向外远离侧板本体的方向倾斜。

5.根据权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述夹紧件为两个且对称设置，两个所述夹紧件分别设置在所述侧板本体上方两个角端的位置，所述夹紧件还包括限制块，所述限制块连接所述连接块和压紧块。

6.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述下插脚设置有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部之间形成移动间隙，所述侧板的反面设置有支点；所述盖板翻转时，所述第二折弯部与所述支点接触；所述盖板上移时，所述支点相对于所述移动间隙移动。

7.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述下插口的数量至少为两个，所述下插脚的数量与所述下插口的数量对应设置。

8.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述侧板设置有侧板插孔，所述盖板设置有盖板插孔，所述盖板安装完成后，所述侧板插孔与所述盖板插孔同轴。

9.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述侧板设置有侧板弧形口，所述盖板设置有盖板弧形口，所述盖板安装完成后，所述侧板弧形口与所述盖板弧形口形成通道。

10.一种风管机，其特征在于，包括风管机本体和权利要求1-9任一项所述的固定结构，所述固定结构设置于所述风管机本体。