CN219924217U - 一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汇流条弯折技术领域，特别是涉及一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，包括安装组件，安装组件上设有压爪，压爪与安装组件之间留有汇流条压槽，压爪靠近安装组件一侧压面为平压面。本实用新型可以避免顶块弯折汇流条时导致汇流条左右扭转，也能够减少固定夹爪回弹角度。

Description

一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构

技术领域

本实用新型涉及汇流条弯折技术领域，特别是涉及一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构。

背景技术

在太阳能电池板的生产过程中，汇流条是属于光伏组件制造流程中的关键之一，需要使用汇流条将各组件的导线连接，使用的汇流条需要经过折弯呈90度形状。作用是引出正负极线路。

现有的压紧装置(如图3至图4)，顶住上顶时，由于凸起压面6为带有弧度的设计，使得顶柱7上顶汇流条8时，汇流条8弯折部分容易产生左右扭曲，且折弯成90°以后，顶柱7回位，汇流条8回弹角度大。

目前在制造过程中，双玻孔位精度要求越来越高，汇流条的折弯歪斜会导致合玻异常，因此亟需一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，包括安装组件，所述安装组件上设有压爪，所述压爪与所述安装组件之间留有汇流条压槽，所述压爪靠近所述安装组件一侧压面为平压面。

优选的，所述安装组件包括安装底板，所述压爪的一端固接在安装底板的一端，平压面位于所述压爪靠近所述安装底板一侧；

所述安装底板两端对称开设有两个安装孔。

优选的，所述安装孔内径为7mm，两所述安装孔之间间距为16.5mm。

优选的，所述安装底板长度为27.5m，所述安装孔内壁与所述安装底板外壁之间厚度至少为2mm。

优选的，所述安装底板的外壁面与所述压爪的外壁面之间间距为26.1mm。

优选的，两所述安装孔中心线连接与所述平压面所在平面夹角为19°。

优选的，所述平压面长度为6.97mm。

优选的，所述平压面与所述压爪侧壁之间倒角半径至少为3mm。

优选的，所述安装底板厚度为5mm，所述压爪厚度与所述安装底板厚度相等。

本实用新型具有如下技术效果：使用时，当顶块上升，由于平压面为一平直结构，当顶块将汇流条顶起时，汇流条与平压面接触并弯折，通过平压面采用平直的方式，折弯后减少汇流带的回弹。经过测试，这次设计的固定夹爪回弹角度控制在度以内，相较于传统的具有凸起压面的固定夹爪，即能够避免顶块弯折汇流条时导致汇流条左右扭转，也能够减少固定夹爪回弹角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构尺寸示意图；

图3为现有技术中固定夹爪结构；

图4为现有技术中固定夹爪工作过程示意图；

其中，1、安装孔；2、安装底板；3、压爪；4、汇流条压槽；5、平压面；6、凸起压面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图2，本实用新型提供一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，包括安装组件，安装组件上设有压爪3，压爪3与安装组件之间留有汇流条压槽4，压爪3靠近安装组件一侧压面为平压面5。

使用时，当顶块上升，由于平压面5为一平直结构，当顶块将汇流条顶起时，汇流条与平压面5接触并弯折，通过平压面5采用平直的方式，折弯后减少汇流带的回弹。经过测试，这次设计的固定夹爪回弹角度控制在3度以内，相较于传统的具有凸起压面6的固定夹爪，即能够避免顶块弯折汇流条时导致汇流条左右扭转，也能够减少固定夹爪回弹角度。

此方案适用汇流条折弯的叠焊机上。

参考图2，图2中G处表示汇流条压槽4宽度，汇流条压槽4的宽度优选为11.8mm。

如此设置，便于汇流条8伸入到汇流条压槽4内，便于汇流条8的弯折。

进一步优化方案，安装组件包括安装底板2，压爪3的一端固接在安装底板2的一端，平压面5位于压爪3靠近安装底板2一侧；

安装底板2两端对称开设有两个安装孔1。

进一步优化方案，安装孔1内径为7mm，两安装孔1之间间距为16.5mm。

参考图2，图2中D处表示安装孔1内径，图2中C处表示两安装孔1之间间距。安装孔1内径为7mm，两安装孔1之间间距为16.5mm，与现有汇流条弯折设备相匹配，以便于安装和更换，也可根据具体设备选择合适的孔位。

进一步优化方案，安装底板2长度为27.5m，安装孔1内壁与安装底板2外壁之间厚度至少为2mm。

参考图2，图2中H处表示安装底板2长度。

安装底板2和压爪3为一体成型结构。

安装底板2的两端均为弧形结构，以便于安装底板2与压爪3之间平滑过渡。

安装底板2两端之间的间距优选为27.5mm。

进一步优化方案，安装底板2的外壁面与压爪3的外壁面之间间距为26.1mm。

参考图2，图2中F处表示安装底板2的外壁面与压爪3的外壁面之间间距。

进一步优化方案，两安装孔1中心线连接与平压面5所在平面夹角为19°。

参考图2，图2中A处表示两安装孔1中心线连接与平压面5所在平面夹角。

进一步优化方案，平压面5长度为6.97mm。

如图2所示，图2中I处表示平压面5长度。如此设置可保证汇流条8完成作用在平压面5上，以确保弯折效果。

进一步优化方案，平压面5与压爪3侧壁之间倒角半径至少为3mm。

如图2所示，图2中J处表示平压面5与压爪3侧壁之间倒角半径。

平压面5与压爪3侧壁之间倒角半径至少为3mm，本实施例平压面5与压爪3侧壁之间倒角半径优选为3mm，以便于增加压爪3整体结构强度。

进一步优化方案，安装底板2厚度为5mm，压爪3厚度与安装底板2厚度相等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：包括安装组件，所述安装组件上设有压爪(3)，所述压爪(3)与所述安装组件之间留有汇流条压槽(4)，所述压爪(3)靠近所述安装组件一侧压面为平压面(5)。

2.根据权利要求1所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：所述安装组件包括安装底板(2)，所述压爪(3)的一端固接在安装底板(2)的一端，平压面(5)位于所述压爪(3)靠近所述安装底板(2)一侧；

所述安装底板(2)两端对称开设有两个安装孔(1)。

3.根据权利要求2所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：所述安装孔(1)内径为7mm，两所述安装孔(1)之间间距为16.5mm。

4.根据权利要求2所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：所述安装底板(2)长度为27.5m，所述安装孔(1)内壁与所述安装底板(2)外壁之间厚度至少为2mm。

5.根据权利要求2所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：所述安装底板(2)的外壁面与所述压爪(3)的外壁面之间间距为26.1mm。

6.根据权利要求2所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：两所述安装孔(1)中心线连接与所述平压面(5)所在平面夹角为19°。

7.根据权利要求1所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：所述平压面(5)长度为6.97mm。

8.根据权利要求1所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：所述平压面(5)与所述压爪(3)侧壁之间倒角半径至少为3mm。

9.根据权利要求2所述一种叠焊机用减小汇流条弯折回弹角度的结构，其特征在于：所述安装底板(2)厚度为5mm，所述压爪(3)厚度与所述安装底板(2)厚度相等。