CN216085436U - 应用于开关插座的底板 - Google Patents

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张文敏
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Abstract

本实用新型涉及应用于开关插座的底板,包括底板单元,其特征在于:所述的底板具有四个围拢边以及用于连接用的端子模块,两两围拢边首尾依次相连构成一封闭式边围,每个围拢边沿着底板边端设置,且围拢边相对于底板的距离为3‑8mm,所述的至少有两个上凸块,两上凸块分别连接在端子模块外端面两侧形成大梁支撑结构,所述的上凸块的横向宽度大于围拢边的宽度。本方案设计的中间左右设计上凸块,整个底板平面就不容易弯曲变形,特别是结合围拢边,以达到更高的强度,可以应用在开关或插座或者两者结合,适用广。

Description

应用于开关插座的底板
技术领域
本实用新型涉及开关插座的技术领域,特别是应用于开关插座的底板。
背景技术
开关插座在任何场所随处可见,用于插接的接通和切断电源,目前的开关插座主要包括:面板以及面板上独立的插孔或开关,内部相对应工作的底座等元件。
市场上很多都是在改变面板这块来增强强度,而底板目前市场的设计比较简单,主要是一个方形板加上端子连接模块以及在方形板上开有螺纹孔或者卡接口。
主要缺点是底板的强度不高容易在安装过程出现变形情况,加工或者运输易损坏。
实用新型内容
本实用新型提出一种结构简单、强度高的开关插座的底板,解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
应用于开关插座的底板,包括底板单元,其特征在于:所述的底板具有四个围拢边以及用于连接用的端子模块,两两围拢边首尾依次相连构成一封闭式边围,每个围拢边沿着底板边端设置,且围拢边相对于底板的距离为3-8mm,至少有两个上凸块,两上凸块分别连接在端子模块外端面两侧形成大梁支撑结构,所述的上凸块的横向宽度大于围拢边的宽度。
通过上述方案可知,本方案底板的特殊设计,利用围拢边和上凸块的结合,能实现底板整体强度会变更硬,不容易变形,弯曲。
所述的上凸块设置有四个,上述的每个围拢边上设置一个上凸块,形成上下左右连接支撑结构。
通过上述方案可知,所述的上凸块的形状包括长方形或者U型。本方案利用上下左右均连接至围拢边以及端子模块上,实现了四个方向的加固,进一步提高牢固性。
优选地,所述的上凸块与围拢边的高度齐平。
通过上述方案可知,使用齐平设计能进一步的防止围拢边出现变形情况。
优选地,所述的上凸块宽度与围拢边宽度的比为1:0.4-0.7。
通过上述方案可知,通过上凸块宽度明显大于围拢边结构,大大加强内部区域的强度,提高使用寿命。
优选地,每个围拢边的高度为5mm。
通过上述方案可知,采用该尺寸,能保证强度的同时也不会使得整体外形过于臃肿。
优选地,所述的上凸块与围拢边呈90°形式连接设计。
通过上述方案可知,该角度下底板的整体强度最大。
优选地,四个围拢边一体成型,形成有四个连接转角,每个连接转角上设有凸起。
通过上述方案可知,预留凸起,凸起是有四个,目的在于安装面板的时候起到引导作用以及增加连接后的整体开关插座的强度。
优选地,围拢边的上端面上设有卡接部。
通过上述方案可知,预留卡接部用于连接,面板,即本方案优先让底板与面板采用卡扣方式连接。
优选地,所述的围拢边的上端面上留有内凹槽口。
通过上述方案可知,便于安装拆卸维修。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:
本方案设计的中间左右设计上凸块,整个底板平面就不容易弯曲变形,特别是结合围拢边,以达到更高的强度,本产品底板可适用在插座或者开关上,即可以是一个单独的开关,或者插座,也可以是开关插座的结合,适用广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一开的开关插座整体结构示意图;
图2为底板的结构示意图;
图3为图2的平面示意图;
图4为面板的结构示意图;
图5为一开的开关插座另一形态的整体结构示意图;
图6为为一开五孔的开关插座整体结构示意图;
图7为图6的底板的结构示意图;
图8为一开五孔的开关插座另一形态的整体结构示意图;
图9为五孔插座的开关插座整体结构示意图;
图10为图9的底板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-10本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图10,本实用新型公开了应用于开关插座的底板,包括底板单元1,所述的底板单元1具有四个围拢边3以及用于连接用的端子模块6,端子模块6开有是开关或者插座的,其为现有技术,不做相关说明,两两围拢边3首尾依次相连构成一封闭式边围,每个围拢边沿着底板边端设置,且围拢边相对于底板的距离为3-8mm,本方案优先采用5mm,所述的至少有两个上凸块,两上凸块分别连接在端子模块6外端面两侧形成大梁支撑结构,所述的上凸块的横向宽度大于围拢边的宽度。加强了底板单元内部区域的强度,利用围拢边3和上凸块的结合,能实现底板整体强度会变更硬,不容易变形,弯曲,优选,所述的上凸块、围拢边、底板一体加工成型,强度最好。
为了实现上下左右均起到大梁作用,起到更加硬的效果,参考图3,上凸块设置有四个,上述的每个围拢边上设置一个上凸块,形成上下左右连接支撑结构,具体地,上凸块分为左上凸块5、右上凸块4、上上凸块14和下上凸块13,左上凸块5、右上凸块4位于同一水平线上安装,结构上可以采用相同,上上凸块和下上凸块,结构上也可以采用相同。
其中所述的左上凸块5、右上凸块4本方案优先采用的形状包括长方形,而上上凸块和下上凸块采用U型或长方形(如图7所示),U型的形成由两个左上凸块或右上凸块构成。本方案利用上下左右均连接至围拢边以及端子模块上,实现了四个方向的加固,进一步提高牢固性。
进一步的,所述的上凸块与围拢边的高度齐平,即采用5mm。使用齐平设计能进一步的防止围拢边出现变形情况。
所述的上凸块宽度与围拢边宽度的比为1:0.4-0.7,参考图2,本方案优先上凸块的横向宽度为12.5mm,围拢边为6mm,这里的上凸块宽度比主要是指左上凸块5、右上凸块4部分,上上凸块14和下上凸块13也适用。通过上述方案可知,通过上凸块宽度明显大于围拢边结构,大大加强内部区域的强度,提高使用寿命。
进一步的,所述的上凸块与围拢边呈90°形式连接设计。该角度下底板的整体强度最大。
四个围拢边形成有四个连接转角,每个连接转角上设有凸起8。预留凸起,凸起8是有四个,目的在于安装面板的时候起到引导作用以及增加连接后的整体开关插座的强度。
围拢边的上端面上设有卡接部7。预留卡接部用于连接面板11,面板11具有卡起部9,即本方案优先让底板与面板采用卡扣方式连接。
优选地,所述的围拢边的上端面上留有内凹槽口12。对于安装后的面板11,需要拆卸时有个撬口,实现便于安装拆卸维修。
为了进一步实现拆卸,在面板11上开有窗口21,上述的卡接部7上部分是暴露在窗口21中,拆卸时可以使用工具按压暴露在窗口21上的卡接部7,实现快速拆卸。
本方案的实施应用如下:
实施方式一:所述的底板应用在开关,如图1-图5所示。
实施方式二:所述的底板应用在为插座,如图9、图10所示。
实施方式三:所述的底板应用在开关与插座组合,如图6、图7及图8所示。
根据需求设计实施方式一至实施方式三,开关和插孔的位数不做具体设计,优选实施方式一至实施方式三方案,上凸块长度可变化,主要是随所述的底板应用在变化,但是其宽度一般采用固定不变,图中尺寸单位为mm。
同时需要指出的本实用新型指出的术语,如:“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.应用于开关插座的底板,包括底板单元,其特征在于:所述的底板具有四个围拢边以及用于连接用的端子模块,两两围拢边首尾依次相连构成一封闭式边围,每个围拢边沿着底板边端设置,且围拢边相对于底板的距离为3-8mm,至少有两个上凸块,两个上凸块分别连接在端子模块外端面两侧形成大梁支撑结构,所述的上凸块的横向宽度大于围拢边的宽度。
2.根据权利要求 1 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:所述的上凸块设置有四个,上述的每个围拢边上设置一个上凸块,形成上下左右连接支撑结构。
3.根据权利要求 1或2 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:所述的上凸块宽度与围拢边宽度的比为1:0.4-0.7。
4.根据权利要求3 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:每个围拢边的高度为5mm。
5.根据权利要求 3 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:所述的上凸块与围拢边呈90°形式连接设计。
6.根据权利要求 1或2 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:四个围拢边一体成型,形成有四个连接转角,每个连接转角上设有凸起。
7.根据权利要求 3 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:围拢边的上端面上设有卡接部。
8.根据权利要求 1 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:所述的围拢边的上端面上留有内凹槽口。
9.根据权利要求 1 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:所述的上凸块与围拢边的高度齐平。
10.根据权利要求 2 所述的应用于开关插座的底板,其特征在于:所述的上凸块的形状包括长方形或者U型。
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