CN211769611U - 电梯机器座的支撑结构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种电梯机器座的支撑结构件，包括主梁结构、支撑结构和电梯导轨，所述主梁结构成型为长形的直梁结构，其外径均匀一致延伸，并且截面呈矩形设置，其顶部设置为水平面，作为连接电梯主机的基础面，主梁的两端对称连接有两个支撑结构，支撑结构分别向下连接有电梯导轨，所述支撑结构包括有与主梁连接的支撑板和与电梯导轨连接的固定板，所述支撑板为水平设置，并且固定连接在主梁的端部的底面，所述固定板相对于支撑板垂直设置，固定板上设置有导轨夹板，导轨夹板夹紧电梯导轨的端部，本结构解决了在狭小的环境中设置固定结构占用面积大，以及安装不方便的问题，提高了空间的利用率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯主机及配套工作组件所采用的安装和固定结构，具体是一种电梯机器座的支撑结构件。
背景技术
电梯是一种用于建筑物中，主要提供升降功能的特种设备，在无机房的电梯结构中，没有专门的空间用于单独安置电梯的主机，所以主机多是通过支架等接结构安装在电梯井的顶部，由于有些电梯井的空间小，并且没有充裕的顶部空间，主机的安装需要许多配合的安装结构，安装结构中不可避免的需要较长的主梁结构，主梁结构的长度都较长，几乎占据了井道的截面距离的大部分的长度，在吊装和横置的过程中的工作难度高，并且容易与其他的结构相互干涉，影响到安装的安全性。
主梁结构的安装位置对电梯空间的要求高，常规的设置会有横贯电梯的井道宽度设置，这样需要在电梯的井道墙面上开洞，或者需要较多的墙面固定件，并且这样的结构适合大型的主机结构，对于小型的别墅梯，设置这样的结构的占据的空间大，利用率不高，并且结构件多且复杂，加工的难度也高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电梯机器座的支撑结构件。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括主梁结构、支撑结构和电梯导轨，所述主梁结构成型为长形的直梁结构，其外径均匀一致延伸，并且截面呈矩形设置，其顶部设置为水平面，作为连接电梯主机的基础面，主梁的两端对称连接有两个支撑结构，支撑结构分别向下连接有电梯导轨，所述支撑结构包括有与主梁连接的支撑板和与电梯导轨连接的固定板，所述支撑板为水平设置，并且固定连接在主梁的端部的底面，所述固定板相对于支撑板垂直设置，固定板上设置有导轨夹板，导轨夹板夹紧电梯导轨的端部，在支撑板和固定板的夹角之间固定连接有加强筋，加强筋同时与支撑板和固定板垂直设置。
本装置是一种用于安装和固定电梯主机和配套安全组件的固定装置，本结构解决了在狭小的环境中设置固定结构占用面积大，以及安装不方便的问题，本结构连接的稳定性好，结构简洁，并且节约面积，可实现将电梯的主机设置在一侧，提高了空间的利用率，为其他的结构部件留出了空间，可以增加安全装置，提高了电梯的安全等级，延长了实用寿命，降低了成本。
本装置中，电梯机器座的主要支撑结构是主梁结构，主梁结构的两端与支撑结构固定，支撑结构需要将两种不同的结构面进行连接，主梁结构对应的是面结构，导轨的对应面是截面端部结构，两种面之间的连接接触面小，不容易紧固连接，支撑结构的支撑板和固定板直角连接，固定板与导轨的背面固定连接，也实现了较大的面接触，提高了连接的牢固度。
进一步的，所述主梁结构的顶面和侧面都设置有连接孔，连接孔上对应连接有支撑主机的基座，顶面和侧面的连接孔同时与基座进行连接，基座上成型有直角的连接体，对应顶面和侧面同时固定连接。主梁结构的宽度较小，通过设置两面同时连接固定的连接孔，与基座进行固定，增大了工作的支撑面。
进一步的，所述固定板上成型有夹板孔，夹板孔相对于电梯导轨两侧边平行设置，并在两侧边直线方向上成型有多个夹板孔，夹板孔对应连接设置有导轨夹板，导轨夹板与夹板孔通过穿设螺钉连接，导轨夹板的夹持面与电梯导轨的边缘和侧边面配合压紧接触。固定板与电梯导轨端部进行固定连接，连接的稳定性好。
进一步的，所述支撑结构上的加强筋固定设置在两侧的夹板孔之间，加强筋位于两排夹板孔的中线上。两排夹板孔之间的中线也基本与电梯导轨的中心对齐，后部连接固定加强筋，提高结构的强度。
进一步的，所述电梯导轨为截面形状为“T”形的直导轨结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于安装和固定电梯主机和配套安全组件的固定装置，本结构解决了在狭小的环境中设置固定结构占用面积大，以及安装不方便的问题，本结构连接的稳定性好，结构简洁，并且节约面积，可实现将电梯的主机设置在一侧，提高了空间的利用率，为其他的结构部件留出了空间，可以增加安全装置，提高了电梯的安全等级，延长了实用寿命，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是支撑结构的侧面示意图。
图中：1、主梁结构，2、支撑结构，3、电梯导轨，4、支撑板，5、固定板，6、加强筋， 7、连接孔，8、夹板孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种电梯机器座的支撑结构件，包括主梁结构1、支撑结构2和电梯导轨3，所述主梁结构1成型为长形的直梁结构，其外径均匀一致延伸，并且截面呈矩形设置，其顶部设置为水平面，作为连接电梯主机的基础面，主梁的两端对称连接有两个支撑结构2，支撑结构2分别向下连接有电梯导轨3，所述支撑结构2包括有与主梁连接的支撑板4和与电梯导轨3连接的固定板5，所述支撑板4为水平设置，并且固定连接在主梁的端部的底面，所述固定板5相对于支撑板4垂直设置，固定板5上设置有导轨夹板，导轨夹板夹紧电梯导轨3的端部，在支撑板4和固定板5的夹角之间固定连接有加强筋6，加强筋6同时与支撑板4和固定板5 垂直设置。
所述主梁结构1的顶面和侧面都设置有连接孔7，连接孔7上对应连接有支撑主机的基座，顶面和侧面的连接孔7同时与基座进行连接，基座上成型有直角的连接体，对应顶面和侧面同时固定连接。
所述固定板5上成型有夹板孔8，夹板孔8相对于电梯导轨3两侧边平行设置，并在两侧边直线方向上成型有多个夹板孔8，夹板孔8对应连接设置有导轨夹板，导轨夹板与夹板孔8通过穿设螺钉连接，导轨夹板的夹持面与电梯导轨3的边缘和侧边面配合压紧接触。
所述支撑结构2上的加强筋6固定设置在两侧的夹板孔8之间，加强筋6位于两排夹板孔8的中线上。
所述电梯导轨3为截面形状为“T”形的直导轨结构。
对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电梯机器座的支撑结构件，包括主梁结构（1）、支撑结构（2）和电梯导轨（3），其特征在于：所述主梁结构（1）成型为长形的直梁结构，其外径均匀一致延伸，并且截面呈矩形设置，其顶部设置为水平面，作为连接电梯主机的基础面，主梁的两端对称连接有两个支撑结构（2），支撑结构（2）分别向下连接有电梯导轨（3），所述支撑结构（2）包括有与主梁连接的支撑板（4）和与电梯导轨（3）连接的固定板（5），所述支撑板（4）为水平设置，并且固定连接在主梁的端部的底面，所述固定板（5）相对于支撑板（4）垂直设置，固定板（5）上设置有导轨夹板，导轨夹板夹紧电梯导轨（3）的端部，在支撑板（4）和固定板（5）的夹角之间固定连接有加强筋（6），加强筋（6）同时与支撑板（4）和固定板（5）垂直设置。
2.根据权利要求1所述的电梯机器座的支撑结构件，其特征在于：所述主梁结构（1）的顶面和侧面都设置有连接孔（7），连接孔（7）上对应连接有支撑主机的基座，顶面和侧面的连接孔（7）同时与基座进行连接，基座上成型有直角的连接体，对应顶面和侧面同时固定连接。
3.根据权利要求1所述的电梯机器座的支撑结构件，其特征在于：所述固定板（5）上成型有夹板孔（8），夹板孔（8）相对于电梯导轨（3）两侧边平行设置，并在两侧边直线方向上成型有多个夹板孔（8），夹板孔（8）对应连接设置有导轨夹板，导轨夹板与夹板孔（8）通过穿设螺钉连接，导轨夹板的夹持面与电梯导轨（3）的边缘和侧边面配合压紧接触。
4.根据权利要求3所述的电梯机器座的支撑结构件，其特征在于：所述支撑结构（2）上的加强筋（6）固定设置在两侧的夹板孔（8）之间，加强筋（6）位于两排夹板孔（8）的中线上。
5.根据权利要求1所述的电梯机器座的支撑结构件，其特征在于：所述电梯导轨（3）为截面形状为“T”形的直导轨结构。
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