CN214675676U - 一种带位置自动校正功能的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种带位置自动校正功能的测试装置，包括底座，设置于底座上的支撑板，连接于支撑板内壁的基板，设置于基板上的移动机构，设置于移动机构上的缓冲机构，设置于缓冲机构上的测试治具，设置于基板上的下压机构；所述测试治具上设置有至少一个定位孔，所述下压机构设置有与所述定位孔配合的定位销，所述定位销的下端外径逐渐缩小。本实用新型的定位销下端外径逐渐缩小，从而在出现一定偏差时定位销也可以插入到定位治具的定位孔中，而缓冲座和移动机构的端板通过缓冲组件连接，在定位销插入定位孔时可实现一定距离的移动，实现自动校正，提高了测试效率，降低了生产成本。

Description

一种带位置自动校正功能的测试装置

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体涉及一种带位置自动校正功能的测试装置。

背景技术

耳机是一对转换单元，它可以接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的发声单元将其转化成人耳可以听到的音波。耳机可以避免影响旁人，也可以隔开周围环境的声响，避免周围环境影响自己。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机越来越多地多用于手机、随身听、可携式电玩和数位音讯播放器等。随着经济的发展，人们的生活水平提高，用户对于耳机的需求也不断提升，因此对耳机也提出了更高的要求。为了确保耳机的质量，在耳机的生产加工过程中必须对耳机的各个部件比如发声单元、PCB等进行一系列测试，通过测试可以筛除不良品，进而保证耳机产品的质量。目前，随着自动化技术的发展，对耳机PCB的测试过程已经开始使用自动测试设备进行测试，一般都是预先设置有测试板，在将PCB放入测试治具后，再使用下压式的导通针脚与PCB电性连接后再进行一系列的测试。然而，目前这种设备在使用过程中容易出现导通针脚和PCB对位不准的情况，从而可能导致PCB或导通针脚等部件的损坏，因而在测试设备使用过程中需要频繁地通过人工校准，操作繁琐，影响测试效率，无形中增加了人力成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带位置自动校正功能的测试装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，包括：

底座，设置于底座上的支撑板，连接于所述支撑板内壁的基板，设置于所述基板上的移动机构，设置于所述移动机构上的缓冲机构，设置于缓冲机构上的测试治具，以及设置于所述基板上的下压机构；所述移动机构包括可移动连接于所述基板上的移动座，与基板连接的用于驱动所述移动座移动的第一驱动件，所述移动座顶面的其中一端设置有一端板；所述缓冲机构包括可移动连接于移动座上的缓冲座，连接于所述缓冲座和端板之间的缓冲组件；所述测试治具上设置有至少一个定位孔，所述下压机构设置有与所述定位孔配合的定位销，所述定位销的下端外径逐渐缩小。

进一步的，所述缓冲组件包括设置于所述缓冲座上的缓冲块，用于连接所述缓冲块和端板的螺栓，以及套设于螺栓上的弹簧，所述弹簧的一端与所述缓冲块连接，另一端与所述端板连接。

进一步的，所述移动座和所述基板之间、所述缓冲座和所述移动座之间均通过导轨连接。

进一步的，所述下压机构包括竖直设置于所述基板上的多个导向柱，可移动连接于导向柱上的升降板，设置于所述升降板上的针脚模块，以及设置于所述基板上的用于驱动所述升降板沿竖直方向移动的第二驱动件；所述定位销设置于所述升降板的底面。

进一步的，所述导向柱的顶部设置有用于限制所述升降板移动位置的限位件。

进一步的，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。

进一步的，所述第一驱动件通过连接板与所述端板连接。

进一步的，所述基板上设置有至少一个与缓冲座配合的缓冲器，所述缓冲器通过支架连接在基板上；所述缓冲器位于与所述缓冲组件相对的一侧。

进一步的，所述定位销的下端构成弧形面。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的定位销下端外径逐渐缩小，从而在出现一定偏差时定位销也可以插入到定位治具的定位孔中，而缓冲座和移动机构的端板通过缓冲组件连接，在定位销插入定位孔时可实现一定距离的移动，实现自动校正，从而针脚模块可准确地对准耳机PCB，工作人员无需频繁进行手动校正，从而提高了测试效率，降低了生产成本，确保了测试结果的准确性，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带位置自动校正功能的测试装置的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型的移动机构和缓冲机构部分的结构示意图。

图4为本实用新型下压机构的结构示意图。

图中包括有：

底座1、支撑板11、基板12、缓冲器13、支架14、移动机构2、移动座21、第一驱动件22、端板23、连接板24、缓冲机构3、缓冲座31、缓冲组件32、缓冲块321、螺栓322、弹簧323、测试治具4、定位孔41、下压机构5、导向柱51、升降板52、针脚模块53、第二驱动件54、限位件55、定位销6、导轨7。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，包括：底座1，设置于底座1上的支撑板11，连接于所述支撑板11内壁的基板12，设置于所述基板12上的移动机构2，设置于所述移动机构2上的缓冲机构3，设置于缓冲机构3上的测试治具4，以及设置于所述基板12上的下压机构5。本实施例中，支撑板11可以设置有多个，具体实施时也可以通过四个支撑板围成一框体，并同时在支撑板11的顶部设置一顶盖，使得底座1、支撑板11和顶盖之间构成一箱体，基板12、移动机构2、缓冲机构3、测试治具4和下压机构5均设置在该箱体的内部。支撑板11由四个侧板组成，其中一个侧板具有一开口，移动机构2可以驱动缓冲机构3从开口伸出到箱体的外侧。移动机构2、缓冲机构3、测试治具4、下压机构5构成一个测试工位，箱体内部可以设置多个测试工位，本实施例中在箱体内部设置有两个测试工位，当然，在具体实施时可以根据具体的需求设置n个测试工位，从而可以同时进行多个耳机PCB的自动测试。

所述移动机构2包括可移动连接于所述基板12上的移动座21，与基板12连接的用于驱动所述移动座21移动的第一驱动件22，所述移动座21顶面的其中一端设置有一端板23，定义移动座21的移动方向为前后方向，则端板23设置在移动座21的前端。所述第一驱动件22通过连接板24与所述端板23连接。

所述缓冲机构3包括可移动连接于移动座21上的缓冲座31，连接于所述缓冲座31和端板23之间的缓冲组件32。所述测试治具4上设置有至少一个定位孔41，所述下压机构5设置有与所述定位孔41配合的定位销6，所述定位销6的下端外径逐渐缩小。所述缓冲组件32包括设置于所述缓冲座31上的缓冲块321，用于连接所述缓冲块321和端板23的螺栓322，以及套设于螺栓322上的弹簧323，所述弹簧323的一端与所述缓冲块321连接，另一端与所述端板23连接。

本实施例中设置有两个定位孔41和两个定位销6，定位销6和定位孔41的具体数量也可依据具体需求进行设置。因定位销6下端部的外径逐渐缩小，因而即使定位销6的轴芯和定位孔41出现一定的偏差，定位销6也可以插入到定位孔41中（需要在一定的误差范围内）。在实际操作过程中，当定位销6和定位孔41出现偏差且定位销6仍可以插入定位孔41时，在定位孔41插入的过程中，缓冲座31在被推动产生位移，自动校正偏差，从而不必频繁地通过人工校正。而缓冲座31移动时缓冲组件32的弹簧323形变，在下压组件复位时，移动座21可以在弹簧323作用下复位，避免产生进一步的偏差。本实施例中，所述定位销6的下端构成弧形面（或球面），从而在定位销6和定位孔41出现偏差时，定位销6可以更顺畅地插入定位孔41中。

所述基板12上设置有至少一个与缓冲座31配合的缓冲器13，所述缓冲器13通过支架14连接在基板12上；所述缓冲器13位于与所述缓冲组件32相对的一侧。具体地说，缓冲器13是位于端板23的后方，当缓冲座31移动时，可以起到一个缓冲的作用。本实施例中，缓冲器13设置了两个，缓冲器13可采用液压缓冲器13。

本实施例中，所述移动座21和所述基板12之间、所述缓冲座31和所述移动座21之间均通过导轨7连接。

所述下压机构5包括竖直设置于所述基板12上的多个导向柱51，可移动连接于导向柱51上的升降板52，设置于所述升降板52上的针脚模块53，以及设置于所述基板12上的用于驱动所述升降板52沿竖直方向移动的第二驱动件54，本实施例中第二驱动件54设置有两个。所述定位销6设置于所述升降板52的底面。本实施例中，导向柱51设置有四个，四个导向柱51的连线大体构成一方形。所述导向柱51的顶部设置有用于限制所述升降板52移动位置的限位件55，本实施例中，两个导向柱51连接的顶端连接一个限位件55。

在本实施例中，所述第一驱动件22和第二驱动件54均为气缸，具体实施时也可根据实际需求选择合适的驱动部件。

定位治具和针脚模块53中预设有测试板等部件，在具体使用时，启动电源后，移动机构2的第一驱动件22驱动，将缓冲机构3以及设置在缓冲机构3上的定位治具推出，工作人员或机械手将待测的耳机PCB放入到定位治具上，随后第一驱动件22复位，定位治具移动到针脚模块53下方，第二驱动件54复位（其气缸的活塞杆初始状态为伸出状态），从而带动升降板52下移，针脚模块53下压，与待测的耳机PCB接触，根据设定的程序进行自动测试，在测试结束后，移动机构2的第一驱动件22驱动，将缓冲机构3以及设置在缓冲机构3上的定位治具推出，工作人员或机械手将耳机PCB取走，完成一个测试过程。

本实用新型的定位销6下端外径逐渐缩小，从而在出现一定偏差时定位销6也可以插入到定位治具的定位孔41中，而缓冲座31和移动机构2的端板23通过缓冲组件32连接，在定位销6插入定位孔41时可实现一定距离的移动，实现自动校正，从而针脚模块53可准确地对准耳机PCB，工作人员无需频繁进行手动校正，从而提高了测试效率，降低了生产成本，确保了测试结果的准确性，保证了产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，包括：

底座，设置于底座上的支撑板，连接于所述支撑板内壁的基板，设置于所述基板上的移动机构，设置于所述移动机构上的缓冲机构，设置于缓冲机构上的测试治具，以及设置于所述基板上的下压机构；所述移动机构包括可移动连接于所述基板上的移动座，与基板连接的用于驱动所述移动座移动的第一驱动件，所述移动座顶面的其中一端设置有一端板；所述缓冲机构包括可移动连接于移动座上的缓冲座，连接于所述缓冲座和端板之间的缓冲组件；所述测试治具上设置有至少一个定位孔，所述下压机构设置有与所述定位孔配合的定位销，所述定位销的下端外径逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述缓冲组件包括设置于所述缓冲座上的缓冲块，用于连接所述缓冲块和端板的螺栓，以及套设于螺栓上的弹簧，所述弹簧的一端与所述缓冲块连接，另一端与所述端板连接。

3.根据权利要求2所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述移动座和所述基板之间、所述缓冲座和所述移动座之间均通过导轨连接。

4.根据权利要求1所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述下压机构包括竖直设置于所述基板上的多个导向柱，可移动连接于导向柱上的升降板，设置于所述升降板上的针脚模块，以及设置于所述基板上的用于驱动所述升降板沿竖直方向移动的第二驱动件；所述定位销设置于所述升降板的底面。

5.根据权利要求4所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述导向柱的顶部设置有用于限制所述升降板移动位置的限位件。

6.根据权利要求4所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。

7.根据权利要求1所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述第一驱动件通过连接板与所述端板连接。

8.根据权利要求1所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述基板上设置有至少一个与缓冲座配合的缓冲器，所述缓冲器通过支架连接在基板上；所述缓冲器位于与所述缓冲组件相对的一侧。

9.根据权利要求1所述的带位置自动校正功能的测试装置，其特征在于，所述定位销的下端构成弧形面。

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