CN214664833U - 连接件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接件及空调器，涉及空调技术领域。该连接件包括限位构件、基座构件和连接构件，基座构件固接于限位构件的第一侧边，连接构件固接于基座构件的第二侧边，第一侧边与第二侧边相邻，基座构件和连接构件分别位于限位构件的两侧，且基座构件及连接构件均与限位构件垂直，其中，基座构件用于与空调器的底盘连接，连接构件用于与空调器中换热器的其中一个连接端面连接，限位构件用于与换热器中相邻于连接端面的限位侧壁面抵接。该空调器包括底盘、换热器和上述连接件，连接件连接于换热器与底盘之间。该连接件的结构简单、体积小、成本低，在实现对换热器连接固定的基础上，拆装便捷度也较高。

Description

连接件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种连接件及空调器。

背景技术

天花机为嵌入式空调，具有体积小、换热效果好以及美观等特点，其中，天花机的换热器一般通过连接件固定于其底盘，然而现有的连接件尺寸较大，安装操作不便且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种连接件及空调器，以解决现有对换热器进行固定的连接件尺寸较大，安装操作不便且成本较高的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种连接件，包括限位构件、基座构件和连接构件，所述基座构件固接于所述限位构件的第一侧边，所述连接构件固接于所述基座构件的第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻，所述基座构件和所述连接构件分别位于所述限位构件的两侧，且所述基座构件及所述连接构件均与所述限位构件垂直，其中，所述基座构件用于与空调器的底盘连接，所述连接构件用于与所述空调器中换热器的其中一个连接端面连接，所述限位构件用于与所述换热器中相邻于所述连接端面的限位侧壁面抵接。

本实用新型提供的连接件中，使用时，限位构件通过与换热器限位侧壁面的贴合限位，能够对连接构件相对连接端面的位置以及基座构件相对底盘的位置进行限位，从而提高连接构件与连接端面以及基座与底盘的连接位置精确度，进而提高换热器连接固定于底盘的位置精确度。此外，限位构件与基座构件以及限位构件与连接构件之间均为垂直设置，加工时，相邻板体之间的角度易于确定且角度精确度较高，从而提高连接件的加工便捷度，并提高连接件连接于换热器与底盘之间的位置精确度。另外，该连接件用于对换热器的一端端面进行固定，无需同时连接于换热器的两端端面之间，因此，连接件的结构简单、体积小、成本低，在实现对换热器连接固定的基础上，拆装便捷度也较高。

可选地，所述连接构件设有穿透孔，所述穿透孔用于供所述换热器的换热管伸出；所述连接构件还设有第一连接孔，所述第一连接孔的列数与相应所述连接端面的端板数目相等且一一对应。连接构件的一种具体形式。

可选地，每列所述第一连接孔的数目至少为两个，且相邻两个所述第一连接孔之间至少存在一个所述穿透孔。能够有效提高连接构件与连接端面的连接牢固度，以及对各端板的二次固定牢固度。

可选地，所述连接构件位于所述第一连接孔的边缘位置设有连接标识。当第一连接孔与穿透孔的形状及孔径较为近似时，可以根据连接标识对第一连接孔进行识别，以提高连接构件与连接端面的连接便捷度。

可选地，所述连接构件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述限位构件与所述第二连接部之间，所述第二连接部与所述连接端面位于边缘的一块端板相对应，且所述第二连接部长度方向的至少一端设有用于对换热管让位的缺口；所述第一连接部与所述连接端面的其他端板相对应。在实现第二连接部与相应端板连接的基础上，进一步减小连接构件的尺寸和体积，相应进一步降低其加工成本并提高其安装便捷度。

可选地，所述连接构件的宽度与所述连接端面的宽度一致，连接构件与连接端面连接后的整齐性更高，在保证连接构件与连接端面连接面积的基础上，能够减少连接构件向外凸出对换热器内安装空间的占用；和/或，所述连接构件的长度为所述连接端面长度方向所述换热管的3～5个跨距，能够确保连接构件与连接端面的连接牢固度，并且能够有效减少连接构件长度较长，连接构件体积庞大、材料耗费较多，且安装连接构件时换热管与穿透孔配合插接难度较大情况的发生。

可选地，所述限位构件包括限位部和加强延伸部，所述限位部连接于所述基座构件与所述连接构件之间，所述限位部与所述第一侧边相对的侧边为第三侧边，所述第三侧边靠近所述基座构件的区域向外延伸得到所述加强延伸部，且所述加强延伸部与所述基座构件对应连接。加强延伸部的设置能够有效增强限位构件的强度，并提高限位构件与基座构件的连接牢固度。

可选地，所述基座构件与所述连接构件相应的一侧设有加强翻边。加强翻边的设置能够提高基座构件的强度，从而减少换热器通过连接构件和限位构件将重力作用于基座构件时，基座构件形变情况的发生，相应确保基座对换热器与底盘的连接稳定性。

可选地，所述基座构件设有第一加强肋和多个第二连接孔，多个所述第二连接孔围设于所述第一加强肋。第一加强肋的设置能够进一步提高基座构件的强度；将多个第二连接孔设置于第一加强肋的周围，即将第二连接孔设置于基座强度较强的区域，从而减少基座构件因为开设第二连接孔导致局部强度较弱容易形变情况的发生。

本实用新型还提供了一种空调器，包括底盘、换热器和上述连接件，所述连接件的连接构件与所述换热器的其中一个端面固接，所述连接件的限位构件与所述换热器的限位侧壁面抵接，所述连接件的基座构件与所述底盘固接。该空调器中，使用连接件将换热器连接固定于底盘，连接件的结构简单、体积小、成本低且拆装便捷度较高，相应地，空调器的拆装便捷度较高且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的空调器中换热器通过连接件连接于底盘的轴测图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型提供的空调器中换热器通过连接件连接于底盘的俯视图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型提供的连接件的示意图。

附图标记说明：

10-连接件；20-底盘；30-换热器；31-端板；31a-端面部；31b-侧面部；32-管口部；33-弯头部；40-挂钩；100-限位构件；110-限位部；120-加强延伸部；130-第一侧边；140-第二侧边；150-第三侧边；200-基座构件；210-加强翻边；220-第一加强肋；230-第二连接孔；240-第二加强肋；300-连接构件；310-穿透孔；320-第一连接孔；330-连接标识；340-第一连接部；350-第二连接部；351-缺口；410-第一螺钉；420-第二螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种连接件10，如图5所示，包括限位构件100、基座构件200和连接构件300，基座构件200固接于限位构件100的第一侧边130，连接构件300固接于基座构件200的第二侧边140，第一侧边130与第二侧边140相邻，基座构件200和连接构件300分别位于限位构件100的两侧，且基座构件200及连接构件300均与限位构件100垂直，其中，基座构件200用于与空调器的底盘20连接，连接构件300用于与空调器中换热器30的其中一个连接端面连接，限位构件100用于与换热器30中相邻于连接端面的限位侧壁面抵接。

本实施例还提供一种空调器，如图1-图4所示，包括底盘20、换热器30和上述连接件10，连接件10的连接构件300与换热器30的其中一个端面固接，连接件10的限位构件100与换热器30的限位侧壁面抵接，连接件10的基座构件200与底盘20固接。

本实施例提供的连接件10用于对空调器中的换热器30进行连接固定时，可以将连接件10的连接构件300与换热器30的连接端面对应贴合、将限位构件100与换热器30中相邻于连接端面的限位侧壁面贴合限位、基座构件200与空调器的底盘20对应贴合，然后使用螺钉等将连接构件300与连接端面连接、将基座构件200与底盘20连接，从而通过连接件10将换热器30连接固定于底盘20，实现对换热器30的连接固定。其中，限位构件100连接于基座构件200与连接构件300之间，能够实现基座构件200与连接构件300的连接，从而实现底盘20与连接端面的连接，进而实现底盘20与换热器30的连接，且安装连接件10时，限位构件100通过与换热器30限位侧壁面的贴合限位，能够对连接构件300相对连接端面的位置以及基座构件200相对底盘20的位置进行限位，从而提高连接构件300与连接端面以及基座与底盘20的连接位置精确度，进而提高换热器30连接固定于底盘20的位置精确度。此外，限位构件100与基座构件200以及限位构件100与连接构件300之间均为垂直设置，加工时，相邻板体之间的角度易于确定且角度精确度较高，从而提高连接件10的加工便捷度，并提高连接件10连接于换热器30与底盘20之间的位置精确度。

另外，该连接件10用于对换热器30的一端端面进行固定，无需同时连接于换热器30的两端端面之间，因此，连接件10的结构简单、体积小、成本低，在实现对换热器30连接固定的基础上，拆装便捷度也较高。

较佳地，基座构件200、连接构件300和限位构件100可以由同一板体弯折形成。基座构件200、连接构件300和限位构件100一体成型，加工便捷且板体之间的连接牢固度较高，从而能够提高连接件10对换热器30与底盘20的连接牢固度。

具体地，换热器30呈开口环状，换热器30包括基体、换热管和端板31，其中，基体呈开口环状，基体位于开口处的两个端部均安装有端板31，则两端的端板31朝向开口的端面分别为第一端面和第二端面，换热管沿换热器30的周向延伸，换热管的管口部32自第一端面伸出且呈矩形阵列排布，换热管的弯头部33自第二端面伸出且呈矩形阵列排布，其中，第一端面相应的端板31数目与管口部32的列数相等，第二端面相应的端板31数目与弯头部33的列数相等，且同一端部位于宽度方向两侧的端板31包括端面部31a和侧面部31b，端面部31a与该端部连接以对换热管限位，侧面部31b与基体相应侧的侧部连接以加强端板31连接于基体的牢固度，则第一端面和第二端面中的一者可以作为连接端面与连接件10的连接构件300连接。如图1-图4所示，图中以第一端面作为连接端面，连接端面的管口部32为两列，端板31数目为两个，两个端板31均包括端面部31a和侧面部31b，其中，位于内侧的端板31的侧面部31b的内壁作为限位侧壁面与限位构件100贴合限位，两个端板31的端面部31a共同形成连接端面与连接构件300连接。当然，位于外侧的端板31的侧面部31b的外壁也可以作为换热器30的限位侧壁面，连接件10的限位构件100相应位于连接构件300的外侧；此外，第一端面管口部32的列数也可以为一列、三列或四列等，第一端面相应的端板31数目与管口部32的列数相等；另外，也可以将第二端面作为连接端面通过连接件10连接固定于底盘20。

当然，如图1和图3所示，换热器30还可以通过挂钩40与底盘20连接，且挂钩40与连接件10沿换热器30周向间隔排布。

可选地，本实施例中，可以在连接构件300设置穿透孔310，穿透孔310用于供换热器30的换热管伸出；连接构件300还设有第一连接孔320，第一连接孔320的列数与相应连接端面的端板31数目相等且一一对应。这里是连接构件300的一种具体形式，如图2所示，管口部32为两列，端板31数目为两个，每个端板31均设有通孔，基体的端部设有与通孔相对应的螺纹孔，连接构件300与连接端面对应贴合时，管口部32可以自穿透孔310一一对应伸出，第一连接孔320与端板31相应区域的通孔一一对应，则使用第一螺钉410依次穿过第一连接孔320和通孔后旋接于螺纹孔，从而实现连接构件300与连接端面的连接，且能够对各端板31与基体的端部进行二次固定，进而进一步提高端板31安装于基座端部的牢固度，相应确保端板31对管口部32的限位。当然，当第二端面作为连接端面时，第一连接孔320用于供弯头部33穿过。当然，连接构件300与连接端面并不限于通过上述第一螺钉410进行连接。

具体地，本实施例中，每列第一连接孔320的数目至少为两个，且相邻两个第一连接孔320之间至少存在一个穿透孔310。连接构件300与连接端面连接时，连接构件300与各端板31的连接处至少为两处，且两处连接处间隔排布，从而有效提高连接构件300与连接端面的连接牢固度，以及对各端板31的二次固定牢固度。

可选地，本实施例中，连接构件300位于第一连接孔320的边缘位置设有连接标识330。当第一连接孔320与穿透孔310的形状及孔径较为近似时，可以根据连接标识330对第一连接孔320进行识别，贴合连接构件300与连接端面时，将第一连接孔320与连接端面的通孔对准，并朝向连接端面移动连接构件300，管口部32能够经相应的穿透孔310伸出，然后对连接构件300与连接端面进行连接，从而提高连接构件300与连接端面的连接便捷度。具体地，可以仅在连接构件300角部的第一连接孔320边缘设置连接标识330，也可以在每个第一连接孔320的边缘设置连接标识330。

本实施例中，如图5所示，连接构件300可以包括第一连接部340和第二连接部350，第一连接部340连接于限位构件100与第二连接部350之间，第二连接部350与连接端面位于边缘的一块端板31相对应，且第二连接部350长度方向的至少一端设有用于对换热管让位的缺口351；第一连接部340与换热器30的其他端板31相对应。这里是连接构件300的一种具体形式，以图2中所示为例，相邻两列管口部32沿连接端面的长度方向依次交错排布，则第一连接部340与位于内侧的端板31相对应，第二连接部350与位于外侧的端板31相对应，第一连接部340中设有三个穿透孔310，第二连接部350设有两个穿透孔310，且第二连接部350的上下端部均设有缺口351，连接构件300与连接端面连接时，缺口351能够让位相应位置的管口部32，则在实现第二连接部350与相应端板31连接的基础上，进一步减小连接构件300的尺寸和体积，相应进一步降低其加工成本并提高其安装便捷度。

本实施例中，连接构件300的宽度可以与连接端面的宽度一致。连接构件300与连接端面连接时，两者宽度方向的两侧能够对齐，则两者连接后的整齐性更高，在保证连接构件300与连接端面连接面积的基础上，能够减少连接构件300向外凸出对换热器30内安装空间的占用。

可选地，连接构件300的长度可以为连接端面长度方向换热管的3～5个跨距。每个端板31中，相邻两个管口部32或弯头部33的间距为一个跨距，连接构件300的长度为换热管的3～5个跨距，能够保证连接构件300与连接端面的连接面积，进而确保连接构件300与连接端面的连接牢固度，并且能够有效减少连接构件300长度较长，连接构件300体积庞大、材料耗费较多，且安装连接构件300时换热管与穿透孔310配合插接难度较大情况的发生。

本实施例中，如图5所示，限位构件100可以包括限位部110和加强延伸部120，限位部110连接于基座构件200与连接构件300之间，限位部110与第一侧边130相对的侧边为第三侧边150，第三侧边150靠近基座构件200的区域向外延伸得到加强延伸部120，且加强延伸部120与基座构件200对应连接。加强延伸部120的设置能够有效增强限位构件100的强度，并提高限位构件100与基座构件200的连接牢固度。

本实施例中，基座构件200与连接构件300相应的一侧设有加强翻边210。加强翻边210的设置能够提高基座构件200的强度，从而减少换热器30通过连接构件300和限位构件100将重力作用于基座构件200时，基座构件200形变情况的发生，相应确保基座对换热器30与底盘20的连接稳定性。较佳地，可以在加强翻边210设置预留孔，空调器中安装于加强翻边210侧部的部件可以通过预留孔与加强翻边210连接，以提高该部件安装于空调器内的牢固度，相应提高连接件10的连接功能。

本实施例中，如图5所示，可以在基座构件200设置第一加强肋220和多个第二连接孔230，多个第二连接孔230围设于第一加强肋220。一方面，第一加强肋220的设置能够进一步提高基座构件200的强度，相应提高基座构件200对换热器30与底盘20连接的稳定性；另一方面，将多个第二连接孔230设置于第一加强肋220的周围，即将第二连接孔230设置于基座构件200强度较强的区域，从而减少基座构件200因为开设第二连接孔230导致局部强度较弱容易形变情况的发生，具体地，第二连接孔230的数目可以为三个，可以使用三个第二螺钉420一一对应穿过三个第二连接孔230并螺纹连接于底盘20。

可选地，还可以在限位构件100与基座构件200的连接处设有第二加强肋240。第二加强肋240能够有效提高基座构件200与限位构件100的连接强度及稳定性，相应提高连接件10的强度及稳定性，减少连接件10受力形变情况的发生。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连接件，其特征在于，包括限位构件(100)、基座构件(200)和连接构件(300)，所述基座构件(200)固接于所述限位构件(100)的第一侧边(130)，所述连接构件(300)固接于所述基座构件(200)的第二侧边(140)，所述第一侧边(130)与所述第二侧边(140)相邻，所述基座构件(200)和所述连接构件(300)分别位于所述限位构件(100)的两侧，且所述基座构件(200)及所述连接构件(300)均与所述限位构件(100)垂直，其中，所述基座构件(200)用于与空调器的底盘(20)连接，所述连接构件(300)用于与空调器中换热器(30)的其中一个连接端面连接，所述限位构件(100)用于与所述换热器(30)中相邻于所述连接端面的限位侧壁面抵接。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接构件(300)设有穿透孔(310)，所述穿透孔(310)用于供所述换热器(30)的换热管伸出；所述连接构件(300)还设有第一连接孔(320)，所述第一连接孔(320)的列数与相应所述连接端面的端板(31)数目相等且一一对应。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，每列所述第一连接孔(320)的数目至少为两个，且相邻两个所述第一连接孔(320)之间至少存在一个所述穿透孔(310)。

4.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述连接构件(300)位于所述第一连接孔(320)的边缘位置设有连接标识(330)。

5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接构件(300)包括第一连接部(340)和第二连接部(350)，所述第一连接部(340)连接于所述限位构件(100)与所述第二连接部(350)之间，所述第二连接部(350)与所述连接端面位于边缘的一块端板(31)相对应，且所述第二连接部(350)长度方向的至少一端设有用于对换热管让位的缺口(351)；所述第一连接部(340)与所述连接端面的其他端板(31)相对应。

6.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接构件(300)的宽度与所述连接端面的宽度一致；和/或，所述连接构件(300)的长度为所述连接端面长度方向换热管的3～5个跨距。

7.根据权利要求1-6任一项所述的连接件，其特征在于，所述限位构件(100)包括限位部(110)和加强延伸部(120)，所述限位部(110)连接于所述基座构件(200)与所述连接构件(300)之间，所述限位部(110)与所述第一侧边(130)相对的侧边为第三侧边(150)，所述第三侧边(150)靠近所述基座构件(200)的区域向外延伸得到所述加强延伸部(120)，且所述加强延伸部(120)与所述基座构件(200)对应连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的连接件，其特征在于，所述基座构件(200)与所述连接构件(300)相应的一侧设有加强翻边(210)。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述基座构件(200)设有第一加强肋(220)和多个第二连接孔(230)，多个所述第二连接孔(230)围设于所述第一加强肋(220)。

10.一种空调器，其特征在于，包括底盘(20)、换热器(30)和权利要求1-9任一项所述的连接件(10)，所述连接件(10)的连接构件(300)与所述换热器(30)的连接端面固接，所述连接件(10)的限位构件(100)与所述换热器(30)的限位侧壁面抵接，所述连接件(10)的基座构件(200)与所述底盘(20)固接。

Images