CN212747467U - 散热器主板和散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热器主板和散热器，散热器主板包括第一板部以及分别与第一板部相对的两侧连接的两个第二板部，第一板部与第二板部之间具有第一夹角，第一夹角的范围为110°‑130°；散热器主板设有用于安装扁管的扁管槽，扁管槽的部分位于第一板部上，且扁管槽的在其延伸方向上的两个宽度槽壁分别位于两个第二板部上，且宽度槽壁与第二板部的厚度方向不垂直。该散热器主板便于加工制造，成本低，与扁管和水室的连接牢固可靠。

Description

散热器主板和散热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种散热器主板和散热器。

背景技术

汽车散热器加工时，需要将扁管、散热器主板和水室进行装配。一般先将扁管装配至散热器主板的扁管槽上，然后将散热器主板与水室装配。

经发明人研究发现，现有的散热器主板存在如下缺陷：

结构复杂，加工不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器主板和散热器，其结构简单，加工便捷。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种散热器主板，包括：

第一板部以及分别与第一板部相对的两侧连接的两个第二板部，第一板部与第二板部之间具有第一夹角，第一夹角的范围为110°-130°；散热器主板设有用于安装扁管的扁管槽，扁管槽的部分位于第一板部上，扁管槽的在其延伸方向上的两个宽度槽壁分别位于两个第二板部上，且宽度槽壁与第二板部的厚度方向不垂直。

在可选的实施方式中，宽度槽壁与第一板部的厚度方向垂直。

在可选的实施方式中，两个宽度槽壁中的至少一个设有向外翻折的翻边，且翻边凸出于第二板部的外侧面。

在可选的实施方式中，翻边的内侧面与宽度槽壁具有第二夹角，第二夹角的角度范围为30°-60°。

在可选的实施方式中，宽度槽壁在第一板部的厚度方向上的长度为L1，L1不小于1.0mm。

在可选的实施方式中，翻边的长度为L2，L2不小于1.0mm，其中，翻边的长度方向是指垂直于第一板部和第二板部的平面与翻边的内侧面相交得到的交线的延伸方向。

在可选的实施方式中，第一板部与第二板部的折弯处为圆弧过渡，圆弧所在圆的内半径为0.5mm-1.5mm。

第二方面，本实用新型实施例提供一种散热器，散热器包括：

前述实施方式中任一项的散热器主板。

在可选的实施方式中，散热器还包括水室以及扁管，扁管与散热器主板的扁管槽插接配合，散热器主板的两个第二板部均与水室连接。

在可选的实施方式中，水室与散热器主板一体成型。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种散热器主板，其包括第一板部和分别与第一板部相对的两侧连接的两个第二板部，第一板部和第二板部之间具有第一夹角，该第一夹角的范围为110°-130°，在散热器主板上加工扁管槽时，直接在第一板部以及两个第二板部上进行冲孔工序即可，由于第一板部和第二板部具有110°-130°的夹角，冲孔后，在第二板部上形成的切面的长度大于第二板部的厚度，从而使得切面与扁管的接触面积大，符合扁管的安装需求，相比传统的需要先进行拉伸然后在进行冲孔，工艺更加简单，且散热器主板不需要进行拉伸工艺，结构更加简单，而且，由于省去了拉伸工艺，不会出现拉伸时在扁管槽的弯折处形成缺口的缺陷，散热器主板的成型质量高。换句话说，位于散热器主板上的扁管槽在其延伸方向上的两个宽度槽壁分别位于第二板部上，且冲孔的方向与第二板部的厚度方向不垂直，也即扁管槽的宽度槽壁与第二板部的厚度方向不垂直，这样，冲孔后获得的扁管槽的宽度槽壁的长度大于第二板部的厚度，其中，扁管槽的宽度槽壁的长度方向是指冲孔时冲头运动的方向，扁管插入扁管槽后，与扁管槽的接触面积大，配合更加牢固。

本实施例还提供了一种散热器，包括上述实施例的散热器主板，散热器的加工便捷，且扁管插接在散热器主板后，散热器主板的第二板部能够引导流体流入扁管中，有利于降低流阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的散热器主板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的散热器主板的部分结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的散热器主板与水室的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例的散热器的结构示意图；

图5为现有的水室与散热器主板的结构示意图。

图标：

100-散热器主板；110-第一板部；120-第二板部；130-第三板部；140-扁管槽；141-宽度槽壁；142-翻边；200-扁管；300-水室；310-限位部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种散热器主板100，结构简单合理，便于加工制造，与扁管200的连接牢固可靠。

请参阅图1，本实施例中，散热器主板100包括第一板部110以及分别与第一板部110相对的两侧连接的两个第二板部120，第一板部110与第二板部120之间具有第一夹角α，第一夹角α的范围为110°-130°；散热器主板100设有用于安装扁管200的扁管槽140，扁管槽140的部分位于第一板部110上，扁管槽140的在其延伸方向上的两个宽度槽壁141分别位于两个第二板部120上，且宽度槽壁141与第二板部120的厚度方向不垂直。

需要说明的是，散热器主板100可以采用矩形板冲压制成。冲压完成后，第一板部110和第二板部120均为矩形板状，扁管槽140沿垂直于第一板部110和第二板部120的交线方向延伸。应当理解，位于散热器主板100上的扁管槽140的数量按需设置，每个扁管槽140中插接一个扁管200。当扁管槽140的数量为多个时，多个扁管槽140沿第一板部110和第二板部120的交线的延伸方向均匀间隔排布。

本实施例提供的散热器主板100，加工扁管槽140时，直接在第一板部110以及两个第二板部120上进行冲孔工序即可，由于第一板部110和第二板部120具有110°-130°的夹角，冲孔后，在第二板部120上形成的切面的长度大于第二板部120的厚度，从而使得切面与扁管200的接触面积大，符合扁管200的安装需求，相比传统的加工扁管槽140时需要先进行拉伸然后在进行冲孔，工艺更加简单，且散热器主板100不需要进行拉伸工艺，结构更加简单，而且，由于省去了拉伸工艺，不会出现拉伸时在扁管槽140的弯折处形成缺口的缺陷，散热器主板100的成型质量高。换句话说，扁管槽140加工完成后，扁管槽140为长条形，扁管槽140沿垂直于第一板部110和第二板部120的交线延伸，扁管槽140在其延伸方向上的两个宽度槽壁141分别位于第二板部120上，且冲孔的方向与第二板部120的厚度方向不垂直，也即扁管槽140的宽度槽壁141与第二板部120的厚度方向不垂直，这样，冲孔后获得的扁管槽140的宽度槽壁141的长度大于第二板部120的厚度，其中，扁管槽140的宽度槽壁141的长度方向是指冲孔时冲头运动的方向，扁管200插入扁管槽140后，与扁管槽140的接触面积大，焊接牢固可靠。

本实施例中，可选的，第一板部110和两个第二部板部构成具有内凹面和外凸面的散热器主板100，在安装扁管200时，将扁管200的一端从外凸面插入扁管槽140中，然后凸出内凹面即可。

可选的，第一板部110和第二板部120之间的夹角可以是110°、120°或者130°，显然，第一板部110和第二板部120之间的夹角还可以是其他角度，本实施例中不进行一一列举。

请参阅图2，可选的，扁管槽140在其延伸方向上的两个宽度槽壁141的长度沿第一板部110的厚度方向延伸，也就是说，采用冲孔工艺加工扁管槽140时，冲头沿第一板部110的厚度方向运动，从而在贯穿第一板部110和第二板部120后在第一板部110和第二板部120上形成与第一板部110的厚度方向平行的环形的槽周壁，槽周壁包括相对的两个宽度槽壁141和两个长度槽壁，相邻宽度槽壁141和长度槽壁连接。由于第二板部120与第一板部110具有110°-130°的夹角，通过勾股定理可知，位于第二板部120上的宽度槽壁141类似直角三角形的长边，第二板部120的厚度类似直角三角形的直角边，因此，宽度槽壁141的长度大于第二板部120的厚度。

需要说明的是，扁管槽140的宽度槽壁141的长度为L1，L1不小于1.0mm。

可选的，在宽度槽壁141靠近外凸面的一侧设有翻边142，翻边142凸出于第二板部120的外侧面，翻边142的内侧面与宽度槽壁141之间具有第二夹角β，第二夹角β的角度范围为30°-60°。例如，第二夹角β的角度可以是30°、45°或者60°等，本实施例中不进行一一列举。通过设置翻边142，便于引导扁管200插入到扁管槽140中。

进一步的，翻边142的长度为L2，L2不小于1.0mm，其中，翻边142的长度方向是指垂直于第一板部110和第二板部120的平面与翻边142的内侧面相交得到的交线的延伸方向。

本实施例中，可选的，第一板部110和第二板部120的折弯处为圆弧过渡，圆弧所在圆的内半径为0.5mm-1.5mm，例如，圆弧所在圆的内半径为0.5mm、1.0mm或者1.5mm等。应当理解，第一板部110和第二板部120均具有一定厚度，二者的连接位置处也是具有一定厚度的圆弧板，因此，内半径是指圆弧板的内凹面所在圆的半径，对应的，圆弧板的外凸面所在的圆的半径为外半径，在此不进行具体限制。

本实施例中，可选的，每个第二板部120远离第一板部110的一侧设有第三板部130，第三板部130可以由第二板部120折弯后形成，且两个第三板部130平行。进一步的，每个第三板部130与第一板部110垂直。

请参阅图3和图4，本实施例还提供了一种散热器，包括水室300、扁管200和上述实施例提到的散热器主板100。散热器主板100与水室300连接，扁管200插接在散热器主板100的扁管槽140中。

可选的，散热器主板100的两个第三板部130插接在水室300中，且与水室300的内壁接触，然后将水室300与第三板部130铆接固定。

进一步的，在水室300内壁设有限位部310，第三板部130插入水室300后与限位部310抵持，从而限制第三板部130插入水室300中的位置，提高装配效率。

由于第二板部120与第一板部110具有110°-130°的夹角，当散热器主板100和水室300连接后，扁管槽140的宽度槽壁141与水室300之间的距离为D，当采用相同尺寸的坯料加工安装同一型号的扁管200的散热器主板100时，传统的散热器主板100拉伸后(请结合图5)，扁管槽140距离水室300的位置为D1，根据勾股定理可知，D为三角形的长边，D1为三角形的直角边，因此D大于D1，从而改善了扁管200烧蚀的现象。

本实施例中，可选的，水室300和散热器主板100可以一体成型。

本实施例提供的散热器，散热器主板100的加工效率高，且便于与扁管200和水室300的装配，装配过程中，相互之间的干涉少，固定可靠。且有第一板部110和第二板部120具有110°-130°的夹角，使得散热器主板100与水室300对应的内凹面形成流线结构，有利于降低流阻，在水室300中流动的流体在第二板部120的内壁的引导下更加容易进入到扁管200中，提高散热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器主板，其特征在于，包括：

第一板部以及分别与所述第一板部相对的两侧连接的两个第二板部，所述第一板部与所述第二板部之间具有第一夹角，所述第一夹角的范围为110°-130°；所述散热器主板设有用于安装扁管的扁管槽，所述扁管槽的部分位于所述第一板部上，且所述扁管槽的在其延伸方向上的两个宽度槽壁分别位于所述两个第二板部上，且所述宽度槽壁与所述第二板部的厚度方向不垂直。

2.根据权利要求1所述的散热器主板，其特征在于：

所述宽度槽壁与所述第一板部的厚度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的散热器主板，其特征在于：

所述两个宽度槽壁中的至少一个设有向外翻折的翻边，且所述翻边凸出于所述第二板部的外侧面。

4.根据权利要求3所述的散热器主板，其特征在于：

所述翻边的内侧面与所述宽度槽壁具有第二夹角，所述第二夹角的角度范围为30°-60°。

5.根据权利要求3所述的散热器主板，其特征在于：

所述宽度槽壁在所述第一板部的厚度方向上的长度为L1，所述L1不小于1.0mm。

6.根据权利要求3所述的散热器主板，其特征在于：

所述翻边的长度为L2，所述L2不小于1.0mm，其中，所述翻边的长度方向是指垂直于所述第一板部和第二板部的平面与所述翻边的内侧面相交得到的交线的延伸方向。

7.根据权利要求1所述的散热器主板，其特征在于：

所述第一板部与所述第二板部的折弯处为圆弧过渡，所述圆弧所在圆的内半径为0.5mm-1.5mm。

8.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括：

权利要求1-7中任一项所述的散热器主板。

9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于：

所述散热器还包括水室以及扁管，所述扁管与所述散热器主板的扁管槽插接配合，所述散热器主板的两个第二板部均与所述水室连接。

10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于：

所述水室与所述散热器主板一体成型。

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