CN214664689U - 一种采暖供回水支管快速固定装置 - Google Patents
一种采暖供回水支管快速固定装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种采暖供回水支管快速固定装置,属于建筑施工辅助设备领域。其技术方案为:包括安装板、设置在安装板上的旋转板,旋转板上设置有伸缩固定架,安装板中心位置设置有转轴,转轴端部固定设置有旋转板,伸缩固定架包括设置在旋转板上的伸缩杆,伸缩杆端部设置有固定杆,固定杆两端均设置有夹持组件,旋转板上设置有水准泡,旋转板两侧设置有安装侧板。本实用新型的有益效果为:结构简单、安装便捷,能够在采暖供回水管施工过程中控制采暖供回水支管间距、垂直度、距墙的距离,同时能够在地面施工过程中对采暖供回水支管成品有效进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备领域,尤其涉及一种采暖供回水支管快速固定装置。
背景技术
建筑工程采暖供回水管沿地面敷设时,采暖供回水支管的间距、距墙距离、垂直度直接影响到后期设备的安装质量和观感。因此采暖供回水管的间距、距墙距离、垂直度是地面给水管道施工过程中需要重点控制的工序。已固定的采暖供回水支管往往会在地面施工过程中被破坏,导致采暖供回水管间距和垂直度产生偏差,影响后期设备的安装。
目前已有的与本发明最相近的技术方案为一种施工前的间距控制装置,即利用该专门设计的定位装置将采暖供回水管尺寸确定,然后再固定采暖供回水支管,待采暖供回水管固定完成以后撤走定位装置。但是该方案也存在以下几个需要解决的问题①管卡安装时需要对采暖供回水支管固定,对墙面破坏较大,且固定点较多,施导致工繁琐,效率较低。②采暖供回水支管管卡分别钻孔安装时候横向间距无法保证,容易造成较大偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够在采暖供回水管施工过程中控制采暖供回水支管间距、垂直度、距墙的距离,同时能够在地面施工过程中对采暖供回水支管成品有效进行保护的采暖供回水支管快速固定装置。
本实用新型是通过如下措施实现的:
一种采暖供回水支管快速固定装置,其特征在于,包括安装板、设置在所述安装板上的旋转板,所述旋转板上设置有伸缩固定架;
所述安装板中心位置设置有转轴,所述转轴端部固定设置有所述旋转板;
所述伸缩固定架包括设置在所述旋转板上的伸缩杆,所述伸缩杆端部设置有固定杆,所述固定杆两端均设置有夹持组件,所述夹持组件包括套设在所述固定杆端部外围的活动套筒,所述活动套筒端部设置有固定夹片,所述固定夹片侧面通过螺栓设置有活动夹片;
所述旋转板上设置有水准泡;
所述旋转板两侧设置有安装侧板,所述安装侧板上开设有安装孔;
优选的,所述固定夹片和所述活动夹片两侧设置有连板,所述连板上设置有连接螺栓和固定螺母。
本实用新型的具体特点还有:
所述伸缩杆包括内套杆和外套杆,所述外套杆一端固定设置在所述旋转板上,所述外套杆另一端套接有所述内套杆,所述内套杆一端设置在所述外套杆中,所述内套杆另一端设置有所述固定杆。
所述外套杆靠近前端位置开设有紧固螺纹孔A,所述紧固螺纹孔A中设置有紧固螺栓A,所述紧固螺栓A端部穿过所述紧固螺纹孔A抵在所述内套杆上;
所述活动套筒侧壁靠近所述内套杆一端开设有紧固螺纹孔B,所述紧固螺纹孔B中设置有紧固螺栓B,所述紧固螺栓B端部穿过所述紧固螺纹孔B抵在所述固定杆上;
所述旋转板上开设有紧固螺纹孔C,所述紧固螺纹孔C中设置有紧固螺栓 C,所述紧固螺栓C端部穿过所述紧固螺纹孔C抵在所述安装板上。
所述内套杆侧壁设置有若干限位条A,所述外套杆内壁对应若干所述限位条A位置开设有若干限位滑槽A,所述限位条A设置在所述限位滑槽A中;
所述固定杆侧壁设置有若干限位条B,所述活动套筒内壁对应若干所述限位条B位置开设有若干限位滑槽B,所述限位条B设置在所述限位滑槽B中。
施工时,首先根据图纸设计要求的采暖供回水管间距和距墙距离对该固定支架进行组装,调节所述伸缩杆的长度从而调节采暖供回水管的距墙距离,调节所述活动套筒的位置,控制两侧所述夹持组件的间距,从而调节采暖供回水管的间距;
组装完成后,根据图纸设计的散热器安装高度和采暖供回水口的平面位置将所述固定装置固定在墙体上,转动所述旋转板,依靠所述水准泡调节所述旋转板并进行固定,使两侧所述夹持组件与地面保持垂直,然后将采暖供回水管分别安装在两侧所述夹持组件中,完成采暖供回水管的快速定位安装,地面施工完成以后即可拆除本装置,从而实现了在地面施工过程中对采暖供回水管间距、距墙距离、垂直度的成品保护,拆除后的快速固定支架可重复用于下一步的采暖供回水管施工。
本实用新型的有益效果为:结构简单、安装便捷,能够在采暖供回水管施工过程中控制采暖供回水支管间距、垂直度、距墙的距离,同时能够在地面施工过程中对采暖供回水支管成品有效进行保护。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
其中,附图标记为:1、安装板;101、安装孔;2、转轴;3、旋转板;4、外套杆;5、内套杆;6、固定杆;7、活动套筒;8、固定夹片、9、活动夹片;10、紧固螺栓C;11、紧固螺栓A;12、紧固螺栓B;13、连接螺栓;14、水准泡。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
参见图1和2,一种采暖供回水支管快速固定装置,包括安装板1、设置在安装板1上的旋转板3,旋转板3上设置有伸缩固定架;
安装板1中心位置设置有转轴2,转轴2端部固定设置有旋转板3;
伸缩固定架包括设置在旋转板3上的伸缩杆,伸缩杆端部设置有固定杆6,固定杆6两端均设置有夹持组件,夹持组件包括套设在固定杆6端部外围的活动套筒7,活动套筒7端部设置有固定夹片8,固定夹片8侧面通过螺栓设置有活动夹片9;
旋转板3上设置有水准泡14;
旋转板3两侧设置有安装侧板,安装侧板上开设有安装孔101;
优选的,固定夹片8和活动夹片9两侧设置有连板,连板上设置有连接螺栓13和固定螺母。
伸缩杆包括内套杆5和外套杆4,外套杆4一端固定设置在旋转板3上,外套杆4另一端套接有内套杆5,内套杆5一端设置在外套杆4中,内套杆5 另一端设置有固定杆6。
外套杆4靠近前端位置开设有紧固螺纹孔A,紧固螺纹孔A中设置有紧固螺栓A11,紧固螺栓A11端部穿过紧固螺纹孔A抵在内套杆5上;
活动套筒7侧壁靠近内套杆5一端开设有紧固螺纹孔B,紧固螺纹孔B中设置有紧固螺栓B12,紧固螺栓B12端部穿过紧固螺纹孔B抵在固定杆6上;
旋转板3上开设有紧固螺纹孔C,紧固螺纹孔C中设置有紧固螺栓C10,紧固螺栓C10端部穿过紧固螺纹孔C抵在安装板1上。
内套杆5侧壁设置有若干限位条A,外套杆4内壁对应若干限位条A位置开设有若干限位滑槽A,限位条A设置在限位滑槽A中;
固定杆6侧壁设置有若干限位条B,活动套筒7内壁对应若干限位条B位置开设有若干限位滑槽B,限位条B设置在限位滑槽B中。
施工时,首先根据图纸设计要求的采暖供回水管间距和距墙距离对该固定支架进行组装,调节伸缩杆的长度从而调节采暖供回水管的距墙距离,调节活动套筒7的位置,控制两侧夹持组件的间距,从而调节采暖供回水管的间距;
组装完成后,根据图纸设计的散热器安装高度和采暖供回水口的平面位置将固定装置固定在墙体上,转动旋转板3,依靠水准泡14调节旋转板3并进行固定,使两侧夹持组件与地面保持垂直,然后将采暖供回水管分别安装在两侧夹持组件中,完成采暖供回水管的快速定位安装,地面施工完成以后即可拆除本装置,从而实现了在地面施工过程中对采暖供回水管间距、距墙距离、垂直度的成品保护,拆除后的快速固定支架可重复用于下一步的采暖供回水管施工。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种采暖供回水支管快速固定装置,其特征在于,包括安装板、设置在所述安装板上的旋转板,所述旋转板上设置有伸缩固定架;
所述安装板中心位置设置有转轴,所述转轴端部固定设置有所述旋转板;
所述伸缩固定架包括设置在所述旋转板上的伸缩杆,所述伸缩杆端部设置有固定杆,所述固定杆两端均设置有夹持组件,所述夹持组件包括套设在所述固定杆端部外围的活动套筒,所述活动套筒端部设置有固定夹片,所述固定夹片侧面通过螺栓设置有活动夹片;
所述旋转板上设置有水准泡;
所述旋转板两侧设置有安装侧板,所述安装侧板上开设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的采暖供回水支管快速固定装置,其特征在于,所述伸缩杆包括内套杆和外套杆,所述外套杆一端固定设置在所述旋转板上,所述外套杆另一端套接有所述内套杆,所述内套杆一端设置在所述外套杆中,所述内套杆另一端设置有所述固定杆。
3.根据权利要求2所述的采暖供回水支管快速固定装置,其特征在于,
所述外套杆靠近前端位置开设有紧固螺纹孔A,所述紧固螺纹孔A中设置有紧固螺栓A,所述紧固螺栓A端部穿过所述紧固螺纹孔A抵在所述内套杆上;
所述活动套筒侧壁靠近所述内套杆一端开设有紧固螺纹孔B,所述紧固螺纹孔B中设置有紧固螺栓B,所述紧固螺栓B端部穿过所述紧固螺纹孔B抵在所述固定杆上;
所述旋转板上开设有紧固螺纹孔C,所述紧固螺纹孔C中设置有紧固螺栓C,所述紧固螺栓C端部穿过所述紧固螺纹孔C抵在所述安装板上。
4.根据权利要求3所述的采暖供回水支管快速固定装置,其特征在于,
所述内套杆侧壁设置有若干限位条A,所述外套杆内壁对应若干所述限位条A位置开设有若干限位滑槽A,所述限位条A设置在所述限位滑槽A中;
所述固定杆侧壁设置有若干限位条B,所述活动套筒内壁对应若干所述限位条B位置开设有若干限位滑槽B,所述限位条B设置在所述限位滑槽B中。
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