CN209099788U - 定位装置及预制件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位装置及预制件安装结构，包括定位机构，定位机构包括定位喇叭、第一调节杆和第二调节杆；固定机构，固定机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板设有第一固定体，第二固定板设有第二固定体；及锁紧机构，锁紧机构包括第一顶杆、第一锁紧件和第二锁紧件。通过第一固定体和第二固定体的配合，使第一固定板和第二固定板配合形成夹持间隙，调节第一顶杆使其顶压至预制件，使第一固定板和第二固定板牢牢固定于预制件的端部两侧；通过第一调节杆、第二调节杆、第一调节孔和第二调节孔的配合，使定位喇叭位于预设的位置，使定位钢筋与定位喇叭迅速配合定位，安装省事省力，结构简单，提高安装定位效率。

Description

定位装置及预制件安装结构

技术领域

本实用新型涉及预制件安装技术领域，特别是涉及一种定位装置及预制件安装结构。

背景技术

装配式建筑的发展是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节能环保、提高生产力水平，并有利于促进建筑业与信息化、工业化的深度融合、并培育新产业新动能。

预制剪力墙间钢筋通常通过灌浆套筒连接。工厂生产时，混凝土需要振捣密实，该过程容易导致预埋钢筋发生偏位；而在运输吊装过程中，预留钢筋同样容易被弯折、进而导致偏位。

现场装配时，由于钢筋偏位，容易导致吊装定位困难，需要工人用撬棍对剪力墙纵筋进行多次调整，且因纵筋数量多，费时耗力，严重影响到工作效率和工程质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种定位装置及预制件安装结构。该定位装置能够使预制剪力墙的安装定位省时省力，进而提高安装效率，并提升工程质量；该预制件安装结构采用该定位装置进行预制件和定位基体的安装定位，提高了安装效率及工程质量。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种定位装置，包括定位机构，定位机构包括定位喇叭、第一调节杆和第二调节杆，定位喇叭的小径端朝预制件设置，第一调节杆的一端和第二调节杆的一端分别连接定位喇叭的相对两侧；固定机构，固定机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板设有第一固定体，第二固定板设有第二固定体，第一固定体和第二固定体配合、使第一固定板和第二固定板呈间距设置、以形成用于容纳预制件的夹持间隙，定位喇叭位于夹持间隙内，第一固定板还设有第一调节孔，第二固定板还设有第二调节孔，第一调节杆的另一端能够穿过第一调节孔，第二调节杆的另一端能够穿过第二调节孔，第一调节杆沿第一调节孔进行伸缩且第二调节杆沿第二调节孔进行伸缩、使第一调节杆和第二调节杆配合调节定位喇叭的位置；及锁紧机构，锁紧机构包括第一顶杆、第一锁紧件和第二锁紧件，第一顶杆与第一固定板活动连接，第一顶杆顶压至预制件的一侧、以使第一固定板和第二固定板夹持设于预制件的一端，第一锁紧件与第一调节杆配合、并在调节定位喇叭的位置后将第一调节杆的位置锁定，第二锁紧件与第二调节杆配合、并在调节定位喇叭的位置后将第二调节杆的位置锁定。

上述定位装置，通过第一固定体和第二固定体的配合，使第一固定板和第二固定板配合形成夹持间隙、并夹持设在预制件的端部两侧，调节第一顶杆使其顶压至预制件，进而使第一固定板和第二固定板牢牢固定于预制件的端部两侧；通过第一调节杆、第二调节杆、第一调节孔和第二调节孔的配合，使定位喇叭位于预设的位置，使定位基体上的定位钢筋能够与定位喇叭的大径端迅速配合定位，安装省事省力，结构简单，提高安装定位效率、并提升工程质量。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，定位喇叭包括第一分喇叭和与第一分喇叭抵接的第二分喇叭，第一调节杆的一端连接第一分喇叭，第二调节杆的一端连接第二分喇叭。

在其中一个实施例中，第一调节孔设有多个、并成排设置，第一调节杆能够沿第一调节孔的孔轴线进行伸缩移动；或第二调节孔设有多个、并成排设置，第二调节杆能够沿第二调节孔的孔轴线进行伸缩移动。

在其中一个实施例中，第一调节孔为第一条形孔，第一调节杆能够沿第一条形孔的长度方向移动；或第二调节孔为第二条形孔，第二调节杆能够沿第二条形孔的长度方向移动。

在其中一个实施例中，锁紧机构还包括第二顶杆，第二顶杆与第二固定板活动连接、并用于顶压至预制件的另一侧。

在其中一个实施例中，第一顶杆为第一螺杆，第一固定板还设有与第一螺杆配合的第一螺纹孔；或第二顶杆为第二螺杆，第二固定板还设有与第二螺杆配合的第二螺纹孔。

在其中一个实施例中，第一固定体为与第一固定板呈夹角设置的第一配合板，第二固定体为与第二固定板呈夹角设置的第二配合板，第一配合板和第二配合板可拆卸固定。

在其中一个实施例中，第一配合板设有第一配合孔，第一配合孔设有多个、并呈间距设置，第二配合板设有第二配合孔，第二配合孔设有多个、并与第一配合孔对应设置，固定机构还包括连接件，连接件用于与第一配合孔、第二配合孔配合、使第一配合板和第二配合板可拆卸固定、并使第一固定板和第二固定板呈预设间距设置。

另一方面，还提供了一种预制件安装结构，包括预制件；定位基体，定位基体设有定位钢筋；及如上述任一个技术方案所述的定位装置，定位装置夹持设于预制件的一端，定位喇叭的小径端朝预制件一侧设置，定位喇叭的大径端朝定位基体一侧设置，定位钢筋伸入定位喇叭进行配合定位。

上述预制件安装结构，采用前述的定位装置，当预制件与定位基体进行安装定位时，能够迅速安装定位，省事省力，提升安装效率的同时，还提升了工程质量。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，定位装置设有至少两个、并呈间距设置，定位钢筋设有至少两个、并与定位装置对应设置。

附图说明

图1为实施例中定位装置的整体结构示意图；

图2为图1实施例中定位装置的另一视角图；

图3为图1实施例中定位装置的整体左视图；

图4为第一固定板与第一分喇叭的装配简图；

图5为图4实施例中第一固定板整体结构图；

图6为第二固定板与第二分喇叭的装配简图；

图7为图6实施例中第二固定板整体结构图；

图8为图1实施例的定位机构的整体示意图；

图9为实施例中预制件安装结构的整体结构图。

附图标注说明：

10、定位装置，110、定位喇叭，111、第一分喇叭，112、第二分喇叭，120，第一调节杆，130、第二调节杆，210、第一固定板，211、第一配合板，2111、第一配合孔，212、第一调节孔，213、第一螺纹孔，220、第二固定板，221、第二配合板，2211、第二配合孔，222、第二调节孔，223、第二螺纹孔，230、销钉，240、夹持间隙，310、第一顶杆，320、第二顶杆，330、第一锁紧件，340、第二锁紧件，40、预制件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的实施例，提供了一种定位装置10，包括定位机构，定位机构包括定位喇叭110、第一调节杆120和第二调节杆130，定位喇叭110的小径端朝预制件40设置，第一调节杆120的一端和第二调节杆130的一端分别连接定位喇叭110的相对两侧；固定机构，固定机构包括第一固定板210和第二固定板220，第一固定板210设有第一固定体，第二固定板220设有第二固定体，第一固定体和第二固定体配合、使第一固定板210和第二固定板220呈间距设置、以形成用于容纳预制件40的夹持间隙240，定位喇叭110位于夹持间隙240内，第一固定板210还设有第一调节孔，第二固定板220还设有第二调节孔222，第一调节杆120的另一端能够穿过第一调节孔，第二调节杆130的另一端能够穿过第二调节孔222，第一调节杆120沿第一调节孔进行伸缩且第二调节杆130沿第二调节孔222进行伸缩、使第一调节杆120和第二调节杆130配合调节定位喇叭110的位置；及锁紧机构，锁紧机构包括第一顶杆310、第一锁紧件330和第二锁紧件340，第一顶杆310与第一固定板210活动连接，第一顶杆310顶压至预制件40的一侧、以使第一固定板210和第二固定板220夹持设于预制件40的一端，第一锁紧件330与第一调节杆120配合、并在调节定位喇叭110的位置后将第一调节杆120的位置锁定，第二锁紧件340与第二调节杆130配合、并在调节定位喇叭110的位置后将第二调节杆130的位置锁定。

通过第一固定体和第二固定体的配合，使第一固定板210和第二固定板220配合形成夹持间隙240、并夹持设在预制件40的端部两侧，调节第一顶杆310使其顶压至预制件40，进而使第一固定板210和第二固定板220牢牢固定于预制件40的端部两侧；通过第一调节杆120、第二调节杆130、第一调节孔和第二调节孔222的配合，使定位喇叭110位于预设的位置，使定位基体上的定位钢筋能够与定位喇叭110的大径端迅速配合定位，安装省事省力，结构简单，提高安装定位效率、并提升工程质量。

在进行预制剪力墙的吊装定位时，通常采用的做法是：在预制剪力墙的套筒底部预埋喇叭口，喇叭口设置在预制剪力墙的两端。现场吊装预制剪力墙时，首先让下层的定位钢筋落位到上层喇叭口中，然后预制剪力墙的位置确定，不会产生摇摆，最后在其他工具的帮助下，其他钢筋也容易顺利对位。

然而，在预制剪力墙的吊装和运输过程中，其上的钢筋可能产生偏位等问题，导致预埋喇叭口的位置与定位钢筋的位置不一致，从而需要后期人工调整或修正，耗时费力，不仅影响工作效率，还拖延工程进度。

本实施例中，在预制件40的吊装定位时：

首先，将第一固定板210和第二固定板220分别设置在预制件40的两侧，通过第一固定体和第二固定体的配合、使第一固定板210和第二固定板220呈间距设置，使第一固定板210和第二固定板220形成用于容纳预制件40的夹持间隙240，且通过第一顶杆310对预制件40的顶压使第一固定板210和第二固定板220稳固夹持在预制件40的两侧，也即第一固定板210和第二固定板220牢牢固定在预制件40上；

接着，使第一调节杆120沿第一调节孔进行伸缩调节且使第二调节杆130沿第二调节孔222进行伸缩调节，以调节定位喇叭110的位置，使定位喇叭110的位置与定位钢筋的位置能够对应；

然后，利用第一锁紧件330锁定第一调节杆120的当前位置，利用第二锁紧件340锁定第二调节杆130的当前位置，使定位喇叭110的位置固定；

最后，由于定位喇叭110的小径端朝向预制件40设置，也即定位喇叭110的大径端朝定位钢筋，且定位喇叭110的大径端即大喇叭口，使定位钢筋非常容易伸入大喇叭口，在吊装预制件40时，预制件40上的定位喇叭110就可以迅速与定位钢筋进行预定位，然后进一步伸入到定位喇叭110的深处，实现预制件40与定位基体(如另一个预制件40或其他结构)的快速安装定位。

需要说明的是，这里的定位喇叭110指定位件，该定位件呈喇叭状设置，小径端指定位件的喇叭状的小半径一端，大径端指定位件的喇叭状的大半径一端，这里不再赘述。

如图1至图8所示的实施例，定位喇叭110包括第一分喇叭111和与第一分喇叭111抵接的第二分喇叭112，第一调节杆120的一端连接第一分喇叭111，第二调节杆130的一端连接第二分喇叭112。

如图8所示，定位喇叭110包括第一分喇叭111和第二分喇叭112，当第一分喇叭111和第二分喇叭112抵接合体时，形成喇叭状结构，从而使定位喇叭110与定位钢筋进行配合定位。而由于不同定位钢筋的尺寸存在差异，通过调节第一分喇叭111和第二分喇叭112之间的间距能够实现定位喇叭110对不同尺寸定位钢筋的配合定位需求；同时，第一调节杆120和第二调节杆130能够调节定位喇叭110的位置，满足对不同厚度、不同宽度等预制件40的定位配合需求。

如图1至图7所示的实施例，第一调节孔设有多个、并成排设置，第一调节杆120能够沿第一调节孔的孔轴线进行伸缩移动；或第二调节孔222设有多个、并成排设置，第二调节杆130能够沿第二调节孔222的孔轴线进行伸缩移动。

如图1所示，第一调节孔呈间距设有多个、并横向成排设置，以便于第一调节杆120与不同的第一调节孔配合伸缩，实现对定位喇叭110在横向上的位置调节，而第一调节杆120在第一调节孔内进行伸缩移动，从而实现定位喇叭110在与横向垂直的前后向的位置调节；第二调节杆130与第二调节孔222的配合调节同理。通过第一调节杆120、第二调节杆130、第一调节孔和第二调节孔222的配合，实现对定位喇叭110在横向和前后方向上的位置调节，使定位喇叭110能够实现在一个平面上的位置调节，提高调节自由度。

另外，第二调节孔222和第一调节孔的位置对应设置。

需要说明的是，这里的多个指两个或两个以上。

由于不同预制件40(如预制剪力墙)的定位部位不同，如定位部位距离端部的距离为50mm、100mm、150mm和200mm不等，因此，将相邻第一调节孔之间的间距设为50mm；相应的，第二调节孔222之间的间距也设为50mm。在进行第一固定板210、第二固定板220和预制件40的安装配合时，选择对应位置的第一调节孔或对应位置的第二调节孔222进行配合，然后再进行其他安装。

进一步地，第一调节杆120的另一端和第二调节杆130的另一端均设有外螺纹，第一锁紧件330和第二锁紧件340均为与前述外螺纹配合的螺母，螺母根据需要设有多个，第一调节孔位置对应第一固定板210的内侧固设有内侧螺母，第一调节杆120通过其上的外螺纹与内侧螺母配合实现伸缩，当第一调节杆120伸出第一调节孔后，通过额外的外侧螺母与第一调节杆120伸出部分的外螺纹配合，当调节完毕后，外侧螺母和内侧螺母及第一调节孔和第一调节杆120的位置固定，从而实现将第一调节杆120的另一端位置锁定的技术效果；第二调节杆130的锁定同理，这里不再赘述。

需要说明的是，本实施例不限于螺母的设置方式，本领域技术人员可根据需要进行具体设置，只要能够满足锁定的需求即可，这里不再赘述。

在一个实施例中，第一调节孔为第一条形孔，第一调节杆120能够沿第一条形孔的长度方向移动；或第二调节孔222为第二条形孔，第二调节杆130能够沿第二条形孔的长度方向移动。

条形孔是另一种设置方式，优选为横向设置的椭圆形孔。第一调节杆120在第一条形孔内进行伸缩移动，以调节定位喇叭110的前后方向上的位置，第一调节杆120再第一条形孔的长度方向移动，以调节定位喇叭110在横向的位置，从而实现定位喇叭110在横向和前后方向的位置；第二调节杆130与第二条形孔的配合同理。第一调节杆120、第二调节杆130、第一调节孔和第二调节孔222的配合调节，实现对定位喇叭110在横向和前后方向上的位置调节。

如图1至图3所示的实施例，锁紧机构还包括第二顶杆320，第二顶杆320与第二固定板220活动连接、并用于顶压至预制件40的另一侧。

第一顶杆310和第二顶杆320分别顶压预制件40的两侧，将第一固定板210和第二固定板220牢牢固定在预制件40的端部两侧，从而使定位装置10在使用时更加稳定。

如图1至图3所示，第一顶杆310和第二顶杆320均通过伸缩运动实现对预制件40的顶压作用。

如图1至图3所示的实施例，第一顶杆310为第一螺杆，第一固定板210还设有与第一螺杆配合的第一螺纹孔213；或第二顶杆320为第二螺杆，第二固定板220还设有与第二螺杆配合的第二螺纹孔223。

螺杆与螺纹孔配合实现伸缩调节，以实现对预制件40的顶压作用。

当然，第一顶杆310和第二顶杆320还可以通过其他方式实现顶压作用，如：

第一顶杆310的一端与第一固定板210的内侧连接，第一顶杆310的一端与第一固定板210的内侧壁之间还设有顶压弹簧，从而通过顶压弹簧的弹性力实现第一顶杆310的另一端对预制件40一侧的顶压作用；第二顶杆320的设置同理，这里不再赘述。

如图1至图8所示的实施例，第一固定体为与第一固定板210呈夹角设置的第一配合板211，第二固定体为与第二固定板220呈夹角设置的第二配合板221，第一配合板211和第二配合板221可拆卸固定。

第一配合板211与第二配合板221可拆卸固定，使第一固定板210和第二固定板220借助于第一配合板211和第二配合板221的固定实现夹持设于预制件40端部两侧的目的。

如图1至图3所示，第一配合板211设于第一固定板210的端部、并与第一固定板210呈90°夹角设置；第二配合板221设于第二固定板220的端部、并与第二固定板220呈90°夹角设置；第一配合板211和第二配合板221对应设置，使第一配合板211和第二配合板221能够配合实现可拆卸固定。

如图1至图8所示的实施例，第一配合板211设有第一配合孔2111，第一配合孔2111设有多个、并呈间距设置，第二配合板221设有第二配合孔2211，第二配合孔2211设有多个、并与第一配合孔2111对应设置，固定机构还包括连接件，连接件用于与第一配合孔2111、第二配合孔2211配合、使第一配合板211和第二配合板221可拆卸固定、并使第一固定板210和第二固定板220呈预设间距设置。

不同预制件40的厚度会存在差异，为了使定位装置10安装在不同厚度的预制件40上，也即：使第一固定板210和第二固定板220能够夹持设于不同厚度的预制件40上，通过第一配合孔2111和第二配合孔2211的设置，且第一配合孔2111和第二配合孔2211均设有多个，使连接件能够通过与不同的第一配合孔2111和对应的第二配合孔2211配合调节，实现第一固定板210和第二固定板220之间的间距调节，形成不同宽度的夹持间隙240，从而满足不同厚度的预制件40安装定位需求。

如：预制件40的厚度规格通常有200mm、250mm和300mm，将第一配合孔2111的间距设为50mm，第二配合孔2211的间距对应设为50mm，根据预制件40的厚度选用不同位置的第一配合孔2111及对应的第二配合孔2211。

进一步地，连接件为销钉230，销钉230设有至少两个，销钉230通过与第一配合孔2111和第二配合孔2211的配合将第一配合板211和第二配合板221固定在一起，使第一固定板210和第二固定板220夹持设于预制件40的端部两侧。

如图9所示的实施例，还提供了一种预制件安装结构，包括预制件40；定位基体，定位基体设有定位钢筋；及如上述任一个实施例所述的定位装置10，定位装置10夹持设于预制件40的一端，定位喇叭110的小径端朝预制件40一侧设置，定位喇叭110的大径端朝定位基体一侧设置，定位钢筋伸入定位喇叭110进行配合定位。

本实施例采用前述的定位装置10，当预制件40与定位基体进行安装定位时，能够迅速安装定位，省事省力，提升安装效率的同时，还提升了工程质量。

如图9所示的实施例，定位装置10设有至少两个、并呈间距设置，定位钢筋设有至少两个、并与定位装置10对应设置。

吊装预制件40(如预制剪力墙)时，首先，将两个定位装置10固设在预制件40的不同位置(如预制件40的底部两端位置)；接着，使定位装置10的定位喇叭110对准定位钢筋所在位置，将定位钢筋插入定位喇叭110的喇叭口内；然后，使预制件40缓缓下降，装配工人俯身或用反光镜观察定位钢筋与定位喇叭110的位置关系，若定位钢筋不在对应定位喇叭110的喇叭口范围内，则装配工人利用工具对该定位钢筋进行调整，直至定位钢筋能够全部插进定位喇叭110内；最后，松开固定在第一固定板210和第二固定板220上的第一螺杆和第二螺杆，并拔出固定在第一配合板211和第二配合板221上的连接件(如销钉230)，拆卸定位装置10，完成预制件40的安装定位。

该定位装置10能够满足不同厚度预制件40的安装定位需求，安装简单；定位喇叭110呈喇叭状，大径端朝定位钢筋设置，定位钢筋容易迅速插进定位喇叭110内完成预定位，之后逐渐进入，提高定位精度和定位效率；吊装后，将定位装置10拆卸，还能够再次重复利用，提高了定位装置10的利用率，降低了施工成本。

本实施例提供的定位装置10尤其适用于预制剪力墙的安装定位；当然，也可以应用于其他预制框架柱的吊装定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

定位机构，所述定位机构包括定位喇叭、第一调节杆和第二调节杆，所述定位喇叭的小径端朝预制件设置，所述第一调节杆的一端和所述第二调节杆的一端分别连接所述定位喇叭的相对两侧；

固定机构，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设有第一固定体，所述第二固定板设有第二固定体，所述第一固定体和所述第二固定体配合、使所述第一固定板和所述第二固定板呈间距设置、以形成用于容纳所述预制件的夹持间隙，所述定位喇叭位于所述夹持间隙内，所述第一固定板还设有第一调节孔，所述第二固定板还设有第二调节孔，所述第一调节杆的另一端能够穿过所述第一调节孔，所述第二调节杆的另一端能够穿过所述第二调节孔，所述第一调节杆沿所述第一调节孔进行伸缩且所述第二调节杆沿所述第二调节孔进行伸缩、使所述第一调节杆和所述第二调节杆配合调节所述定位喇叭的位置；及

锁紧机构，所述锁紧机构包括第一顶杆、第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一顶杆与所述第一固定板活动连接，所述第一顶杆顶压至所述预制件的一侧、以使所述第一固定板和所述第二固定板夹持设于所述预制件的一端，所述第一锁紧件与所述第一调节杆配合、并在调节所述定位喇叭的位置后将所述第一调节杆的位置锁定，所述第二锁紧件与所述第二调节杆配合、并在调节所述定位喇叭的位置后将所述第二调节杆的位置锁定。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位喇叭包括第一分喇叭和与所述第一分喇叭抵接的第二分喇叭，所述第一调节杆的一端连接所述第一分喇叭，所述第二调节杆的一端连接所述第二分喇叭。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一调节孔设有多个、并成排设置，所述第一调节杆能够沿所述第一调节孔的孔轴线进行伸缩移动；或所述第二调节孔设有多个、并成排设置，所述第二调节杆能够沿所述第二调节孔的孔轴线进行伸缩移动。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一调节孔为第一条形孔，所述第一调节杆能够沿所述第一条形孔的长度方向移动；或所述第二调节孔为第二条形孔，所述第二调节杆能够沿所述第二条形孔的长度方向移动。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述锁紧机构还包括第二顶杆，所述第二顶杆与所述第二固定板活动连接、并用于顶压至所述预制件的另一侧。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述第一顶杆为第一螺杆，所述第一固定板还设有与所述第一螺杆配合的第一螺纹孔；或所述第二顶杆为第二螺杆，所述第二固定板还设有与所述第二螺杆配合的第二螺纹孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的定位装置，其特征在于，所述第一固定体为与所述第一固定板呈夹角设置的第一配合板，所述第二固定体为与所述第二固定板呈夹角设置的第二配合板，所述第一配合板和所述第二配合板可拆卸固定。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述第一配合板设有第一配合孔，所述第一配合孔设有多个、并呈间距设置，所述第二配合板设有第二配合孔，所述第二配合孔设有多个、并与所述第一配合孔对应设置，所述固定机构还包括连接件，所述连接件用于与所述第一配合孔、所述第二配合孔配合、使所述第一配合板和所述第二配合板可拆卸固定、并使所述第一固定板和所述第二固定板呈预设间距设置。

9.一种预制件安装结构，其特征在于，包括：

预制件；

定位基体，所述定位基体设有定位钢筋；及

如权利要求1-8任一项所述的定位装置，所述定位装置夹持设于所述预制件的一端，所述定位喇叭的小径端朝所述预制件一侧设置，所述定位喇叭的大径端朝所述定位基体一侧设置，所述定位钢筋伸入所述定位喇叭进行配合定位。

10.根据权利要求9所述的预制件安装结构，其特征在于，所述定位装置设有至少两个、并呈间距设置，所述定位钢筋设有至少两个、并与所述定位装置对应设置。