CN214663707U - 一种全自动特殊气体四瓶供应柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动特殊气体四瓶供应柜，包括柜体和供气系统，柜体内开设有上腔体和下腔体，下腔体的一侧设有两个与柜体转动连接的柜门，下腔体远离柜门的侧壁上固定连接有多个矩形盒，矩形盒的左右侧壁上设有同一用于保护待供气罐体的固定装置，柜体的左右侧壁上均贯穿开设有圆孔，且两个圆孔相对设置并与下腔体连通，两个圆孔内均设有感应机构，且柜体的左右侧壁上分别设有与感应机构连接的警报机构。本实用新型通过排气扇将柜体的气体从圆孔中抽出，达到使电流检测仪控制电热丝对排出的气体进行检测的效果，提高了气体泄漏的检测效率，同时电机带动敲杆对圆桶内壁多个铜片敲击，有利于发出警报声提示工作人员。

Description

一种全自动特殊气体四瓶供应柜

技术领域

本实用新型涉及特殊气体输送技术领域，尤其涉及一种全自动特殊气体四瓶供应柜。

背景技术

近些年中国在半导体产业和液晶面板产业得到了飞速的发展，在生产过程中，大量使用不同种类的危险化学品，其中以特殊气体的供应危害系数极高，一旦发生泄漏会将威胁到人员生命安全，其中特殊气体供应柜在半导体产业中使用非常广泛。

然而传统的供应柜在使用时将钢瓶放置于柜体内，再将供气接头与钢瓶连接，在使用易燃易爆的气体供气过程中，可能由于钢瓶的密封性或者与供应管连接处漏气，导致发生火灾或爆炸，由于传统的检测设备时放置在供应柜内部，可能因为气体扩散的速度缓慢，导致检测设备警报不及时，造成巨大的损失，并且在供气后拆卸时，由于钢瓶较重，可能导致钢瓶倾倒引发泄漏。

为此，我们提出一种全自动特殊气体四瓶供应柜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动特殊气体四瓶供应柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动特殊气体四瓶供应柜，包括柜体和供气系统，所述柜体内开设有上腔体和下腔体，且供气系统设置在上腔体内，所述下腔体的一侧设有两个与柜体转动连接的柜门，且两个柜门为对开式设置，所述所述下腔体的上顶壁固定连接有多个用于供气的导气管，所述下腔体远离柜门的侧壁上固定连接有多个矩形盒，所述矩形盒的左右侧壁设有同一用于保护待供气罐体的固定装置，所述柜体的左右侧壁上均贯穿开设有圆孔，且两个圆孔相对设置并与下腔体连通，两个所述圆孔内均设有感应机构，且柜体的左右侧壁上分别设有与感应机构连接的警报机构。

优选地，所述固定装置包括开设在矩形盒内的空腔，所述空腔内转动连接有两根转轴，两个所述转轴相对设置，且两根转轴的两端均穿过矩形盒的侧壁向外延伸并设有同一限位机构，所述转轴的侧壁上固定套接有两个棘轮，所述棘轮的上侧设置与其配套的棘爪，且棘爪的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与空腔的侧壁转动连接，所述矩形盒的上端开设有与空腔连通的矩形孔，所述矩形孔内设有直杆，所述直杆的上端固定连接有与矩形盒接触的推块，且其下端固定连接有T型支架，所述T型支架的远离推块的两端分别固定连接有用于推动棘爪的圆杆。

优选地，所述限位机构包括分别固定连接在两根转轴位于矩形盒外侧一端的支撑板，两块所述支撑板远离转轴均固定连接有与其垂直设置的支杆，两个所述支杆远离支撑板的一端固定连接有弧形板。

优选地，所述感应机构包括设置在圆孔内的排气扇，且排气扇与圆孔内壁通过支架固定连接，所述柜体的侧壁上固定连接有与圆孔对应的环形框，且环形框内壁上固定连接有多根电热丝，所述环形框的上端固定连接有与多根电热丝连接的电流检测仪。

优选地，所述警报机构包括固定连接在环形框上端的圆桶，所述圆桶的内底壁上固定连接有与电流检测仪连接的电机，所述电机的驱动轴固定连接有限位板，所述限位板的两端均开设有矩形缺口，且矩形缺口内转动连接有敲杆，所述敲杆远离电机的一端向外延伸，且圆桶内固定连接有多个与敲杆延伸端对应的铜片。

优选地，所述环形框远离柜体的一端固定连接有防护网，所述铜片为弧形结构，且其两端均与圆桶的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的支撑板、支杆和弧形板的配合使用，以达到通过转动支撑板使支杆带动弧顶板与钢瓶侧壁贴合的效果，有利于提高钢瓶的稳定性，进而防止钢瓶倾倒引发泄漏，同时通过棘爪限制棘轮转动，有利于在限制钢瓶后对支撑板进行限位，进而防止弧形板因脱力导致钢瓶倾倒。

2、通过设置的排气扇、电热丝和电流检测仪的配合使用，以达到通过排气扇将柜体的气体从圆孔中抽出的效果，有利于使电流检测仪控制电热丝对排出的气体进行检测，进而提高了气体泄漏的检测效率，同时通过电机带动敲杆对圆桶内壁多个铜片敲击，有利于发出警报声提示工作人员，进而降低了发生危害的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动特殊气体四瓶供应柜结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动特殊气体四瓶供应柜的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动特殊气体四瓶供应柜中 A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种全自动特殊气体四瓶供应柜中 B处的局部放大图。

图中：1柜体、2上腔体、3下腔体、4柜门、5导气管、6矩形盒、7圆孔、8棘轮、9转轴、10棘爪、11转动杆、12矩形孔、 13直杆、14推块、15T型支架、16圆杆、17支撑板、18支杆、

19弧形板、20排气扇、21环形框、22电热丝、23电流检测仪、 24圆桶、25电机、26限位板、27敲杆、28铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动特殊气体四瓶供应柜，包括柜体1和供气系统，柜体1内开设有上腔体2和下腔体3，且供气系统设置在上腔体2内，下腔体3的一侧设有两个与柜体1转动连接的柜门4，且两个柜门4为对开式设置，下腔体3的上顶壁固定连接有多个用于供气的导气管5，下腔体3远离柜门4的侧壁上固定连接有多个矩形盒6，矩形盒6的左右侧壁设有同一用于保护待供气罐体的固定装置，固定装置包括开设在矩形盒6内的空腔，空腔内转动连接有两根转轴9，两根转轴9相对设置，且两根转轴9的两端均穿过矩形盒6的侧壁向外延伸并设有同一限位机构，限位机构包括分别固定连接在两根转轴9位于矩形盒6外侧一端的支撑板17，两块支撑板17远离转轴9均固定连接有与其垂直设置的支杆18，两个支杆18远离支撑板17的一端固定连接有弧形板19，转轴9的侧壁上固定套接有两个棘轮8，棘轮8的上侧设置与其配套的棘爪10，且棘爪10的上端固定连接有转动杆11，以达到通过转动支撑板 17使支杆18带动弧顶板19与钢瓶侧壁贴合的效果，有利于提高钢瓶的稳定性，进而防止钢瓶倾倒引发泄漏。

其中同时通过棘爪10限制棘轮8转动，有利于在限制钢瓶后对支撑板17进行限位，进而防止弧形板19因脱力导致钢瓶倾倒，转动杆11的一端与空腔的侧壁转动连接，矩形盒6的上端开设有与空腔连通的矩形孔12，矩形孔12内设有直杆13，直杆13的上端固定连接有与矩形盒6接触的推块14，且其下端固定连接有T型支架 15，T型支架15的远离推块14的两端分别固定连接有用于推动棘爪10的圆杆16，柜体1的左右侧壁上均贯穿开设有圆孔7，且两个圆孔7相对设置并与下腔体3连通，两个圆孔7内均设有感应机构，感应机构包括设置在圆孔7内的排气扇20，且排气扇20与圆孔 7内壁通过支架固定连接，柜体1的侧壁上固定连接有与圆孔7对应的环形框21，且环形框21内壁上固定连接有多根电热丝22，其中电热丝22的通电加热温度不足以引燃柜体1内泄漏的气体，环形框21远离柜体1的一端固定连接有防护网，环形框21的上端固定连接有与多根电热丝22连接的电流检测仪23，且柜体1的左右侧壁上分别设有与感应机构连接的警报机构，其中因为给予电热丝 22的电压是一定的，而电热丝22在接触到易燃易爆气体是会导致电阻改变，从而导致电流发生变化，当电流检测仪23监测到电热丝 22的电流改变超过设定的值时，启动警报装置，警报机构包括固定连接在环形框21上端的圆桶24，圆桶24的内底壁上固定连接有与电流检测仪23连接的电机25，电机25的驱动轴固定连接有限位板 26，限位板26的两端均开设有矩形缺口，且矩形缺口内转动连接有敲杆27，敲杆27远离电机25的一端向外延伸，且圆桶24内固定连接有多个与敲杆27延伸端对应的铜片28，铜片28为弧形结构，且其两端均与圆桶24的内壁固定连接，以达到排气扇20将柜体 1的气体从圆孔7中抽出的效果，有利于使电流检测仪23控制电热丝22对排出的气体进行检测，进而提高了气体泄漏的检测效率，同时通过电机25带动敲杆27对圆桶24内壁多个铜片28敲击，有利于发出警报声提示工作人员，进而降低了发生危害的可能性。

工作原理:工作人员在使用设备对钢瓶进行供气时，将四个钢瓶分别放置于矩形盒6的一侧，下拉支撑杆17使支杆18带动弧顶板 19与钢瓶侧壁贴合，其中转轴9位于矩形盒6内的一端固定的棘轮 8被棘爪10限制转动，有利于在限制钢瓶后对支撑板17进行限位，进而防止弧形板19因脱力导致钢瓶倾倒，提高钢瓶的稳定性，随后将供气系统的导气管5与钢瓶连接，并关闭柜门4后启动两个圆孔 7内的排气扇20，使排气扇20达到对柜体1内抽气的效果，当钢瓶发生泄漏时，排气扇20加速了柜体1内的气体流通，通过电热丝 22对经过圆孔7的气体进行检测，当与电热丝22连接的电流检测仪23感应到气体泄漏时，启动电机25使限位板26带动两端的敲杆 27转动，对圆桶24内壁多个铜片28敲击，有利于发出警报声提示工作人员，进而降低了发生危害的可能性，在使用完成后，向前移动推块14通过T型支架15带动圆杆16推动棘爪10远离棘轮8，随后向上抬动支撑板17并取出钢瓶以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动特殊气体四瓶供应柜，包括柜体(1)和供气系统，其特征在于，所述柜体(1)内开设有上腔体(2)和下腔体(3)，且供气系统设置在上腔体(2)内，所述下腔体(3)的一侧设有两个与柜体(1)转动连接的柜门(4)，且两个柜门(4)为对开式设置，所述下腔体(3)的上顶壁固定连接有多个用于供气的导气管(5)，且下腔体(3)远离柜门(4)的侧壁上固定连接有多个矩形盒(6)，所述矩形盒(6)的左右侧壁上设有同一用于保护待供气钢瓶的固定装置，所述柜体(1)的左右侧壁上均贯穿开设有圆孔(7)，且两个圆孔(7)相对设置并与下腔体(3)连通，两个所述圆孔(7)内均设有感应机构，且柜体(1)的左右侧壁上分别设有与感应机构连接的警报机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体四瓶供应柜，其特征在于，所述固定装置包括开设在矩形盒(6)内的空腔，所述空腔内转动连接有两根转轴(9)，两根所述转轴(9)相对设置，且两根转轴(9)的两端均穿过矩形盒(6)的侧壁向外延伸并设有同一限位机构，所述转轴(9)的侧壁上固定套接有两个棘轮(8)，所述棘轮(8)的上侧设置与其配套的棘爪(10)，且棘爪(10)的上端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端与空腔的侧壁转动连接，所述矩形盒(6)的上端开设有与空腔连通的矩形孔(12)，所述矩形孔(12)内设有直杆(13)，所述直杆(13)的上端固定连接有与矩形盒(6)接触的推块(14)，且其下端固定连接有T型支架(15)，所述T型支架(15)的远离推块(14)的两端分别固定连接有用于推动棘爪(10)的圆杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动特殊气体四瓶供应柜，其特征在于，所述限位机构包括分别固定连接在两根转轴(9)位于矩形盒(6)外侧一端的支撑板(17)，两块所述支撑板(17)远离转轴(9)均固定连接有与其垂直设置的支杆(18)，两个所述支杆(18)远离支撑板(17)的一端固定连接有弧形板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动特殊气体四瓶供应柜，其特征在于，所述感应机构包括设置在圆孔(7)内的排气扇(20)，且排气扇(20)与圆孔(7)内壁通过支架固定连接，所述柜体(1)的侧壁上固定连接有与圆孔(7)对应的环形框(21)，且环形框(21)内壁上固定连接有多根电热丝(22)，所述环形框(21)的上端固定连接有与多根电热丝(22)连接的电流检测仪(23)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动特殊气体四瓶供应柜，其特征在于，所述警报机构包括固定连接在环形框(21)上端的圆桶(24)，所述圆桶(24)的内底壁上固定连接有与电流检测仪(23)连接的电机(25)，所述电机(25)的驱动轴固定连接有限位板(26)，所述限位板(26)的两端均开设有矩形缺口，且矩形缺口内转动连接有敲杆(27)，所述敲杆(27)远离电机(25)的一端向外延伸，且圆桶(24)内固定连接有多个与敲杆(27)延伸端对应的铜片(28)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动特殊气体四瓶供应柜，其特征在于，所述环形框(21)远离柜体(1)的一端固定连接有防护网，所述铜片(28)为弧形结构，且其两端均与圆桶(24)的内壁固定连接。

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