CN218036633U - 一种电缆测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆测试装置，其结构包括测试机构和灭火机构，通过将电缆两端插入夹紧槽内部，然后旋转扭动槽内部的旋钮使得螺杆推动压紧板向下对电缆进行夹紧，然后在喷枪对电缆进行火烧时，电机可以带动丝杆旋转，并通过螺纹孔一使得移动挂台向左右移动，从而将电缆向两侧拉紧，使得电缆绷紧进行火烧，并通过电动推杆推动升降板使得温度直接改变，解决了现在电缆在进行耐火测试时，大多都是将电缆挂起或放在一处进行火烧，但这样不能完整模拟处电缆在使用时的情况，因为一些电缆在使用时是绷紧状态，该状态受热时与放松状态时的测试情况数值具有偏差，因此导致耐火测试的数值不准确的问题。

Description

一种电缆测试装置

技术领域

本实用新型涉及电缆测试设备技术领域，尤其涉及一种电缆测试装置。

背景技术

电缆通常是由一根或几根导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆测试设备，指的是对电缆的特性进行检测的设备的统称；在电缆的生产过程中，需要对电缆的韧度、导电性以及耐火性等多种特性进行测试，其中耐火性的测试是尤为重要的，在变压器过载时就有可能存在火灾的隐患，这时如果与变压器连接的电缆耐火性好的话，就不会导致大范围的电缆被烧毁；所以，我们在电缆生产时需要使用到电缆耐火性测试设备来对电缆的耐火性进行测试。

但是现在电缆在进行耐火测试时，大多都是将电缆挂起或放在一处进行火烧，比如公开（公告）号CN212459576U的一种防火电缆耐火测试装置，该专利中就是将电缆放在竖直杆、伸缩杆和支杆上，然后在对上面的电缆进行火烧，再比如公开（公告）号CN211206398U的一种电缆耐火测试装置，也是将电缆直接进行耐火测试，这样导致不能完整模拟电缆在使用时的情况，因为一些电缆在使用时是绷紧状态，该状态受热时与放松状态时的测试情况数值具有偏差，因此导致耐火测试的数值不准确，而且现在的耐火测试装置中没有在耐火测试时对其进行一个有效的降温和净化机构，导致在拿取需要等火熄灭或电缆温度降下来，并且电缆耐火测试时产生的废气和有害气体是直接排出，影响工作环境，甚至造成工作人员安全隐患的问题。

以此，为了解决上述问题本申请提出一种电缆测试装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电缆测试装置，以解决现在电缆在进行耐火测试时，大多都是将电缆挂起或放在一处进行火烧，但这样不能完整模拟处电缆在使用时的情况，因为一些电缆在使用时是绷紧状态，该状态受热时与放松状态时的测试情况数值具有偏差，因此导致耐火测试的数值不准确的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电缆测试装置，包括用于耐火测试的测试机构，以及用于安全防护的灭火机构；

所述测试机构包括设于外部的工作箱，所述工作箱正端面分别设有箱门和控制器，所述工作箱顶部设有正反螺牙对称的丝杆，且丝杆两侧通过轴承与工作箱连接，所述工作箱一侧设有电机，且电机输出端与丝杆连接，所述电机外侧包裹设有固定套，所述丝杆两侧对称设有夹紧机构，所述工作箱底部设有升降板，所述升降板上端设有若干个喷枪，所述升降板下端设有输气管，且喷枪底端与输气管连接，所述输气管一侧设有胶管，所述工作箱后侧设有固定箱，且固定箱内部设有燃气罐，所述燃气罐输气端与胶管连接；

所述夹紧机构包括位于外圈的移动挂台，所述移动挂台上端设有贯穿的螺纹孔一与丝杆连接，所述移动挂台下部设有扭动槽，所述移动挂台底部设有夹紧槽，且夹紧槽与扭动槽之间贯穿设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内部与螺杆连接，所述螺杆底部通过轴承连接有压紧板，所述螺杆顶端设有旋钮。

进一步的，所述箱门内部设有透明的耐火窗。

进一步的，所述工作箱内部底端面设有电动推杆，所述电动推杆外端套设有防护套，且电动推杆输出端贯穿防护套和升降板连接。

进一步的，所述工作箱内部顶端面设有限位板，且移动挂台与限位板滑动连接，所述限位板中部设有两处挂台和温度感应器。

进一步的，所述灭火机构包括灭火组件和净化组件，其中灭火组件包括设于工作箱顶端的放置箱，所述放置箱内部设有灭火罐，且灭火罐通过连通管贯穿工作箱顶端。

进一步的，所述净化组件包括设于工作箱侧端的净化箱，所述净化箱侧端顶部设有排气口，所述净化箱顶端设有吸风机，且吸风机出气端通过导气管贯穿净化箱，所述吸风机进气端贯穿净化箱外侧，且贯穿处设有隔热层。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将电缆两端插入夹紧槽内部，然后旋转扭动槽内部的旋钮使得螺杆推动压紧板向下对电缆进行夹紧，然后在喷枪对电缆进行火烧时，电机可以带动丝杆旋转，并通过螺纹孔一使得移动挂台向左右移动，从而将电缆向两侧拉紧，使得电缆绷紧进行火烧，解决了现在电缆在进行耐火测试时，大多都是将电缆挂起或放在一处进行火烧，但这样不能完整模拟处电缆在使用时的情况，因为一些电缆在使用时是绷紧状态，该状态受热时与放松状态时的测试情况数值具有偏差，因此导致耐火测试的数值不准确的问题。。

2、通过连通管将灭火罐内部的气体喷入工作箱内部，以此对其进行灭火，避免再测试完成后，将其取出时，因电缆着火或内部温度过高的影响，导致不能及时进行处理的问题。

3、通过吸风机将测试产生的有害气体经过导气管输入净化箱内部进行净化，避免有害气体危害工作人员的健康安全，以及污染工作环境的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图4为本实用新型夹紧机构的侧面内部结构示意图；

图中：工作箱-1、箱门-2、耐火窗-3、控制器-4、固定套-5、吸风机-6、净化箱-7、排气口-8、放置箱-9、连通管-10、电机-11、丝杆-12、夹紧机构-13、移动挂台-1301、螺纹孔一-1302、扭动槽-1303、夹紧槽-1304、螺纹孔二-1305、螺杆-1306、压紧板-1307、旋钮-1308、限位板-14、挂台-15、温度感应器-16、灭火罐-17、升降板-18、喷枪-19、输气管-110、胶管-111、电动推杆-112、防护套-113、导气管-114、隔热层-115、固定箱-116、燃气罐-117。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种电缆测试装置，包括用于耐火测试的测试机构，以及用于安全防护的灭火机构；

测试机构包括设于外部的工作箱1，工作箱1正端面分别设有箱门2和控制器4，通过箱门2方便对电缆进行固定和更换，并且经过控制器4方便控制内部电缆的松紧度，以及喷火烧的时间，工作箱1顶部设有正反螺牙对称的丝杆12，通过将丝杆12的螺牙正反设置，方便移动挂台1301相对进行移动，使得电缆可以拉伸绷紧，也可处于放松状态，以此可对两种不同状态的电缆进行测试，方便使用者挑选，且丝杆12两侧通过轴承与工作箱1连接，工作箱1一侧设有电机11，且电机11输出端与丝杆12连接，通过电机11带动电机11旋转，避免人工转动的问题，电机11外侧包裹设有固定套5，以此将电机11进行固定，避免其掉落的问题，丝杆12两侧对称设有夹紧机构13，工作箱1底部设有升降板18，升降板18上端设有若干个喷枪19，升降板18下端设有输气管110，且喷枪19底端与输气管110连接，输气管110一侧设有胶管111，工作箱1后侧设有固定箱116，且固定箱116内部设有燃气罐117，燃气罐117输气端与胶管111连接，通过燃气罐117输出燃气，并经过胶管111输入输气管110内部，而输气管110输入若干个喷枪19当中进行喷火燃烧，设置多个喷枪19以便喷火更加完全，使得测试更全面，夹紧机构13包括位于外圈的移动挂台1301，移动挂台1301上端设有贯穿的螺纹孔一1302与丝杆12连接，移动挂台1301下部设有扭动槽1303，移动挂台1301底部设有夹紧槽1304，且夹紧槽1304与扭动槽1303之间贯穿设有螺纹孔二1305，螺纹孔二1305内部与螺杆1306连接，螺杆1306底部通过轴承连接有压紧板1307，螺杆1306顶端设有旋钮1308，通过旋钮1308扭动螺杆1306推动压紧板1307向下对电缆进行夹紧，以此方便进行拉动，使得电缆进行绷紧，从而模拟电缆使用时的状态。

其中，箱门2内部设有透明的耐火窗3，通过耐火窗3方便工作人员观察电缆的耐火状态，并方便调整电缆的状态，以及喷枪19的高度。

其中，工作箱1内部底端面设有电动推杆112，电动推杆112外端套设有防护套113，且电动推杆112输出端贯穿防护套113和升降板18连接，通过电动推杆112可推动升降板18进行上升与下降的工作，使得升降板18上端的喷枪19可调整到电缆的距离尺寸，以此使得电缆可处于不同温度情况下进行测试，使得测试更加全面。

其中，工作箱1内部顶端面设有限位板14，且移动挂台1301与限位板14滑动连接，通过限位板14防止丝杆12带动移动挂台1301移动时，移动挂台1301一并进行旋转的问题，限位板14中部设有两处挂台15和温度感应器16，通过挂台15方便对电缆中部进行挂起，避免电缆在放松状态时，电缆向下掉落，使得测试效果不佳的问题，通过温度感应器16可方便观测内部的温度情况，使得测试的准确度更高。

其中，灭火机构包括灭火组件和净化组件，其中灭火组件包括设于工作箱1顶端的放置箱9，放置箱9内部设有灭火罐17，且灭火罐17通过连通管10贯穿工作箱1顶端，通过灭火罐17内部的液态二氧化碳气体进行灭火，避免在测试完成后，需要将电缆取出或更换时，电缆表面燃烧或内部温度过高，导致浪费工作时间的问题。

其中，净化组件包括设于工作箱1侧端的净化箱7，净化箱7侧端顶部设有排气口8，净化箱7顶端设有吸风机6，且吸风机6出气端通过导气管114贯穿净化箱7，吸风机6进气端贯穿净化箱7外侧，通过吸风机6将测试时产生的有害气体输入净化箱7内部，受到内部的液体进行净化，避免有害气体排出，对工作人员的安全健康造成影响，并且污染工作环境的问题，且贯穿处设有隔热层115，通过隔热层115避免温度过高，对吸风机6造成影响。

工作原理：使用者首先将控制器4、吸风机6、电机11、温度感应器16、喷枪19和电动推杆112连接外部电源，然后打开箱门2将电缆两端插入夹紧槽1304内部，然后扭动旋钮1308使得螺杆1306在轴承的作用下推动压紧板1307向下压紧电缆，然后根据是否需要将电缆拉紧，启动电机11使其带动丝杆12旋转，而丝杆12在正反螺牙的作用下经过螺纹孔一1302带动移动挂台1301进行移动，而移动挂台1301将拉动电缆向两侧移动，以此将电缆绷紧，随后启动喷枪19使得燃气罐117输气经过胶管111和输气管110输入喷枪19内部进行燃烧，然后根据所使用的状态，可启动电动推杆112推动升降板18进行升降，以此进行不同的高度的测试，然后工作完成后，灭火罐17通过连通管10将液态二氧化碳输入工作箱1内部进行灭火与降温，然后启动吸风机6将工作箱1内部的有害气体经过隔热层115和导气管114输入净化箱7内部进行过滤，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电缆测试装置，其特征在于，包括用于耐火测试的测试机构，以及用于安全防护的灭火机构；

所述测试机构包括设于外部的工作箱(1)，所述工作箱(1)正端面分别设有箱门(2)和控制器(4)，所述工作箱(1)顶部设有正反螺牙对称的丝杆(12)，且丝杆(12)两侧通过轴承与工作箱(1)连接，所述工作箱(1)一侧设有电机(11)，且电机(11)输出端与丝杆(12)连接，所述电机(11)外侧包裹设有固定套(5)，所述丝杆(12)两侧对称设有夹紧机构(13)，所述工作箱(1)底部设有升降板(18)，所述升降板(18)上端设有若干个喷枪(19)，所述升降板(18)下端设有输气管(110)，且喷枪(19)底端与输气管(110)连接，所述输气管(110)一侧设有胶管(111)，所述工作箱(1)后侧设有固定箱(116)，且固定箱(116)内部设有燃气罐(117)，所述燃气罐(117)输气端与胶管(111)连接；

所述夹紧机构(13)包括位于外圈的移动挂台(1301)，所述移动挂台(1301)上端设有贯穿的螺纹孔一(1302)与丝杆(12)连接，所述移动挂台(1301)下部设有扭动槽(1303)，所述移动挂台(1301)底部设有夹紧槽(1304)，且夹紧槽(1304)与扭动槽(1303)之间贯穿设有螺纹孔二(1305)，所述螺纹孔二(1305)内部与螺杆(1306)连接，所述螺杆(1306)底部通过轴承连接有压紧板(1307)，所述螺杆(1306)顶端设有旋钮(1308)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆测试装置，其特征在于：所述箱门(2)内部设有透明的耐火窗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆测试装置，其特征在于：所述工作箱(1)内部底端面设有电动推杆(112)，所述电动推杆(112)外端套设有防护套(113)，且电动推杆(112)输出端贯穿防护套(113)和升降板(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆测试装置，其特征在于：所述工作箱(1)内部顶端面设有限位板(14)，且移动挂台(1301)与限位板(14)滑动连接，所述限位板(14)中部设有两处挂台(15)和温度感应器(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆测试装置，其特征在于：所述灭火机构包括灭火组件和净化组件，其中灭火组件包括设于工作箱(1)顶端的放置箱(9)，所述放置箱(9)内部设有灭火罐(17)，且灭火罐(17)通过连通管(10)贯穿工作箱(1)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种电缆测试装置，其特征在于：所述净化组件包括设于工作箱(1)侧端的净化箱(7)，所述净化箱(7)侧端顶部设有排气口(8)，所述净化箱(7)顶端设有吸风机(6)，且吸风机(6)出气端通过导气管(114)贯穿净化箱(7)，所述吸风机(6)进气端贯穿净化箱(7)外侧，且贯穿处设有隔热层(115)。

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