CN214656463U - 一种前支点挂篮滑移的牵引构件 - Google Patents
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Abstract
一种前支点挂篮滑移的牵引构件，本实用新型涉及牵引构件，本实用新型的目的是为了解决现有前支点挂篮在预应力混凝土斜拉桥上部结构应用时利用大型设备将挂篮模板吊装到上桥的指定位置，成本高且安全危险系数大，对机械操作手的技术要求较高。对场地空闲有限的条件下，挂篮模板无法再指定位置进行拼装，无法达到上桥的条件的问题，钢板f垂直安装在钢板a上端面上，两个钢板b平行安装在钢板a的下端面上，钢板d设置在钢板a下方，且钢板d与两个钢板b固定连接，两个钢板b安装在滑移轨道上，动力支撑件水平安装在钢板f的端面上，螺纹钢的一端与前支点挂篮模板固定，螺纹钢的另一端插装在动力支撑件和钢板f上。本实用新型属于建筑工程领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及牵引构件，具体涉及一种前支点挂篮滑移的牵引构件。
背景技术
前支点挂篮在预应力混凝土斜拉桥上部结构中广泛应用。滑移牵引构件的主要作用是将拼装好的挂篮模板通过牵引构件滑移到指定吊装位置，特别是对场地空间限制、大型设备无法实现吊装作业，从而达到挂篮上桥的条件。
现有的施工作业方式是将拼装好的挂篮模板，利用大型设备将挂篮模板吊装到上桥的指定位置，从而实现挂篮上桥条件。此种作业方式成本高且安全危险系数大，对机械操作手的技术要求较高，吊装下落位置精度较难控制。基于对该种作业方式的特点造成挂篮模板的起吊及下落都比较困难，且存在一定的安全隐患，因此在施工过程中对大型起重设备坐落的地基承载力较高，对起吊的钢丝绳质量要求较严格，对指挥和操作人员的默契程度高，即使吊装没有问题，但在挂篮模板就位的过程中也难免存在偏差，大型吊装设备下落的位置不对或偏差不满足要求，反复起吊作业也增加了一定的安全风险，不够安全、经济。特别是对场地空闲有限的条件下，挂篮模板无法再指定位置进行拼装，无法达到上桥的条件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有前支点挂篮在预应力混凝土斜拉桥上部结构应用时利用大型设备将挂篮模板吊装到上桥的指定位置，成本高且安全危险系数大，对机械操作手的技术要求较高。对场地空闲有限的条件下，挂篮模板无法再指定位置进行拼装，无法达到上桥的条件的问题，进而提供一种前支点挂篮滑移的牵引构件。
所述技术问题是通过以下方案解决的：
它包括动力支撑件、螺纹钢和反力架；反力架包括钢板a、钢板d、钢板f和两个钢板b；钢板a水平设置，钢板f垂直安装在钢板a上端面上，两个钢板b平行安装在钢板a的下端面上，钢板d设置在钢板a下方，且钢板d与两个钢板b固定连接，两个钢板b安装在滑移轨道上，动力支撑件水平安装在钢板f的端面上，螺纹钢的一端与前支点挂篮模板固定，螺纹钢的另一端插装在动力支撑件和钢板f上。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
1、加工简单，使用比较方便、安全，结构简单受力明确。2、优化了施工工艺，提高了工作效率，减少了大型机械设备的施工，提高了安全性。3、避免了因场地空间限制无法施工的情况，同时缩短了前支点挂篮上桥的时间，具有良好的经济效益和社会效益。
2、使用本申请达到了前支点挂篮模板快速上桥条件，替代了传统利用大型设备进行施工，解决了因场地空间限制、场地基础原因和吊装下落位置精准度的问题。
附图说明
图1为本申请反力架3的主视图。
图2为本申请反力架3的侧视图。
图3为本申请反力架3的俯视图。
图4为动力支撑件1、螺纹钢2和反力架3安装在滑移轨道4上主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，它包括动力支撑件1、螺纹钢2和反力架3；反力架3包括钢板a3-1、钢板d3-2、钢板f3-3和两个钢板b3-4；钢板a3-1水平设置，钢板f3-3垂直安装在钢板a3-1上端面上，两个钢板b3-4平行安装在钢板a3-1的下端面上，钢板d3-2设置在钢板a3-1下方，且钢板d3-2与两个钢板b3-4固定连接，两个钢板b3-4安装在滑移轨道4上，动力支撑件1水平安装在钢板f3-3的端面上，螺纹钢2的一端与前支点挂篮模板固定，螺纹钢2的另一端插装在动力支撑件1和钢板f3-3上。螺纹钢2为40mm的精轧螺纹钢。
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，动力支撑件1为千斤顶。千斤顶型号为YCW-60吨，厂家为柳州预应力设备厂家。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，反力架3还包括两个钢板e3-5；两个钢板e3-5平行设置在钢板a3-1上，且每个钢板e3-5与钢板a3-1和钢板f3-3焊接固定。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，钢板e3-5为三角形钢板。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，反力架3还包括多个钢板c3-6；多个钢板c3-6对称安装在钢板a3-1下方，两个钢板b3-4设置在多个钢板c3-6之间，且每个钢板c3-6与相邻的钢板b3-4固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，钢板c3-6为三角形钢板。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，钢板f3-3与钢板a3-1焊接固定，钢板e3-5与钢板f3-3和钢板a3-1焊接固定，钢板b3-4与钢板a3-1焊接固定，钢板c3-6与钢板a3-1和钢板b3-4焊接固定，钢板d3-2与两个钢板b3-4焊接固定。反力架3在地面上下料，并在地面上组装焊接。焊接过程中保证焊接饱满，并对焊缝进项检验，保证结构的安全系数。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或五相同。
具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，每个钢板b3-4上沿水平方向加工有多个螺栓通孔，两个钢板b3-4上的螺栓通孔对应设置。钢板b3-4通过固定螺栓固定安装在滑移轨道4上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，钢板f3-3上加工有螺纹钢穿过通孔，螺纹钢2另一端插装在千斤顶上并通过螺母固定。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，钢板b3-4垂直安装在钢板a3-1下端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
工作原理
本申请工作时将两个牵引构件同时使用，在场地内拼装焊接反力架，通过固定螺栓将反力架3安装在滑移轨道4上，通过为千斤顶工作将挂篮模板移动。将螺纹钢2穿过钢板f3-3的螺纹钢穿过通孔，螺纹钢2一端固定在将滑移的前支点挂篮上，螺纹钢2另一端穿上千斤顶，通过千斤顶油缸的伸缩完成前支点挂篮的滑移。
Claims (10)
1.一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：它包括动力支撑件(1)、螺纹钢(2)和反力架(3)；反力架(3)包括钢板a(3-1)、钢板d(3-2)、钢板f(3-3)和两个钢板b(3-4)；钢板a(3-1)水平设置，钢板f(3-3)垂直安装在钢板a(3-1)上端面上，两个钢板b(3-4)平行安装在钢板a(3-1)的下端面上，钢板d(3-2)设置在钢板a(3-1)下方，且钢板d(3-2)与两个钢板b(3-4)固定连接，两个钢板b(3-4)安装在滑移轨道(4)上，动力支撑件(1)水平安装在钢板f(3-3)的端面上，螺纹钢(2)的一端与前支点挂篮模板固定，螺纹钢(2)的另一端插装在动力支撑件(1)和钢板f(3-3)上。
2.根据权利要求1所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：动力支撑件(1)为千斤顶。
3.根据权利要求1所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：反力架(3)还包括两个钢板e(3-5)；两个钢板e(3-5)平行设置在钢板a(3-1)上，且每个钢板e(3-5)与钢板a(3-1)和钢板f(3-3)焊接固定。
4.根据权利要求3所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：钢板e(3-5)为三角形钢板。
5.根据权利要求1所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：反力架(3)还包括多个钢板c(3-6)；多个钢板c(3-6)对称安装在钢板a(3-1)下方，两个钢板b(3-4)设置在多个钢板c(3-6)之间，且每个钢板c(3-6)与相邻的钢板b(3-4)固定连接。
6.根据权利要求5所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：钢板c(3-6)为三角形钢板。
7.根据权利要求1、2、3或5所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：钢板f(3-3)与钢板a(3-1)焊接固定，钢板e(3-5)与钢板f(3-3)和钢板a(3-1)焊接固定，钢板b(3-4)与钢板a(3-1)焊接固定，钢板c(3-6)与钢板a(3-1)和钢板b(3-4)焊接固定，钢板d(3-2)与两个钢板b(3-4)焊接固定。
8.根据权利要求1所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：每个钢板b(3-4)上沿水平方向加工有多个螺栓通孔，两个钢板b(3-4)上的螺栓通孔对应设置。
9.根据权利要求1所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：钢板f(3-3)上加工有螺纹钢穿过通孔，螺纹钢(2)另一端插装在千斤顶上并通过螺母固定。
10.根据权利要求1所述一种前支点挂篮滑移的牵引构件，其特征在于：钢板b(3-4)垂直安装在钢板a(3-1)下端面上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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ID=78485274
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Country Status (1)
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2021
- 2021-05-18 CN CN202121085933.7U patent/CN214656463U/zh active Active
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