CN214655935U - 一种无纺布自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布自动切割机，包括底座、支撑柱、承载板、滑块一、导轨、上夹紧框、上夹紧板、下夹紧框、下夹紧板、夹紧气缸、无杆气缸、连接板、高速钢无齿圆盘刀和连接杆，所述支撑柱对称设于底座两端，所述承载板设于支撑柱上方，所述夹紧气缸对称设于底座两端的支撑柱侧壁，所述导轨对称设于支撑柱两侧，所述滑块一滑动设于导轨上，所述上夹紧框设于滑块一侧壁之间，所述下夹紧框设于上夹紧框下方支撑柱侧壁之间，所述上夹紧板多组设于上夹紧框底壁。本实用新型属于无纺布切割技术领域，具体是提供了一种便于对废旧无纺布内的残留铁屑进行清理，便于快速对无纺布进行切割，降低人员劳动强度的无纺布自动切割机。

Description

一种无纺布自动切割机

技术领域

本实用新型属于无纺布切割技术领域，具体是指一种无纺布自动切割机。

背景技术

发动机生产线采用无纺布过滤方式的过滤排屑系统，由于大流量无纺布过滤系统设计之初，未考虑无纺布后期处理工作，导致过滤后产生大量的废布被成卷的输送到铁箱中，并且废旧的无纺布内残留铁屑。

由于国家环保政策的规定，对外处理过程中存在难度，需要人工重新分段裁剪，对无纺布进行切割，产生额外费用，因此设计无纺布自动切割机，实现无纺布每隔一段时间的自动切割，取代人工切割，降低人员劳动强度。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种无纺布自动切割机便于对废旧无纺布内的残留铁屑进行清理，便于快速对无纺布进行切割，降低人员劳动强度的无纺布自动切割机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种无纺布自动切割机，包括底座、支撑柱、承载板、滑块一、导轨、上夹紧框、上夹紧板、下夹紧框、下夹紧板、夹紧气缸、无杆气缸、连接板、高速钢无齿圆盘刀和连接杆，所述支撑柱对称设于底座两端，所述承载板设于支撑柱上方，所述夹紧气缸对称设于底座两端的支撑柱侧壁，所述导轨对称设于支撑柱两侧，所述滑块一滑动设于导轨上，所述上夹紧框设于滑块一侧壁之间，所述下夹紧框设于上夹紧框下方支撑柱侧壁之间，所述上夹紧板多组设于上夹紧框底壁，所述下夹紧板多组设于下夹紧板上壁，上夹紧板与下夹紧板错位设置，所述无杆气缸设于下夹紧框下方的支撑柱侧壁之间，所述连接板设于无杆气缸承载端，所述高速钢无齿圆盘刀设于连接板远离无杆气缸承载端的一端侧壁，连接板远离无杆气缸的一端设于下夹紧框内壁之间，夹紧气缸伸缩通过连接杆带动上夹紧板通过滑块一沿导轨上下移动，无杆气缸通过连接板带动高速钢无齿圆盘刀在下夹紧框内壁之间移动对无纺布进行切割，所述承载板设有移动电机、螺杆、螺块、通孔、支撑板、轴承座、轴承、滑块二、滑轨、移动板、移动杆、液压杆和电磁铁，所述通孔设于承载板中间部位，所述移动电机设于通孔一侧的承载板上壁，所述支撑板设于承载板远离移动电机一侧的承载板上壁，所述轴承座设于支撑板靠近通孔的一侧，所述轴承卡接设于轴承座内，所述螺杆设于移动电机动力输出端与轴承之间，螺杆转动设于轴承，所述螺块设于螺杆上，螺块与螺杆螺纹连接，所述滑轨对称设于通孔两侧的承载板底壁，所述滑块二滑动设于滑轨上，所述移动板设于滑块二远离滑轨的一侧，所述移动杆设于螺块与移动板上壁之间，所述液压杆设于移动板远离滑块二的一侧，所述电磁铁设于液压杆伸缩端，液压杆伸长带动电磁铁靠近无纺布对无纺布上的铁屑进行吸附清理，移动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块沿螺杆移动，螺块通过移动杆带动移动板通过滑块二沿滑轨移动对无纺布上的铁屑进行全面清理。

进一步地，所述滑轨两侧对称设有限位块，限位块用于限位。

进一步地，所述底座设有控制箱和控制器，所述控制箱设于底座上，所述控制器设于控制箱内。

进一步地，所述移动电机与控制器电性连接。

进一步地，所述底座设有气缸操作台，气缸操作台分别与夹紧气缸、无杆气缸电性连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种无纺布自动切割机便于对废旧无纺布内的残留铁屑进行清理，便于快速对无纺布进行切割，降低人员劳动强度，通过无杆气缸带动高速钢无齿圆盘刀移动对无纺布进行切割，通过上夹紧板与下夹紧框贴合和下夹紧板与下夹紧框贴合便于对无纺布进行固定，上夹紧板与下夹紧板错位设置确保高速钢无齿圆盘刀切割过程中无纺布始终保持夹紧状态，通过电磁铁便于对无纺布上的铁屑进行吸附清理，通过移动电机便于带动电磁铁移动对无纺布进行全面清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种无纺布自动切割机内部结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺布自动切割机的承载板结构示意图；

图3为本实用新型一种无纺布自动切割机的承载板、滑轨和滑块二组合结构示意图；

图4为本实用新型一种无纺布自动切割机的上夹紧框结构示意图；

图5为本实用新型一种无纺布自动切割机的下夹紧框结构示意图。

在附图中：1、底座，2、支撑柱，3、承载板，4、滑块一，5、导轨，6、上夹紧框，7、上夹紧板，8、下夹紧框，9、下夹紧板，10、夹紧气缸，11、无杆气缸，12、连接板，13、高速钢无齿圆盘刀，14、连接杆，15、移动电机，16、螺杆，17、螺块，18、通孔，19、支撑板，20、轴承座，21、轴承，22、滑块二，23、滑轨，24、移动板，25、移动杆，26、液压杆，27、电磁铁，28、限位块，29、控制箱，30、控制器，31、气缸操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种无纺布自动切割机，包括底座1、支撑柱2、承载板3、滑块一4、导轨5、上夹紧框6、上夹紧板7、下夹紧框8、下夹紧板9、夹紧气缸10、无杆气缸11、连接板12、高速钢无齿圆盘刀13和连接杆14，所述支撑柱2对称设于底座1两端，所述承载板3设于支撑柱2上方，所述夹紧气缸10对称设于底座1两端的支撑柱2侧壁，所述导轨5对称设于支撑柱2两侧，所述滑块一4滑动设于导轨5上，所述上夹紧框6设于滑块一4侧壁之间，所述下夹紧框8设于上夹紧框6下方支撑柱2侧壁之间，所述上夹紧板7多组设于上夹紧框6底壁，所述下夹紧板9多组设于下夹紧板9上壁，上夹紧板7与下夹紧板9错位设置，所述无杆气缸11设于下夹紧框8下方的支撑柱2侧壁之间，所述连接板12设于无杆气缸11承载端，所述高速钢无齿圆盘刀13设于连接板12远离无杆气缸11承载端的一端侧壁，连接板12远离无杆气缸11的一端设于下夹紧框8内壁之间，所述承载板3设有移动电机15、螺杆16、螺块17、通孔18、支撑板19、轴承座20、轴承21、滑块二22、滑轨23、移动板24、移动杆25、液压杆26和电磁铁27，所述通孔18设于承载板3中间部位，所述移动电机15设于通孔18一侧的承载板3上壁，所述支撑板19设于承载板3远离移动电机15一侧的承载板3上壁，所述轴承座20设于支撑板19靠近通孔18的一侧，所述轴承21卡接设于轴承座20内，所述螺杆16设于移动电机15动力输出端与轴承21之间，螺杆16转动设于轴承21，所述螺块17设于螺杆16上，螺块17与螺杆16螺纹连接，所述滑轨23对称设于通孔18两侧的承载板3底壁，所述滑块二22滑动设于滑轨23上，所述移动板24设于滑块二22远离滑轨23的一侧，所述移动杆25设于螺块17与移动板24上壁之间，所述液压杆26设于移动板24远离滑块二22的一侧，所述电磁铁27设于液压杆26伸缩端。

其中，所述滑轨23两侧对称设有限位块28，所述底座1设有控制箱29和控制器30，所述控制箱29设于底座1上，所述控制器30设于控制箱29内，所述移动电机15与控制器30电性连接，所述底座1设有气缸操作台31，气缸操作台31分别与夹紧气缸10、无杆气缸11电性连接。

具体使用时，初始状态下夹紧气缸10为伸长状态，液压杆26为缩短状态，对电磁铁27进行通电，将需要切割的无纺布放到下夹紧板9上，高速钢无齿圆盘刀13穿透无纺布，通过气缸操作台31控制夹紧气缸10缩短通过连接杆14带动上夹紧框6通过滑块一4沿导轨5向下移动，上夹紧框6带动上夹紧板7与下夹紧框8贴合，下夹紧板9与上夹紧框6贴合从而对无纺布进行固定，上夹紧板7与下夹紧板9错位设置确保高速钢无齿圆盘刀13在切割过程中无纺布始终保持夹紧状态，液压杆26伸长带动电磁铁27靠近无纺布对无纺布上的铁屑进行吸附清理，通过控制器30控制移动电机15启动，移动电机15带动螺杆16转动，螺杆16转动带动螺块17沿螺杆16移动，螺块17通过移动杆25带动移动板24通过滑块二22沿滑轨23移动对无纺布上的铁屑进行全面清理，液压杆26缩短，通过气缸操作台31控制无杆气缸11，无杆气缸11通过连接板12带动高速钢无齿圆盘刀13在下夹紧框8内壁之间移动对无纺布进行切割，切割完成后，通过操作台控制夹紧气缸10伸长带动上夹紧框6上移动，将无纺布再次放到下夹紧板9上进行固定切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无纺布自动切割机，其特征在于：包括底座、支撑柱、承载板、滑块一、导轨、上夹紧框、上夹紧板、下夹紧框、下夹紧板、夹紧气缸、无杆气缸、连接板、高速钢无齿圆盘刀和连接杆，所述支撑柱对称设于底座两端，所述承载板设于支撑柱上方，所述夹紧气缸对称设于底座两端的支撑柱侧壁，所述导轨对称设于支撑柱两侧，所述滑块一滑动设于导轨上，所述上夹紧框设于滑块一侧壁之间，所述下夹紧框设于上夹紧框下方支撑柱侧壁之间，所述上夹紧板多组设于上夹紧框底壁，所述下夹紧板多组设于下夹紧板上壁，上夹紧板与下夹紧板错位设置，所述无杆气缸设于下夹紧框下方的支撑柱侧壁之间，所述连接板设于无杆气缸承载端，所述高速钢无齿圆盘刀设于连接板远离无杆气缸承载端的一端侧壁，连接板远离无杆气缸的一端设于下夹紧框内壁之间，所述承载板设有移动电机、螺杆、螺块、通孔、支撑板、轴承座、轴承、滑块二、滑轨、移动板、移动杆、液压杆和电磁铁，所述通孔设于承载板中间部位，所述移动电机设于通孔一侧的承载板上壁，所述支撑板设于承载板远离移动电机一侧的承载板上壁，所述轴承座设于支撑板靠近通孔的一侧，所述轴承卡接设于轴承座内，所述螺杆设于移动电机动力输出端与轴承之间，螺杆转动设于轴承，所述螺块设于螺杆上，螺块与螺杆螺纹连接，所述滑轨对称设于通孔两侧的承载板底壁，所述滑块二滑动设于滑轨上，所述移动板设于滑块二远离滑轨的一侧，所述移动杆设于螺块与移动板上壁之间，所述液压杆设于移动板远离滑块二的一侧，所述电磁铁设于液压杆伸缩端。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动切割机，其特征在于：所述滑轨两侧对称设有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布自动切割机，其特征在于：所述底座设有控制箱和控制器，所述控制箱设于底座上，所述控制器设于控制箱内。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布自动切割机，其特征在于：所述移动电机与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布自动切割机，其特征在于：所述底座设有气缸操作台，气缸操作台分别与夹紧气缸、无杆气缸电性连接。

Images