CN214655053U - 一种用于冶金厂房内的热风炉系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热风炉的领域，尤其是涉及一种用于冶金厂房内的热风炉系统，包括炉体，炉体的烟气出口处连通有暂存罐，炉体的冷风入口处连通有冷风管道，冷风管道贯穿暂存罐；当热风炉处于工作状态时，暂存罐与冷风管道相配合有助于将烟气中的热量传递给冷风，由此可见，本申请对烟气的热量进行了合理利用，达到了减少热风炉能源浪费的效果。

Description

一种用于冶金厂房内的热风炉系统

技术领域

本申请涉及热风炉的领域，尤其是涉及一种用于冶金厂房内的热风炉系统。

背景技术

在冶金厂房内，常用到热风炉来提供热气流，热风炉一般有两种类型：蓄热式热风炉以及连续换热式热风炉；在高温陶瓷换热技术尚不成熟的今天，间歇式工作的蓄热式热风炉仍为主流的热风炉；由于蓄热式热风炉为间歇式工作，因此需要多台蓄热式热风炉配合工作，以持续的向冶金厂房内的高炉输送热气流。

蓄热式热风炉包括炉体，炉体内部分为两部分：燃烧室以及蓄热室；炉体上开设有与燃烧室相连通的煤气入口、助燃空气入口以及烟气出口，且炉体上还开设有与蓄热室相连通的冷风入口以及热风出口。

在热风炉处于工作状态时，煤气以及助燃空气进入至燃烧室内对炉体进行加热，燃烧产生的烟气则从烟气出口排出；此时冷风通入至蓄热室升温至指定温度的热风，热风导出后应用于冶金高炉。

针对上述中的相关技术，申请人认为烟气中含有较多的热量，该部分热量直接散发到空气中，增加了热风炉的能源浪费。

实用新型内容

为了有助于对烟气的热量进行利用，进而减少热风炉的能源浪费，本申请提供一种用于冶金厂房内的热风炉系统。

本申请提供的一种用于冶金厂房内的热风炉系统采用如下的技术方案：

一种用于冶金厂房内的热风炉系统，包括炉体，炉体上开设有用于与蓄热室相连通的冷风入口以及热风出口，且炉体上还开设有用于与燃烧室相连通的煤气入口、助燃空气入口以及烟气出口；所述烟气出口处连通有暂存罐，冷风入口处连通有冷风管道，冷风管道贯穿暂存罐。

通过采用上述技术方案，当热风炉处于工作状态时，暂存罐有助于短暂停留一部分高温烟气，此时暂存罐与冷风管道相配合有助于将烟气中的热量传递给冷风，经过预热的冷风有助于减轻蓄热室的工作压力，由此可见，该项设计对烟气的热量进行了合理利用，进而减少了热风炉的能源浪费。

可选的，所述冷风管道包括依次固定连通的冷风进管、冷风预热管以及冷风出管，冷风预热管位于暂存罐内，且冷风预热管包括内管以及外管，外管套设在内管外侧，且外管的内侧壁与内管的外周面共同围成封闭区域，冷风进管以及冷风出管均与该封闭区域相连通。

通过采用上述技术方案，当冷风从冷风预热管的封闭区域内通过时，烟气不仅能够通过外管的外周面向冷风传递热量，还可以通过内管的内圈侧壁向冷风传递热量，这有助于提高烟气与冷风之间的换热效率。

可选的，所述冷风出管背离冷风预热管的一端与冷风入口固定连通，且冷风出管的外周面上固定贴合有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层有助于增加冷风出管的保温性能，当加热后的冷风经过冷风出管时，该项设计有助于减少冷风热量的损失。

可选的，所述烟气出口与暂存罐之间设置有主烟气管以及副烟气管，主烟气管与烟气出口固定连通，副烟气管与暂存罐固定连通，且主烟气管与副烟气管之间共同连通有水膜除尘器。

通过采用上述技术方案，在烟气进入至暂存罐之前，水膜除尘器有助于对烟气进行降尘处理，减少烟气中的粉尘在暂存罐内的堆积，进而减少粉尘对暂存罐内热量交换的影响。

可选的，所述助燃空气入口处固定连通有空气管道，空气管道贯穿副烟气管。

通过采用上述技术方案，当助燃空气进入至炉体之前，副烟气管有助于对空气管道内的助燃空气进行预热，助燃空气温度的升高有助于提升燃烧室的燃烧效率；由此可见，该项设计达到了有助于进一步对烟气的热量进行合理利用的效果。

可选的，所述空气管道位于副烟气管内的部分为螺旋往复状。

通过采用上述技术方案，螺旋往复状的空气管道有助于增加助燃空气与烟气的换热时间，进而有助于助燃空气充分吸收烟气中的热量。

可选的，所述炉体设置有若干座，且若干座炉体的暂存罐相互连通。

通过采用上述技术方案，由于炉体为间歇式工作，因此将若干个暂存罐相连，有助于将多个炉体的烟气进行汇聚，进而持续性的对冷风进行预热。

可选的，所述炉体设置有两座，且两座炉体的冷风入口相互正对。

通过采用上述技术方案，在热风炉系统的施工过程中，该项设计的冷风入口布置，不仅有助于施工人员更加容易的找准暂存罐的合理位置，还有助于施工人员进行冷风出管的排布；由此可见，该项设计达到了便于暂存罐以及各个管路排布施工的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置暂存罐以及贯穿暂存罐的冷风管道，有助于对烟气的热量进行合理利用，达到了减少热风炉能源浪费的效果；

2.通过设置贯穿副烟气管的空气管道，有助于对助燃空气进行预热，同时达到了进一步对烟气的热量进行合理利用的效果；

3.通过将若干座炉体的暂存罐相互连通，有助于将多个炉体的烟气进行汇聚，进而有助于持续性的对冷风进行预热。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是旨在展示暂存罐内部结构的剖视图。

图3是旨在展示副烟气管内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、炉体；11、冷风入口；12、热风出口；13、煤气入口；14、助燃空气入口；15、烟气出口；2、暂存罐；21、排气管；22、连通管；3、冷风管道；31、冷风进管；32、冷风预热管；321、内管；322、外管；33、冷风出管；331、保温层；4、主烟气管；5、副烟气管；51、烟气阀门；6、水膜除尘器；7、空气管道；71、空气进管；72、空气预热管；73、空气出管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于冶金厂房内的热风炉系统。

参照图1，一种用于冶金厂房内的热风炉系统，包括炉体1与暂存罐2，炉体1产生的高温烟气导出至暂存罐2内，此时冷风途经暂存罐2，并与暂存罐2内的高温烟气进行换热，随后再导入至炉体1中；在此过程中，经过预热的冷风减轻了热风炉的工作负担，高温烟气的热量则得到充分利用，进而减少了热风炉的能源浪费。

参照图1，炉体1设置有两座，且两座炉体1对称分布；炉体1内部分为两部分：燃烧室以及蓄热室，炉体1上开设有用于与蓄热室相连通的冷风入口11以及热风出口12，且炉体1上还开设有用于与燃烧室相连通的煤气入口13、助燃空气入口14以及烟气出口15；当炉体1处于工作状态时，煤气以及助燃空气进入至燃烧室内对炉体1进行加热，燃烧产生的烟气则从烟气出口15排出；此时冷风通入至蓄热室内升温至指定温度的热风，热风导出后应用于冶金高炉。

参照图1，烟气出口15处固定连通有主烟气管4，主烟气管4背离烟气出口15的一端固定连通有水膜除尘器6；水膜除尘器6的出气端固定连通有副烟气管5，副烟气管5背离水膜除尘器6的一端与暂存罐2固定连通，且副烟气管5靠近暂存罐2的位置设置有烟气阀门51；当烟气从烟气出口15导出后，首先经过水膜除尘器6进行除尘处理，随后经过副烟气管5进入至暂存罐2内。

参照图1和图2，暂存罐2设置有两个，且两个暂存罐2分别对应一座炉体1；暂存罐2上开设有排气管21，当烟气进入至暂存罐2内短暂停留后，通过排气管21导出；两个暂存罐2之间设置有连通管22，连通管22的两端分别与两个暂存罐2固定连通，当两座炉体1工作时，烟气导入至相互连通的暂存罐2内，共同对冷风进行预热。

参照图1和图2，冷风入口11与暂存罐2之间设置有冷风管道3，冷风管道3包括依次固定连通的冷风进管31、冷风预热管32以及冷风出管33；冷风预热管32位于暂存罐2内，冷风进管31背离冷风预热管32的一端连通鼓风机，且冷风出管33背离冷风预热管32的一端连通冷风入口11；启动鼓风机后，冷风经由冷风进管31进入至冷风预热管32内，并在冷风预热管32内进行预热，随后经由冷风出管33导出至冷风入口11内。

参照图2，冷风出管33上固定贴合有保温层331，在本实施例中，该保温层331为岩棉保温毡，当加热后的冷风进入至冷风出管33后，保温层331有助于对冷风出管33进行保温，进而减少冷风热量的损失。

参照图2，冷风预热管32包括内管321以及外管322，外管322套设在内管321外侧，且外管322的内圈侧壁与内管321的外周面共同围成了封闭区域，冷风进管31以及冷风出管33伸入暂存罐2后均与该封闭区域固定连通；当烟气进入暂存罐2后，烟气环绕在外管322的外周面，与此同时，烟气在内管321的内圈内流通，进而加快了冷风的换热速度。

参照图1和图3，助燃空气入口14与副烟气管5之间设置有空气管道7，空气管道7包括依次固定连通的空气进管71、空气预热管72以及空气出管73；空气预热管72位于副烟气管5内，且空气预热管72呈螺旋往复状，空气进管71背离空气预热管72的一端连通鼓风机，且空气出管73背离空气预热管72的一端连通冷风入口11；启动鼓风机后，助燃空气经由空气进管71进入至副烟气管5内，并在空气预热管72内进行预热，以提高热风炉的燃烧效率，随后助燃空气经由空气出管73导出至助燃空气入口14内。

本申请实施例一种用于冶金厂房内的热风炉系统的实施原理为：当需要为冶金高炉提供热风时，启动热风炉，并且将煤气以及助燃空气通入至炉体1内进行燃烧，燃烧产生的烟气从烟气出口15排出至暂存罐2；与此同时，冷风管道3内的冷风途径暂存罐2，并与暂存罐2内的烟气进行换热，随后导入至冷风入口11中；在此过程中，经过预热的冷风减轻了热风炉的工作负担，高温烟气的热量也得到了充分利用，进而减少了热风炉的能源浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于冶金厂房内的热风炉系统，包括炉体(1)，炉体(1)上开设有用于与蓄热室相连通的冷风入口(11)以及热风出口(12)，且炉体(1)上还开设有用于与燃烧室相连通的煤气入口(13)、助燃空气入口(14)以及烟气出口(15)；其特征在于：所述烟气出口(15)处连通有暂存罐(2)，冷风入口(11)处连通有冷风管道(3)，冷风管道(3)贯穿暂存罐(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金厂房内的热风炉系统，其特征在于：所述冷风管道(3)包括依次固定连通的冷风进管(31)、冷风预热管(32)以及冷风出管(33)，冷风预热管(32)位于暂存罐(2)内，且冷风预热管(32)包括内管(321)以及外管(322)，外管(322)套设在内管(321)外侧，且外管(322)的内侧壁与内管(321)的外周面共同围成封闭区域，冷风进管(31)以及冷风出管(33)均与该封闭区域相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金厂房内的热风炉系统，其特征在于：所述冷风出管(33)背离冷风预热管(32)的一端与冷风入口(11)固定连通，且冷风出管(33)的外周面上固定贴合有保温层(331)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶金厂房内的热风炉系统，其特征在于：所述烟气出口(15)与暂存罐(2)之间设置有主烟气管(4)以及副烟气管(5)，主烟气管(4)与烟气出口(15)固定连通，副烟气管(5)与暂存罐(2)固定连通，且主烟气管(4)与副烟气管(5)之间共同连通有水膜除尘器(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金厂房内的热风炉系统，其特征在于：所述助燃空气入口(14)处固定连通有空气管道(7)，空气管道(7)贯穿副烟气管(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于冶金厂房内的热风炉系统，其特征在于：所述空气管道(7)位于副烟气管(5)内的部分为螺旋往复状。

7.根据权利要求1所述的一种用于冶金厂房内的热风炉系统，其特征在于：所述炉体(1)设置有若干座，且若干座炉体(1)的暂存罐(2)相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于冶金厂房内的热风炉系统，其特征在于：所述炉体(1)设置有两座，且两座炉体(1)的冷风入口(11)相互正对。

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