CN214198600U - 水泥窑窑头余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑窑头余热锅炉，包括自下到上依次设置的高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和低压省煤器以及设置于高压过热器下方的高温段锅炉预除尘器和中温段锅炉预除尘器，高温段锅炉预除尘器上设置高温段锅炉废气入口，中温段锅炉预除尘器上设置中温段锅炉废气入口，低压省煤器的上方设置废气出口。本实用新型的水泥窑窑头余热锅炉，采用双烟道、下进风布置方式，锅炉两侧作为进风口，锅炉顶部为出风口，可以降低工程成本，提高废气利用效率，实现高品位热量利用最大化。

Description

水泥窑窑头余热锅炉

技术领域

本实用新型属于工业生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种水泥窑窑头余热锅炉。

背景技术

随着水泥窑纯低温余热发电项目在印度、巴基斯坦的推广以及水泥窑篦冷机厂家废气回收技术的升级，可在篦冷机上分别抽取两路热风，高温段热风为500℃以上，中温段热风为350℃以上，现有的窑头篦式冷却机废气余热锅炉系统只能将两路热风混合后，进入锅炉进行热交换，无法实现高品位热量利用最大化，整体经济效益较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种水泥窑窑头余热锅炉，目的是实现高品位热量利用最大化。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：水泥窑窑头余热锅炉，包括自下到上依次设置的高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和低压省煤器以及设置于高压过热器下方的高温段锅炉预除尘器和中温段锅炉预除尘器，高温段锅炉预除尘器上设置高温段锅炉废气入口，中温段锅炉预除尘器上设置中温段锅炉废气入口，低压省煤器的上方设置废气出口。

余热锅炉的顶部设有低压汽包和高压汽包，低压汽包上设置除氧头。

所述中温段锅炉预除尘器的内侧迎风面上焊接龟甲网层，并涂抹耐磨胶泥。

所述高温段锅炉预除尘器的内侧迎风面上焊接龟甲网层，并涂抹耐磨胶泥。

所述高压过热器的迎风面上设置防磨管，防磨管道内无蒸汽。

所述高压过热器采用低翅片换热管。

本实用新型的水泥窑窑头余热锅炉，采用双烟道、下进风布置方式，锅炉两侧作为进风口，锅炉顶部为出风口，可以降低工程成本，提高废气利用效率，实现高品位热量利用最大化。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型水泥窑窑头余热锅炉的主视图；

图2是本实用新型水泥窑窑头余热锅炉的侧视图；

图中标记为：1、高压过热器；2、高压蒸发器；3、低压过热器；4、高压省煤器；5、低压蒸发器；6、低压省煤器；7、高温段锅炉预除尘器；8、中温段锅炉预除尘器；9、高温段锅炉废气入口；10、中温段锅炉废气入口；11、废气出口；12、低压汽包；13、高压汽包；14、除氧头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种水泥窑窑头余热锅炉，包括自下到上依次设置的高压过热器1、高压蒸发器2、低压过热器3、高压省煤器4、低压蒸发器5和低压省煤器6以及设置于高压过热器1下方的高温段锅炉预除尘器7和中温段锅炉预除尘器8，高温段锅炉预除尘器7上设置高温段锅炉废气入口9，中温段锅炉预除尘器8上设置中温段锅炉废气入口10，低压省煤器6的上方设置废气出口11。

具体地说，如图1和图2所示，低压蒸发器5设置在低压省煤器6的下方，高压省煤器4设置在低压蒸发器5的下方，低压过热器3设置在高压省煤器4的下方，高压蒸发器2设置在低压过热器3的下方，高压过热器1设置在高压蒸发器2的下方。高温段锅炉预除尘器7设置在高压过热器1的下方，高温段锅炉预除尘器7和中温段锅炉预除尘器8为并排设置，中温段锅炉废气入口10设置在中温段锅炉预除尘器8的顶部，高温段锅炉废气入口9设置在高温段锅炉预除尘器7的顶部，废气出口11设置在余热锅炉的顶部。

如图1和图2所示，余热锅炉的顶部设有低压汽包12和高压汽包13，低压汽包12与低压蒸发器5连接，高压汽包13与高压蒸发器2连接，高压汽包13的水至高压蒸发器2加热产生蒸汽，低压汽包12的水至低压蒸发器5加热产生蒸汽。因此，余热锅炉采用双压系统，在低压汽包12上设置除氧头14，作为系统的热力除氧。

作为优选的，余热锅炉的底部设置重力沉降室，沉降室沉降区上升风速低于3m/s，风向变换处设置导流板，确保风速均匀通过各换热模块。

作为优选的，中温段锅炉预除尘器8的内侧迎风面上焊接龟甲网层，并涂抹耐磨胶泥。高温段锅炉预除尘器7的内侧迎风面上也焊接龟甲网层，并涂抹耐磨胶泥。

作为优选的，高压过热器1的迎风面上设置防磨管，防磨管道内无蒸汽，减少对过热器蒸汽换热管冲刷。

作为优选的，高压过热器1采用低翅片换热管，防止粉尘粘附，过热器箱体外侧预留除灰器接口，以便于当窑系统跑生料时生料粘附在高温过热器时方便除灰。

作为优选的，高温段锅炉预除尘器7、过热器换热管、联箱及耐压部壳体采用合金钢。

作为优选的，锅炉除尘器与锅炉各组换热面间设置膨胀装置，确保各模块受热均匀膨胀。

作为优选的，高温过热器分为两段过热器，两段过热器之间设置联箱，联箱上预留接收窑尾锅炉蒸汽的接口，并设置喷水装置，锅炉蒸汽过高时，通过喷水装置喷水降温。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：包括自下到上依次设置的高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、高压省煤器、低压蒸发器和低压省煤器以及设置于高压过热器下方的高温段锅炉预除尘器和中温段锅炉预除尘器，高温段锅炉预除尘器上设置高温段锅炉废气入口，中温段锅炉预除尘器上设置中温段锅炉废气入口，低压省煤器的上方设置废气出口。

2.根据权利要求1所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：余热锅炉的顶部设有低压汽包和高压汽包，低压汽包上设置除氧头。

3.根据权利要求1或2所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述中温段锅炉预除尘器的内侧迎风面上焊接龟甲网层，并涂抹耐磨胶泥。

4.根据权利要求1或2所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述高温段锅炉预除尘器的内侧迎风面上焊接龟甲网层，并涂抹耐磨胶泥。

5.根据权利要求1或2所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述高压过热器的迎风面上设置防磨管，防磨管道内无蒸汽。

6.根据权利要求1或2所述的水泥窑窑头余热锅炉，其特征在于：所述高压过热器采用低翅片换热管。

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