CN213481093U - 一种蒸汽冷凝换热再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽冷凝换热再利用系统，属于换热器领域。本系统包括引风机、进风通道、换热组件和蒸汽管路，所述引风机通过进风通道连通至换热组件，所述换热组件包括换热腔，其内设置有相互串联的换热器I、换热器II，换热器I的每一组换热管路上端均连通至蒸汽进汽管路，下端均连通有蒸汽冷凝汇集管，所述蒸汽冷凝汇集管连通有冷凝出水管I、蒸汽管路I，蒸汽管路I连通至换热器II，换热器II下端均通过蒸汽冷凝汇集管连通有冷凝出水管II、蒸汽管路II，所述蒸汽管路II连通至大气。本系统综合利用电厂锅炉产生的高温蒸汽，进行蒸汽换热利用与冷凝水的回收利用，节能减排，充分利用资源，提高企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种蒸汽冷凝换热再利用系统。
背景技术
电厂锅炉利用锅炉产生出来的高温高压蒸汽推动汽轮发电机组发电，利用蒸汽的内能转变为汽轮机的机械能，并进一步转变为发电机的电能的设备，现有的电厂锅炉高温蒸汽直接对空排放，即造成了资源的大量浪费，又造成污染着环境。蒸汽是一种广泛应用的载能体,回收高温高压蒸汽冷凝水中的热量,是提升能源利用效率的重要措施之一。蒸汽是企业中被广泛使用的一种动能热源介质,其产生的蒸汽冷凝水是含有热能的高品质锅炉给水，进行蒸汽冷凝水的回收利用是企业节能以及节水的最有效措施之一。
在淀粉生产过程中，电厂锅炉剩余的高温蒸汽冷凝换热产生了大量的冷凝水，同时，冷凝水近于纯净的蒸馏水，回收其热量后可以用作淀粉乳的洗水。因此，如何综合利用淀粉生产工艺中的高温蒸汽和冷凝水，大幅减少淀粉生产中高温蒸汽和水的消耗成为企业节能减排亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸汽冷凝换热再利用系统。本系统综合利用淀粉生产工艺中的高温蒸汽，进行蒸汽换热利用和冷凝水回收利用，达到了节能减排的目的，充分利用资源，为企业节省了生产成本，提高了经济效益。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种蒸汽冷凝换热再利用系统，包括引风机、进风通道、换热组件和蒸汽管路，所述引风机通过进风通道连通至换热组件，其外侧连通至大气，所述换热组件包括换热腔，其内设置有相互串联的换热器I、换热器II，所述换热器I、换热器II均由若干组并行设置的换热管路组成，其中所述换热器I的每一组换热管路上端均连通至蒸汽进汽管路，下端均连通有蒸汽冷凝汇集管，所述蒸汽冷凝汇集管连通有冷凝出水管I、蒸汽管路I，所述冷凝出水管I连接有冷凝水槽，所述蒸汽管路I连通至换热器II，所述换热器II的每一组换热管路上端均相互连通，下端均连通有蒸汽冷凝汇集管，其蒸汽冷凝汇集管连通有冷凝出水管II、蒸汽管路II，所述冷凝出水管II连接至冷凝水槽，所述蒸汽管路II连通至大气。
进一步的，所述换热腔与引风机相对的一端设置有出风通道。
进一步的，所述换热器I为并联设置的三组换热管路。
进一步的，所述换热器II为串联设置的两组换热管路。
进一步的，所述冷凝出水管I、冷凝出水管II上设置有开关阀。
进一步的，所述蒸汽冷凝汇集管倾斜设置，倾斜方向朝向冷凝水槽一侧。
本实用新型的技术方案与现有技术方案相比，有益效果如下：
本实用新型为一种蒸汽冷凝换热再利用系统，本系统利用大气中自然风作为风冷散热的冷风来源，通过并列设置的多组换热管路增加高温蒸汽散热面积，通过换热器I、换热器II，分级换热，提高高温蒸汽散热效率，通过出风通道可将热量输送至物料预热罐进行物料预加热，同时通过换热器下端连接的冷凝出水管对蒸汽冷凝水进行高效回收。
本实用新型充分利用电厂锅炉产生的高温蒸汽，对蒸汽冷凝水进行高效回收，利用高温蒸汽冷凝热量对物料进行预加热，进行蒸汽换热利用和冷凝水回收利用，达到了节能减排的目的，充分利用资源，提高了企业的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型的一种蒸汽冷凝换热再利用系统结构图；
附图2为本实用新型的换热器I、换热器II的换热管路结构图；
图中：1-引风机、2-进风通道、3-换热组件、301-换热腔、302-换热器I、303-换热器II、4-出风通道、5-蒸汽进汽管路、6-蒸汽冷凝汇集管、7-冷凝水槽、8-冷凝出水管I、9-蒸汽管路I、10-冷凝出水管II、11-蒸汽管路II。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实施例提供一种蒸汽冷凝换热再利用系统，包括引风机1、进风通道2、换热组件3和蒸汽管路，引风机1通过进风通道2连通至换热组件3，其外侧连通至大气，换热组件3包括换热腔301，换热腔301与引风机1相对的一端设置有出风通道4，换热腔301内设置有相互串联的换热器I302、换热器II303，换热器I302、换热器II303均由多组并行设置的换热管路组成：换热器I302为并列设置的三组换热管路，其中换热器I302的每一组换热管路上端均连通至蒸汽进汽管路5，下端均连通有蒸汽冷凝汇集管6，蒸汽冷凝汇集管6倾斜设置，倾斜方向朝向冷凝水槽7一侧，蒸汽冷凝汇集管6连通有冷凝出水管I8、蒸汽管路I9，冷凝出水管I8连接至冷凝水槽7，冷凝出水管I8上设置有开关阀，蒸汽管路I9将每一组换热管路下端相连通，最后一组换热管路通过其蒸汽管路I9连通至换热器II303；换热器II303为串联连接的两组换热管路，换热器II303的两组换热管路上端相互连通，下端连通有蒸汽冷凝汇集管6，其蒸汽冷凝汇集管6连通有冷凝出水管II10、蒸汽管路II11，冷凝出水管II11上设置有开关阀，冷凝出水管II10连接至冷凝水槽7，蒸汽管路II11连通至大气排放充分换热利用后气体。
引风机1外侧连通至大气，将大气中自然风引入作为风冷散热的冷风来源，引入的冷风通过设置于室内的进风通道2输送至换热组件3的换热腔301，高温蒸汽通过蒸汽进汽管路5进入换热腔301的换热器I302，高温蒸汽进汽方向与引风机1进风方向相反，在换热器I302中进行一级高温蒸汽冷凝换热，冷凝后的冷凝水顺沿换热管路而下，通过倾斜设置的蒸汽冷凝汇集管6汇集至前端的冷凝出水管I8，由冷凝出水管I8输送至冷凝水槽7进行回收；换热器I302中未完全冷凝换热的蒸汽通过蒸汽管路I9输送至换热器II303，在换热器II303中进行二级蒸汽冷凝换热，冷凝后的冷凝水由冷凝出水管II10输送至冷凝水槽7进行回收，换热器II303中微量仍未完全冷凝换热的蒸汽通过蒸汽管路II11排放至室外大气；换热腔301内高温蒸汽冷凝产生的热风通过出风通道4可输送至物料预热罐或存储罐，用于物料的预加热，或作其他利用。
本系统将大气中自然风作为风冷散热的冷风来源，通过并列设置的多组换热管路增加高温蒸汽散热面积，通过换热器I302、换热器II303，分级换热，提高高温蒸汽散热效率，通过出风通道4可将热量输送至物料预热罐进行物料预加热，同时通过换热器下端连接的冷凝出水管对蒸汽冷凝水进行高效回收。
本系统综合利用电厂锅炉产生的高温蒸汽，进行蒸汽换热利用与冷凝水的回收利用，达到了节能减排的目的，提高了资源利用率和企业经济效益。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种蒸汽冷凝换热再利用系统，其特征在于，包括引风机、进风通道、换热组件和蒸汽管路，所述引风机通过进风通道连通至换热组件，其外侧连通至大气，所述换热组件包括换热腔，其内设置有相互串联的换热器I、换热器II，所述换热器I、换热器II均由若干组并行设置的换热管路组成，其中所述换热器I的每一组换热管路上端均连通至蒸汽进汽管路，下端均连通有蒸汽冷凝汇集管，所述蒸汽冷凝汇集管连通有冷凝出水管I、蒸汽管路I，所述冷凝出水管I连接有冷凝水槽，所述蒸汽管路I连通至换热器II，所述换热器II的每一组换热管路上端均相互连通，下端均连通有蒸汽冷凝汇集管，其蒸汽冷凝汇集管连通有冷凝出水管II、蒸汽管路II，所述冷凝出水管II连接至冷凝水槽，所述蒸汽管路II连通至大气。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝换热再利用系统，其特征在于，所述换热腔与引风机相对的一端设置有出风通道。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝换热再利用系统，其特征在于，所述换热器I为并联设置的三组换热管路。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝换热再利用系统，其特征在于，所述换热器II为串联设置的两组换热管路。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝换热再利用系统，其特征在于，所述冷凝出水管I、冷凝出水管II上设置有开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝换热再利用系统，其特征在于，所述蒸汽冷凝汇集管倾斜设置，倾斜方向朝向冷凝水槽一侧。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022377303.9U patent/CN213481093U/zh active Active
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