CN207797772U - 一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置 - Google Patents

一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置 Download PDF

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方桂平
熊贤周
毛奇洲
林金辉
方舣洲
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Abstract

本实用新型涉及一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，包括玻璃熔窑的余热锅炉与退火窑，所述余热锅炉上设有玻璃熔窑烟气入口与玻璃熔窑烟气出口，所述退火窑上设有高温烟气腔室与低温烟气腔室，所述高温烟气腔室经高温烟气主管通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气入口侧，所述低温烟气腔室经低温烟气主管通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气出口侧。该玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置的结构简单。

Description

一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置。
背景技术
玻璃熔窑指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备；玻璃退火所用的热工设备称为退火窑。玻璃熔窑的余热锅炉可利用玻璃熔窑的高温烟气提供热能进行余热发电，但传统的退火窑的热能大多排出到大气，造成资源浪费。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，包括玻璃熔窑的余热锅炉与退火窑，所述余热锅炉上设有玻璃熔窑烟气入口与玻璃熔窑烟气出口，所述退火窑上设有高温烟气腔室与低温烟气腔室，所述高温烟气腔室经高温烟气主管通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气入口侧，所述低温烟气腔室经低温烟气主管通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气出口侧。
优选的，所述高温烟气腔室由第一高温烟气腔室与第二高温烟气腔室组成，所述低温烟气腔室由第一低温烟气腔室与第二低温烟气腔室组成，所述第一高温烟气腔室与第二高温烟气腔室分别经高温支管与高温烟气主管连通，所述第一低温烟气腔室与第二低温烟气腔室分别经低温支管与低温烟气主管连通。
优选的，所述第一高温烟气腔室、第二高温烟气腔室、第一低温烟气腔室、第二低温烟气腔室上均设有排空电动阀，所述高温烟气主管与低温烟气主管上均设有手动闸板门。
优选的，所述余热锅炉包括呈∩形的锅炉腔室，所述锅炉腔室的端部一侧为玻璃熔窑烟气入口，所述锅炉腔室的端部另一侧为玻璃熔窑烟气出口，所述锅炉腔室的内部沿着玻璃熔窑烟气∩形走向依次设有经一管道相连接的过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、蒸发器四、省煤器、共用省煤器，所述省煤器与共用省煤器之间设有低压蒸发器一、低压蒸发器二，其中低压蒸发器一、低压蒸发器二、共用省煤器经另一管道相连接，所述过热器与低压蒸发器一的出口通往汽轮机，所述共用省煤器经进水管与水泵连接。
优选的，所述锅炉腔室的旁侧还经管道依次连接有除尘器、SCR脱硝系统，进入锅炉腔室的玻璃熔窑烟气先依次经过除尘器、SCR脱硝系统后再从出口排出；其中除尘器与SCR脱硝系统位于蒸发器一与蒸发器二之间，过热器、蒸发器一、除尘器、SCR脱硝系统、蒸发器二位于余热锅炉的玻璃熔窑烟气入口侧，蒸发器三、蒸发器四、省煤器、低压蒸发器一、低压蒸发器二、共用省煤器位于玻璃熔窑烟气出口侧。
优选的，所述玻璃熔窑烟气出口上设有引风机。
优选的，所述高温烟气主管从SCR脱硝系统与锅炉腔室之间的管道通入余热锅炉，所述低温烟气主管从蒸发器四与省煤器之间的锅炉腔室通入余热锅炉。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置的结构简单，能够实现将退火窑的烟气同玻璃熔窑烟气一起通入余热锅炉，烟气在余热锅炉中汇合回收，以便于后续的余热利用，能够提高退火窑的余热利用率，防止资源浪费。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，包括玻璃熔窑的余热锅炉与退火窑2，所述余热锅炉上设有玻璃熔窑烟气入口3与玻璃熔窑烟气出口4，所述退火窑上设有高温烟气腔室与低温烟气腔室，所述高温烟气腔室经高温烟气主管5通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气入口侧，所述低温烟气腔室经低温烟气主管6通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气出口侧。
在本实用新型实施例中，所述高温烟气腔室由第一高温烟气腔室7与第二高温烟气腔室8组成，所述低温烟气腔室由第一低温烟气腔室9与第二低温烟气腔室10组成，所述第一高温烟气腔室与第二高温烟气腔室分别经高温支管11与高温烟气主管连通，所述第一低温烟气腔室与第二低温烟气腔室分别经低温支管12与低温烟气主管连通。
在本实用新型实施例中，所述第一高温烟气腔室、第二高温烟气腔室、第一低温烟气腔室、第二低温烟气腔室上均设有排空电动阀13，在余热利用系统出现问题时，直接外排，所述高温烟气主管与低温烟气主管上均设有手动闸板门14。
在本实用新型实施例中，所述余热锅炉包括呈∩形的锅炉腔室15，所述锅炉腔室的端部一侧为玻璃熔窑烟气入口，所述锅炉腔室的端部另一侧为玻璃熔窑烟气出口，所述锅炉腔室的内部沿着玻璃熔窑烟气∩形走向依次设有经一管道相连接的过热器16、蒸发器一17、蒸发器二18、蒸发器三19、蒸发器四20、省煤器21、共用省煤器22，所述省煤器与共用省煤器之间设有低压蒸发器一23、低压蒸发器二24，其中低压蒸发器一、低压蒸发器二、共用省煤器经另一管道相连接，所述过热器与低压蒸发器一的出口通往汽轮机，所述共用省煤器经进水管25与水泵26连接；余热锅炉内的烟气余热提供热能，经水泵进入共用省煤器的水一路经省煤器、蒸发器四、蒸发器三、蒸发器二、蒸发器一、过热器变成热蒸汽，最后通往汽轮机发电；经水泵进入共用省煤器的水另一路经低压蒸发器二、低压蒸发器一变成热蒸汽，最后通往汽轮机发电；过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，与蒸发器都属于现有技术，在这一过程中烟气提供热能与蒸发器中的水热交换，水吸热气化，变成热蒸汽。
在本实用新型实施例中，所述锅炉腔室的旁侧还经管道依次连接有除尘器27、SCR脱硝系统28，除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，与SCR脱硝系统都属于现有技术；进入锅炉腔室的玻璃熔窑烟气先依次经过除尘器、SCR脱硝系统后再从出口排出；其中除尘器与SCR脱硝系统位于蒸发器一与蒸发器二之间，过热器、蒸发器一、除尘器、SCR脱硝系统、蒸发器二位于余热锅炉的玻璃熔窑烟气入口侧，蒸发器三、蒸发器四、省煤器、低压蒸发器一、低压蒸发器二、共用省煤器位于玻璃熔窑烟气出口侧。
在本实用新型实施例中，玻璃熔窑烟气在锅炉腔室内流动时，先从玻璃熔窑烟气入口进入，然后经除尘器、SCR脱硝系统除尘脱硝后呈∩形流动轨迹流动，最后从玻璃熔窑烟气出口排出大气，退火窑的高温烟气与除尘脱硝后的玻璃熔窑烟气一起送入余热锅炉，退火窑的低温烟气由蒸发器四与省煤器之间送入余热锅炉。
在本实用新型实施例中，所述玻璃熔窑烟气出口上设有引风机1。
在本实用新型实施例中，所述高温烟气主管从SCR脱硝系统与锅炉腔室之间的管道通入余热锅炉，所述低温烟气主管从蒸发器四与省煤器之间的锅炉腔室通入余热锅炉；高温部分310℃左右的退火窑烟气随除尘脱硝后的玻璃熔窑烟气送入余热锅炉，低温部分210℃左右的退火窑烟气由蒸发器四与省煤器之间送入余热锅炉。
具体实施过程：将退火窑的烟气同玻璃熔窑烟气一起通入余热锅炉，烟气在余热锅炉中汇合回收。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，其特征在于：包括玻璃熔窑的余热锅炉与退火窑，所述余热锅炉上设有玻璃熔窑烟气入口与玻璃熔窑烟气出口，所述退火窑上设有高温烟气腔室与低温烟气腔室，所述高温烟气腔室经高温烟气主管通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气入口侧，所述低温烟气腔室经低温烟气主管通往余热锅炉的近玻璃熔窑烟气出口侧。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，其特征在于：所述高温烟气腔室由第一高温烟气腔室与第二高温烟气腔室组成，所述低温烟气腔室由第一低温烟气腔室与第二低温烟气腔室组成，所述第一高温烟气腔室与第二高温烟气腔室分别经高温支管与高温烟气主管连通，所述第一低温烟气腔室与第二低温烟气腔室分别经低温支管与低温烟气主管连通。
3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，其特征在于：所述第一高温烟气腔室、第二高温烟气腔室、第一低温烟气腔室、第二低温烟气腔室上均设有排空电动阀，所述高温烟气主管与低温烟气主管上均设有手动闸板门。
4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，其特征在于：所述余热锅炉包括呈∩形的锅炉腔室，所述锅炉腔室的端部一侧为玻璃熔窑烟气入口，所述锅炉腔室的端部另一侧为玻璃熔窑烟气出口，所述锅炉腔室的内部沿着玻璃熔窑烟气∩形走向依次设有经一管道相连接的过热器、蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、蒸发器四、省煤器、共用省煤器，所述省煤器与共用省煤器之间设有低压蒸发器一、低压蒸发器二，其中低压蒸发器一、低压蒸发器二、共用省煤器经另一管道相连接，所述过热器与低压蒸发器一的出口通往汽轮机，所述共用省煤器经进水管与水泵连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，其特征在于：所述锅炉腔室的旁侧还经管道依次连接有除尘器、SCR脱硝系统，进入锅炉腔室的玻璃熔窑烟气先依次经过除尘器、SCR脱硝系统后再从出口排出；其中除尘器与SCR脱硝系统位于蒸发器一与蒸发器二之间，过热器、蒸发器一、除尘器、SCR脱硝系统、蒸发器二位于余热锅炉的玻璃熔窑烟气入口侧，蒸发器三、蒸发器四、省煤器、低压蒸发器一、低压蒸发器二、共用省煤器位于玻璃熔窑烟气出口侧。
6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，其特征在于：所述玻璃熔窑烟气出口上设有引风机。
7.根据权利要求5所述的玻璃熔窑与退火窑联合余热回收装置，其特征在于：所述高温烟气主管从SCR脱硝系统与锅炉腔室之间的管道通入余热锅炉，所述低温烟气主管从蒸发器四与省煤器之间的锅炉腔室通入余热锅炉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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