CN205897184U - 一种用于电厂锅炉的干式烟气换热系统 - Google Patents
一种用于电厂锅炉的干式烟气换热系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于电厂锅炉的干式烟气换热系统，所述系统包括烟气处理系统和换热系统；所述烟气处理系统包括锅炉、与锅炉炉膛连接烟气通道，所述烟气通道分为第一烟气通道和第二烟气通道，沿所述第一烟气通道依次相接第一脱硫塔、第一电袋除尘器和第一引风机，沿第二烟气通道依次相接第二脱硫塔、第二电袋除尘器和第二引风机；所述换热系统包括干式烟气换热器、脱硫塔和第三烟气通道；沿第三烟气通道依次相接干式烟气换热器和脱硫塔，所述干式烟气换热器通过进水管道与蒸汽凝结水上水泵连通，通过出水管道与发电厂热力系统低温加热器连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种用于电厂锅炉的干式烟气烟气换热系统。
背景技术
随着各国经济的快速发展，地球能源资源消耗，全球气候变化、酸雨污染、水资源危机、自然生物多样性锐减以及持久性有机物的污染越来越突出。对于减少温室气体的排放，保护环境刻不容缓。目前，师姐能有结构一化石能源为主，化石能源在较长时间内仍然是人类生存和发展的能源基础，其中石油、天然气和煤等化石能源占到85％，大部分电力系统依然依赖于化石能源的，煤依然是电力生产的主要燃料，并且全球需求量在持续增加。
在通常情况下，燃气锅炉设备在工作过程中会产生大量的高温烟气，在现有的处理方式中会将高温的烟气直接排掉，这样高温烟气中的大量热能带到空气中存在有害气体，对环境造成污染。同时，锅炉燃煤后大部分的余热能量被排放到环境中，对热能大量损失。锅炉排烟温度往往高于设计温度，仅将低了锅炉的效率，还增加了除尘器的粉尘排放浓度，对环境造成了巨大污染。近些年，由于能源紧张，随着节能工作的进一步开展，各种新型、节能先进锅炉日趋完善。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍然发展缓慢。为了进一步提高锅炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
为了克服以上现有的锅炉烟气处理系统中存在的缺陷，迫切需要一种能够有效对锅炉烟气进行回收的系统。
因此，本实用新型提供了一种用于电厂锅炉的干式烟气换热系统，通过合理对锅炉烟气回收系统的布置，实现了对锅炉排放烟气中的余热有效回收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电厂锅炉的干式烟气换热系统，所述系统包括烟气处理系统和换热系统；
所述烟气处理系统包括锅炉、与锅炉炉膛连接烟气通道，所述烟气通道分为第一烟气通道和第二烟气通道，沿所述第一烟气通道依次相接第一脱硫塔、第一电袋除尘器和第一引风机，沿第二烟气通道依次相接第二脱硫塔、第二电袋除尘器和第二引风机；
所述换热系统包括干式烟气换热器、脱硫塔和第三烟气通道；沿第三烟气通道依次相接干式烟气换热器和脱硫塔，所述干式烟气换热器通过进水管道与蒸汽凝结水上水泵连通，通过出水管道与发电厂热力系统低温加热器连通；
所述第一烟气通道与所述第二烟气通道汇合后连接所述第三烟气通道；所述第三烟气通道连接通向大气的烟囱。
优选地，所述换热系统并列布置一组或多组。
优选地，所述烟气处理系统并列布置一组或多组。
优选地，并列布置的多组所述换热系统，干式烟气换热器通过进水管道相互连通，所述进水管道与蒸汽凝结水上水泵连通；所述干式烟气换热器通过过出水管道相互连通，所述出水管道与发电厂热力系统低温加热器相互连通。
优选地，并列布置的多组所述换热系统，多组第三烟气通道相互汇合连接通向大气的烟囱。
本实用新型提供的一种用于电厂锅炉的干式烟气换热系统，通过合理对锅炉烟气回收系统的布置，实现了对锅炉排放烟气中的余热有效回收。
应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。
附图说明
参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：
图1示意性示出了本实用新型实施例一中用于电厂锅炉的干式烟气换热系统的示意图；
图2示出了本实用新型实施例二中用于电厂锅炉的干式烟气换热系统的示意图。
具体实施方式
通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。
在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
实施例一
通过本实施例说明本实用新型用于电厂锅炉的干式烟气换热系统，具体地，如图1所示本实用新型一个实施例中用于电厂锅炉的干式烟气换热系统布置情况的示意图100，所述的干式烟气换热系统包括烟气处理系统110和换热系统120。烟气处理系统110包括锅炉111、与锅炉炉膛连接烟气通道，所述烟气通道分为第一烟气通道112和第二烟气通道113，沿所述第一烟气通道112依次相第一接脱硫塔114、第一电袋除尘器115和第一引风机116，沿第二烟气通道113依次相接第二脱硫塔117、第二电袋除尘器118和第二引风机119。第一烟气通道112与第二烟气通道113别在引风机116(119)出口处汇合，经过汇合后的第一烟气通道112和第二烟气通道113与第三烟气通道连通。
换热系统120包括干式烟气换热器122、脱硫塔123和第三烟气通道121，沿第三烟气通道121依次相接干式烟气换热器122和脱硫塔123，干式烟气换热器122通过进水管道124与蒸汽凝结水上水泵接通，干式烟气换热器122通过出水管道125与发电厂热力系统低温加热器接通。第三烟气通道121经过干式烟气换热器122和脱硫塔123后与烟囱130连通。
下文详细说明本实施例中用于电厂锅炉的干式烟气烟气换热系统对锅炉烟气余热回收的具体过程。电厂锅炉111炉膛内高达150℃的烟气进入与锅炉炉膛连通的第一通道112和第二通道113。锅炉产生的烟气经过第一烟气通道112，进入第一脱硫塔114对烟气中的硫化物进行脱硫处理，经过脱硫后的烟气进入到第一电袋除尘器114对烟气进行除尘处理，之后经过脱硫和除尘的烟气进入到第一引风机116。锅炉产生的烟气经过第二烟气通道113，进入第二脱硫塔117对烟气中的硫化物进行脱硫处理，经过脱硫后的烟气进入第二电袋除尘器118对烟气进行除尘处理，之后经过脱硫和除尘的烟气进入到第二引风机119。本实施例中，优选地，第一烟气通道和第二烟气通道相互并列布置。经第一引风机116将第一烟气通道中的烟气引入到第三烟气通道121中，同时第二引风机119将第二烟气通道中的烟气引入到第三烟气通道121中。汇合后的烟气经过第三烟气通道121进入到干式烟气换热器122，蒸汽凝结水上水泵的通过进水管道124将温度为40℃的蒸汽凝结水送入到干式烟气换热器122中，对温度高达150℃的烟气进行换热，经过换热后，烟气温度降为60℃进第三烟气通道进入脱硫塔123进一步脱硫处理，经过脱硫后烟气温度降为56℃进入烟囱130后排入大气。经过干式换热器122换热后凝结水通过出水管道125将温度升高至85℃的凝结水送至发电厂热力系统低温加热器127升温，之后由发电厂热力系统中温加热器128和发电厂热力系统高温加热器129升温后为锅炉111供水。
上述对本实用新型用于电厂锅炉的干式烟气换热系统的一个实施例做了详细阐释，本实用新型通过合理对锅炉烟气回收系统的布置，实现了对锅炉排放烟气中的余热有效回收。
实施例二
本实施例与实施例一的区别是，实施例二布置有两组换热系统和两组烟气处理系统。应当理解的是，本实用新型可以布置一组或多组换热系统和烟气处理系统。本实施例中为了更加清楚的理解本实用新型，选用两组换热系统和烟气处理系统进行详细阐释。本实施例中两组并列布置每一组烟气处理系统与实施例一相同，这里不再累述，下文中详细说明两组并列布置的换热系统。
如图2所示本实用新型实施例二中用于电厂锅炉的干式烟气换热系统的示意图200。由第一换热系统220a和第二换热系统220b并列布置的两组换热系统，第一换热系统220a通过烟气通道224a依次接通第一干式烟气换热器222a和第三脱硫塔223a；第二换热系统22b通过烟气通道224b依次接通第二干式烟气换热器222b和第四脱硫塔223b。第一干式烟气换热器222a与第二干式烟气换热器222b通过进水管道241相互连通，所述进水管道241与蒸汽凝结水上水泵240连通，第一干式烟气换热器222a与第二干式烟气换热器222b通过出水管道211相互连通，所述出水管道211与发电厂热力系统低温加热器210相互连通。
并列布置的两组换热系统，烟气通道224a(224b)相互汇合连接通向大气的烟囱230。
下面在下文中详细说明本实施例中用于电厂锅炉的干式烟气换热系统对锅炉烟气余热回收的具体过程。本实施例中两组电厂锅炉炉膛内高达150℃的烟气进入与锅炉炉膛连通烟气通道进行烟气处理。具体烟气处理过程与实施例一烟气处理系统对烟气处理的过程相同，不在累述。经过烟气处理系统处理后的一组烟气进入第一换热系统220a；另一组烟气进入第二换热系统220b。第一换热系统220a内，烟气经烟气通道224a进入到第一干式烟气换热器222a，同时第二换热系统220b内，烟气经烟气通道224b进入到第二干式烟气换热器222b。蒸汽凝结水上水泵240通过进水管道241将温度为40℃的蒸汽凝结水送至第一干式烟气换热器222a和第二干式烟气换热器22b中对烟气进行换热。经过换热后，第一干式烟气换热器222a和第二干式烟气换热器222b内的烟气温度由150℃下降至60℃，温度下降后的烟气经过第三脱硫塔223a和第四脱硫塔223b进行脱硫处理，经脱硫后的烟气由第一烟气通道224a和第二烟气通道224b汇合于一处进入烟囱230排入大气中。在第一干式烟气换热器222a内，与烟气换热后的蒸汽凝结水温度由40℃升高至85℃，通过出水管道211将温蒸汽凝结水送至发电厂热力系统低温加热器210。在第二干式烟气换热器222b内，与烟气换热后的蒸汽凝结水温度由40℃升高至85℃，通过出水管道211将温蒸汽凝结水送至发电厂热力系统低温加热器210。需要说明的是本实用新型布置多组换热系统，干式换热器之间通过出水管道相互连通，便于使换热后的蒸汽凝结水发电厂热力系统低温加热器。
上述对本实用新型用于电厂锅炉的干式烟气烟气换热系统的又一个实施例做了详细阐释，本实用新型通过合理对锅炉烟气回收系统的布置，实现了对锅炉排放烟气中的余热有效回收。
结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种用于电厂锅炉的干式烟气换热系统，其特征在于，所述系统包括烟气处理系统和换热系统；
所述烟气处理系统包括锅炉、与锅炉炉膛连接烟气通道，所述烟气通道分为第一烟气通道和第二烟气通道，沿所述第一烟气通道依次相接第一脱硫塔、第一电袋除尘器和第一引风机，沿第二烟气通道依次相接第二脱硫塔、第二电袋除尘器和第二引风机；
所述换热系统包括干式烟气换热器、脱硫塔和第三烟气通道；沿第三烟气通道依次相接干式烟气换热器和脱硫塔，所述干式烟气换热器通过进水管道与蒸汽凝结水上水泵连通，通过出水管道与发电厂热力系统低温加热器连通；
所述第一烟气通道与所述第二烟气通道汇合后连接所述第三烟气通道；所述第三烟气通道连接通向大气的烟囱。
2.根据权利要求1所述的烟气换热系统，其特征在于，所述换热系统并列布置一组或多组。
3.根据权利要求1所述的烟气换热系统，其特征在于，所述烟气处理系统并列布置一组或多组。
4.根据权利要求2所述的烟气换热系统，其特征在于，并列布置的多组所述换热系统，干式烟气换热器通过进水管道相互连通，所述进水管道与蒸汽凝结水上水泵连通；所述干式烟气换热器通过出水管道相互连通，所述出水管道与发电厂热力系统低温加热器相互连通。
5.根据权利要求2所述的烟气换热系统，其特征在于，并列布置的多组所述换热系统，多组第三烟气通道相互汇合连接通向大气的烟囱。
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| CN106382645A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-08 | 关文吉 | 一种电厂锅炉的干式烟气换热系统以及换热方法 |
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