CN214653348U - 一种自动化举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化举升装置，包括：底板、支撑板、齿条、驱动板、齿轮、驱动腔、电动推杆、举升板及举升槽；所述底板上对称设置有支撑板，所述支撑板上开设有安装槽，所述齿条设置于所述安装槽内，所述驱动板滑动设置于所述安装槽内，所述驱动板两端开设有凹槽；本实用新型在使用皮带对打包完成的零部件箱体进行传输中，可将承载架放置于皮带一端，这样即可将零部件箱体在惯性作用下直接传送到承载架上，电动推杆带动驱动板及举升板移动即可将零部件箱体进行举升，操作方便，节省人工，有效的提高装卸效率。

Description

一种自动化举升装置

技术领域

本实用新型涉及汽车部件生产技术领域，具体而言，是一种自动化举升装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平不断的提升，为方便日常交通出行，汽车成了几乎每家每户的必须品。

在对汽车进行生产中，需要对同一种零部件进行批量生产，在其生产完毕进行装箱运送到组装车间内，再进行组装，运输过程需要对将装箱完毕的部件进行装车运输，在进行装车过程中，由于地面与车箱之间具有高度差，这样使其装卸较为困难，效率较低，现有多使用皮带将打包完成的部件箱体从生产车间内运送到运输车的下方，再由人工将其举起放置于运输车上，但是这种方式，同样人工进行举起，劳动强度较大，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本实用新型公开了一种自动化举升装置，包括：底板、支撑板、齿条、驱动板、齿轮、驱动腔、电动推杆、举升板及举升槽；

所述底板上对称设置有支撑板，所述支撑板上开设有安装槽，所述齿条设置于所述安装槽内，所述驱动板滑动设置于所述安装槽内，所述驱动板两端开设有凹槽，所述齿轮转动设置于所述凹槽内，且与所述齿条啮合连接，所述底板上且位于所述支撑板之间开设有驱动腔，所述电动推杆设置于所述驱动腔内，所述电动推杆伸缩端与所述驱动板相连接；

所述驱动板上设置有举升板，所述举升板上间隔开设有举升槽。

优选的，还包括固定板、承载架及承载杆，所述固定板对称设置于所述底板上，所述承载架设置于所述固定板上，所述承载架上间隔设置有承载杆。

优选的，所述承载杆位于所述举升槽内。

优选的，所述底板一侧壁面上设置有连接板，所述连接板上设置有万向轮。

本实用新型提供了一种自动化举升装置。具备以下有益效果：在使用皮带对打包完成的零部件箱体进行传输中，可将承载架放置于皮带一端，这样即可将零部件箱体在惯性作用下直接传送到承载架上，电动推杆带动驱动板及举升板移动即可将零部件箱体进行举升，操作方便，节省人工，有效的提高装卸效率。

附图说明

图1是本实用新型自动化举升装置的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型自动化举升装置的侧视剖视结构示意图；

图3是本实用新型自动化举升装置的俯视结构示意图。

附图标识：

1、底板；2、支撑板；3、齿条；4、驱动板；5、齿轮；6、驱动腔；7、电动推杆；8、举升板；9、举升槽；10、固定板；11、承载架；12、承载杆；13、连接板；14、万向轮。

具体实施表面式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术表面案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种自动化举升装置，包括：底板1、支撑板2、齿条3、驱动板4、齿轮5、驱动腔6、电动推杆7、举升板8及举升槽9；

所述底板1上对称设置有支撑板2，所述支撑板2上开设有安装槽，所述齿条3设置于所述安装槽内，所述驱动板4滑动设置于所述安装槽内，所述驱动板4两端开设有凹槽，所述齿轮5转动设置于所述凹槽内，且与所述齿条3啮合连接，所述底板1上且位于所述支撑板2之间开设有驱动腔6，所述电动推杆7设置于所述驱动腔6内，所述电动推杆7伸缩端与所述驱动板4相连接；

所述驱动板4上设置有举升板8，所述举升板8上间隔开设有举升槽9。

作为优选方案，更进一步的，还包括固定板10、承载架11及承载杆12，所述固定板10对称设置于所述底板1上，所述承载架11设置于所述固定板10上，所述承载架11上间隔设置有承载杆12。

作为优选方案，更进一步的，所述承载杆12位于所述举升槽9内。

作为优选方案，更进一步的，所述底板1一侧壁面上设置有连接板13，所述连接板13上设置有万向轮14。

由以上技术表面案可知，本申请实施例提供的一种自动化举升装置，底板1上对称安装有支撑板2，支撑板2相对一侧均开设有安装槽，安装槽内安装有齿条3，这样在电动推杆7启动后，其伸缩端可带动驱动板4上下移动，驱动板4的两侧安装有齿轮5，齿轮5与齿条3啮合连接，降低驱动板4与支撑板2之间的摩擦，提高本装置的使用寿命及稳定性，底板1上通过固定板10安装有承载架11，承载架11内间隔安装有承载杆12，可对需要进行举升的部件进行放置，举升板8安装在驱动板4上，并且在举升板8内侧开设有若干举升槽9，承载杆12位于举升槽9内，这样使得举升板8可在承载架11内进行上下移动，方便使用；

使用时，可将本装置移动到传送皮带一侧，承载架11与传送皮带相水平，举升板8自然状态下位于承载架11下方，皮带运送的放置部件的箱体在皮带进行传送，在惯性的作用下传送到承载架11上，此时，即可启动电动推杆7，电动推杆7带动驱动板4向上移动，由于承载架11上的承载杆12位于举升槽9内，举升板8即可通过承载架11带动放置零部件的箱体向上移动，将箱体进行举升，便于工作人员对箱体进行拆卸，使用方便，有效的提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、表面法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、表面法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、表面法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化举升装置，其特征在于，包括：底板(1)、支撑板(2)、齿条(3)、驱动板(4)、齿轮(5)、驱动腔(6)、电动推杆(7)、举升板(8)及举升槽(9)；

所述底板(1)上对称设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有安装槽，所述齿条(3)设置于所述安装槽内，所述驱动板(4)滑动设置于所述安装槽内，所述驱动板(4)两端开设有凹槽，所述齿轮(5)转动设置于所述凹槽内，且与所述齿条(3)啮合连接，所述底板(1)上且位于所述支撑板(2)之间开设有驱动腔(6)，所述电动推杆(7)设置于所述驱动腔(6)内，所述电动推杆(7)伸缩端与所述驱动板(4)相连接；

所述驱动板(4)上设置有举升板(8)，所述举升板(8)上间隔开设有举升槽(9)。

2.根据权利要求1所述的自动化举升装置，其特征在于，还包括固定板(10)、承载架(11)及承载杆(12)，所述固定板(10)对称设置于所述底板(1)上，所述承载架(11)设置于所述固定板(10)上，所述承载架(11)上间隔设置有承载杆(12)。

3.根据权利要求2所述的自动化举升装置，其特征在于，所述承载杆(12)位于所述举升槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的自动化举升装置，其特征在于，所述底板(1)一侧壁面上设置有连接板(13)，所述连接板(13)上设置有万向轮(14)。

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