CN214653279U - 一种电石炉物料提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电石炉物料提升装置，包括提升机架、螺杆、驱动机构、涡轮、蜗杆、承载座、翻转机构、料斗，其特征是，所述提升机架上转接有竖向设置的螺杆，螺杆的顶端设有涡轮且涡轮的侧端啮合适配有蜗杆，蜗杆的一端连接有用于传动蜗杆运动的驱动机构；所述承载座的一端与螺杆螺纹连接，且承载座沿上下方向滑动连接于提升机架侧壁上，承载座的顶端设有料斗，承载座与料斗之间连接有用于翻转料斗的翻转机构；本实用新型有效避免现有技术采用皮带输料易出现更换皮带、托辊时费时费力的弊端，杜绝了采用皮带输料易出现撒料跑偏的现象，采用涡轮蜗杆避免电机突然失灵时依然能够对运动到一定位置的料斗实现锁定。

Description

一种电石炉物料提升装置

技术领域

本实用新型涉及电石生产设备技术领域，特别涉及一种电石炉物料提升装置。

背景技术

电石即碳化钙，其是由生石灰和焦炭放在电炉中加热到2000℃生成，因为是在电炉中炼成,从而现有技术中将碳化钙称其为电石。

工业上电石的制备通常采用电炉熔炼法和氧热法两种方式，其中的电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙。从而将焦炭与氧化钙这些物料安全便捷的投放到电石炉中显得至关重要，现有技术中通常采用皮带的方式将上述物料投放到电石炉的上料口，但是，采用皮带输送的弊端在于：其一，物料容易从皮带上洒落以及皮带容易出现跑偏的现象；皮带下方的托辊故障频繁，更换托辊耗时耗力，降低企业效益；皮带经常出现磨损拉扯的现象，更换皮带耗费大量人力和物力。其二，现有的物料提升装置缺少自锁机构，进而容易造成提升装置出现倒溜的现象，进而引发安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电石炉物料提升装置，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电石炉物料提升装置，包括提升机架、螺杆、驱动机构、涡轮、蜗杆、承载座、翻转机构、料斗，其特征是，所述提升机架上转接有竖向设置的螺杆，螺杆的顶端设有涡轮且涡轮的侧端啮合适配有蜗杆，蜗杆的一端连接有用于传动蜗杆运动的驱动机构；所述承载座的一端与螺杆螺纹连接，且承载座沿上下方向滑动连接于提升机架侧壁上，承载座的顶端设有料斗，承载座与料斗之间连接有用于翻转料斗的翻转机构。

进一步，所述提升机架包括立柱、底座，所述立柱垂直固接于底座的顶端，立柱的一侧壁上设有竖向长槽，竖向长槽内设有竖立放置的螺杆，且螺杆的两端分别与立柱的顶壁、底座转接，承载座与竖向长槽的两侧壁滑动适配。

进一步，所述驱动机构包括马达、皮带、驱动长杆，所述提升机架的背部冲压有用于放置马达的放置槽，马达的动力输出端活动贯穿放置槽的侧壁且与皮带连接，皮带的另一端与蜗杆上同心连接的驱动长杆连接，驱动长杆的两端均转接于支撑座上且支撑座与立柱的顶壁固接。

进一步，所述翻转机构包括电机、铰接架，承载座的上端安装有电机，电机的一侧设有铰接架，铰接架包括第一支臂、第二支臂、销轴，第一支臂、第二支臂之间通过销轴转接，且第一支臂转接于销轴上，第二支臂固接于销轴上，销轴的一端通过连轴器与电机的动力输出轴连接；所述第一支臂的下端固接于承载座上端，且第一支臂的自由端上侧与料斗的底端铰接，第二支臂的自由端与料斗底端滑动适配。

进一步，所述立柱的左右两侧壁上分别设有竖向的限位槽，承载座的左右侧设有辅助滑臂且辅助滑臂的自由端上设有滚轮，滚轮与相近侧的限位槽滑动适配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过一根螺杆即可带动料斗实现上下运动，大大降低了维修成本，有效避免现有技术采用皮带输料易出现更换皮带、托辊时需耗费大量人力、物力的弊端，且杜绝了采用皮带输料易出现撒料跑偏的现象，采用涡轮蜗杆的好处在于有效避免电机突然失灵时，依然能够对运动到一定位置的料斗实现锁定，提高本实用新型的安全稳定性。

本实用新型中，提升机架、承载座的共同作用均是用来安装和承载其他设备；螺杆和驱动机构的相互配合可以有效使料斗实现升降，方便提升物料；涡轮、蜗杆配合于驱动机构和螺杆之间，有效实现自锁效果，防止提升到一定高度的料斗出现倒溜的现象；翻转机构和料斗相互适配，进而保证将物料投放到电炉中。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为提升机架、辅助滑臂的立体结构示意图。

图4为驱动机构的立体结构示意图。

图5为马达的安装结构示意图。

图6为翻转机构的装配结构示意图。

图7为铰接架的立体结构示意图。

图中：提升机架1、立柱1-1、底座1-2、螺杆2、驱动机构3、马达3-1、皮带3-2、驱动长杆3-3、涡轮4、蜗杆5、承载座6、翻转机构7、电机7-1、铰接架7-2、第一支臂7-2-1、第二支臂7-2-2、销轴7-2-3、料斗8、竖向长槽9、限位槽10、辅助滑臂11、滚轮12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图7示意一种电石炉物料提升装置，该实用新型包括提升机架1、螺杆2、驱动机构3、涡轮4、蜗杆5、承载座6、翻转机构7、料斗8，提升机架1、承载座6的共同作用均是用来安装和承载其他设备；螺杆2和驱动机构3的相互配合可以有效使料斗8实现升降，方便提升物料；涡轮4、蜗杆5配合于驱动机构3和螺杆2之间，有效实现自锁效果，防止提升到一定高度的料斗8出现倒溜的现象；翻转机构7和料斗8相互适配，进而保证将物料投放到电炉中。

参考图3所示，提升机架1主要由立柱1-1和底座1-2组成，立柱1-1垂直固接于底座1-2的顶端，立柱1-1的一侧壁上设有竖向长槽9，竖向长槽9内设有竖立放置的螺杆2，且螺杆2的两端分别与立柱1-1的顶壁、底座1-2转动连接；螺杆2的顶端设有涡轮4且涡轮4的侧端啮合适配有蜗杆5，蜗杆5的一端连接有用于传动蜗杆5运动的驱动机构3，且驱动机构3安装于立柱1-1上；竖向长槽9的一侧设有承载座6，承载座6的一端与螺杆2螺纹连接，为了起到对承载座6的限位作用，承载座6与竖向长槽9的两侧壁滑动适配；承载座6的顶端设有料斗8，承载座6与料斗8之间连接有用于翻转料斗8的翻转机构7。本实用新型通过一根螺杆2即可带动料斗8实现上下运动，大大降低了维修成本，有效避免现有技术采用皮带3-2输料易出现更换皮带3-2、托辊时需耗费大量人力、物力的弊端，且杜绝了采用皮带3-2输料易出现撒料跑偏的现象，采用涡轮4蜗杆5的好处在于有效避免电机7-1突然失灵时，依然能够对运动到一定位置的料斗8实现锁定，提高本实用新型的安全稳定性。

参考图4、图5所示，驱动机构3包括马达3-1（马达3-1为市面上常见的现有设备，此处不再赘述）、皮带3-2、驱动长杆3-3，立柱1-1的背部冲压有放置槽，放置槽内安装有马达3-1，马达3-1的动力输出端活动贯穿放置槽的侧壁且马达3-1的动力输出轴上连接有皮带3-2，皮带3-2的另一端与蜗杆5上同心连接的驱动长杆3-3连接，为了保证蜗杆5的安装稳定性，驱动长杆3-3的两端均转接于支撑座上且支撑座与立柱1-1的顶壁固定连接。

参考图6、图7所示，翻转机构7包括电机7-1、铰接架7-2，承载座6的上端安装有电机7-1（电机7-1为市面上常见的现有设备，根据实际中铰接架7-2的数量为一组或两组，从而决定电机7-1的动力输出轴设置为一个或两个），本实施例中铰接架7-2的数量为两个，电机7-1设置有两动力输出轴，电机7-1的两侧设有两组铰接架7-2，铰接架7-2主要由第一支臂7-2-1、第二支臂7-2-2、销轴7-2-3组成，第一支臂7-2-1、第二支臂7-2-2之间通过销轴7-2-3转接，且第一支臂7-2-1转接于销轴7-2-3上，第二支臂7-2-2固接于销轴7-2-3上，销轴7-2-3的一端通过连轴器与电机7-1相近端的动力输出轴连接；第一支臂7-2-1的下端固接于承载座6上端，且第一支臂7-2-1的自由端上侧与料斗8的底端铰接，第二支臂7-2-2的自由端与料斗8底端滑动适配。

作为优选实施例，如图3，立柱1-1的左右两侧壁上分别设有竖向的限位槽10，承载座6的左右侧设有辅助滑臂11且辅助滑臂11的自由端上设有滚轮12，滚轮12与相近侧的限位槽10滑动适配。滚轮12与限位槽10之间的相互配合进一步限制了承载座6运动方向，同时保证了承载座6运动的流畅性。

值得注意的是，本实施中所涉及到的电器设备均与发电装置和控制器电连接（发电装置和控制器为市面上常见的现有技术，此处不再赘述，图中未示出）。

本装置的工作流程为：使用时，首先将物料装入到料斗8内，通过外界控制器控制马达3-1实现运转，运转的马达3-1通过皮带3-2带动驱动长杆3-3实现旋转，进而带动涡轮4蜗杆5实现转动，涡轮4蜗杆5运转状态下可以带动螺杆2实现转动，最终螺杆2的旋转和竖向长槽9的共同限制使承载座6及承载座6上的料斗8实现上下运动，直到料斗8运动到电炉上料口；然后，通过外界的控制器启动电机7-1实现运转，进而电机7-1的两动力输出端带动第二支臂7-2-2实现翻转，料斗8以第一支臂7-2-1和料斗8之间的铰接点为旋转点，进而带动料斗8实现翻转，最终将料斗8内的物料投放到电炉的上料口内。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电石炉物料提升装置，包括提升机架、螺杆、驱动机构、涡轮、蜗杆、承载座、翻转机构、料斗，其特征是，所述提升机架上转接有竖向设置的螺杆，螺杆的顶端设有涡轮且涡轮的侧端啮合适配有蜗杆，蜗杆的一端连接有用于传动蜗杆运动的驱动机构；所述承载座的一端与螺杆螺纹连接，且承载座沿上下方向滑动连接于提升机架侧壁上，承载座的顶端设有料斗，承载座与料斗之间连接有用于翻转料斗的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种电石炉物料提升装置，其特征在于：所述提升机架包括立柱、底座，所述立柱垂直固接于底座的顶端，立柱的一侧壁上设有竖向长槽，竖向长槽内设有竖立放置的螺杆，且螺杆的两端分别与立柱的顶壁、底座转接，承载座与竖向长槽的两侧壁滑动适配。

3.根据权利要求1所述的一种电石炉物料提升装置，其特征在于：所述驱动机构包括马达、皮带、驱动长杆，所述提升机架的背部冲压有用于放置马达的放置槽，马达的动力输出端活动贯穿放置槽的侧壁且与皮带连接，皮带的另一端与蜗杆上同心连接的驱动长杆连接，驱动长杆的两端均转接于支撑座上且支撑座与立柱的顶壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种电石炉物料提升装置，其特征在于：所述翻转机构包括电机、铰接架，承载座的上端安装有电机，电机的一侧设有铰接架，铰接架包括第一支臂、第二支臂、销轴，第一支臂、第二支臂之间通过销轴转接，且第一支臂转接于销轴上，第二支臂固接于销轴上，销轴的一端通过连轴器与电机的动力输出轴连接；所述第一支臂的下端固接于承载座上端，且第一支臂的自由端上侧与料斗的底端铰接，第二支臂的自由端与料斗底端滑动适配。

5.根据权利要求2所述的一种电石炉物料提升装置，其特征在于：所述立柱的左右两侧壁上分别设有竖向的限位槽，承载座的左右侧设有辅助滑臂且辅助滑臂的自由端上设有滚轮，滚轮与相近侧的限位槽滑动适配。

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