CN214652487U - 一种包装箱自动生产线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱自动生产线上料装置，包括设置于辊筒线进料端的储料箱；储料箱通过固定支架设置于地面；储料箱顶部开设有入料口；所述的储料箱位于所述辊筒线的上部；储料箱底部设置有出料口；出料口处设置有开合门体；开合门体与传动机构相接；传动机构连接有主驱动部；出料口正对辊筒线；储料箱的侧壁上设置有分度盘；所述的分度盘与副驱动部相接。本实用新型通过在辊筒线上设置储料箱，将带加工的包装顺次放置在储料箱内，储料箱底部的开合门通过主驱动部控制开启或关闭；当开合门打开时，最底部的包装箱会落入到辊筒线上，而上侧的包装箱通过止挡块承托，防止重叠。通过上述方式，提高包装箱上料效率，降低人力成本。

Description

一种包装箱自动生产线上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种包装箱自动生产线上料装置，属于包装箱生产设备技术领域。

背景技术

为了方便存放，纸箱在未使用时都是以片状的方式进行存放，在需要使用时，再将片状的硬纸板成型成矩形的箱体。为了提高工作效率，现有技术中出现了多种包装箱生产流水线，这些设备都是通过滚筒输送机将硬纸板至不同工位，经过机械部件的协同作用，将硬纸板成型成纸箱。在现有技术中，用于包装箱生产的辊筒输送机，往往都不具备包装箱的专用上料装置，原因如下：1) 包装箱成品不适于常用夹具，容易在外表面形成皱褶，甚至是出现裂纹，导致包装箱成本成为残次品；2)包装箱质地轻，人工上料也能够实现。上述原因便导致了包装箱的上料过程往往效率非常低。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种包装箱自动生产线上料装置，结构简单合理，提高生产效率，降低次品率。

一种包装箱自动生产线上料装置，包括设置于辊筒线进料端的储料箱；所述的储料箱通过固定支架设置于地面；所述的储料箱顶部开设有入料口；所述的储料箱位于所述辊筒线的上部；所述的储料箱底部设置有出料口；所述的出料口处设置有开合门体；所述的开合门体与传动机构相接；所述的传动机构连接有主驱动部；所述的出料口正对辊筒线；所述储料箱的侧壁上设置有分度盘；所述的分度盘与副驱动部相接。

优选的，所述的开合门体包括对称设置在出料口两侧的第一门体和第二门体；所述的主驱动部为设置于储料箱外侧的第一气缸和第二气缸；所述的主驱动部相对第一门体和第二门体设置。

优选的，所述的传动机构包括连接于第一气缸与第一门体之间的第一连杆；还包括连接于第二气缸和第二门体之间的第二连杆。

优选的，所述的第一连杆两端分别与第一门体和第一气缸的柱塞相接；所述的第二连杆分别与第二门体和第二气缸的柱塞相接。

优选的，所述的第一门体和第二门体分别与储料箱的铰接；所述第一门体和第二门体的总长度小于所述储料箱的宽度。

优选的，所述的辊筒线上设置透明止挡板；所述的副驱动部为电机；所述的分度盘包括两个，并对称设置于储料箱内；所述的出料口处设置有对射式光电传感器；所述的分度盘上间隔设置有凸起。

优选的，所述储料箱的侧壁上相对止挡块开设有滑槽；所述的对射式光电传感器、第一气缸、第二气缸和第三气缸分别与控制器相接。

本实用新型通过在辊筒线上设置储料箱，将带加工的包装顺次放置在储料箱内，储料箱底部的开合门通过主驱动部控制开启或关闭；当开合门打开时，最底部的包装箱会落入到辊筒线上，而上侧的包装箱通过止挡块承托，防止重叠。通过上述方式，提高包装箱上料效率，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为另一状态下的剖面结构示意图。

图中1为辊筒线，2为储料箱，3为入料口，4为出料口，5为开合门体，6 为传动机构，8为分度盘，5.1为第一门体，5.2为第二门体，6.1为第一连杆， 6.2为第二连杆，8.1为第一气缸，8.2为第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种包装箱自动生产线上料装置，包括设置于辊筒线1进料端的储料箱2；所述的储料箱2通过固定支架设置于地面；所述的储料箱2顶部开设有入料口3；所述的储料箱2位于所述辊筒线1的上部；所述的储料箱2底部设置有出料口4；所述的出料口4处设置有开合门体5；所述的开合门体5与传动机构6相接；所述的传动机构6连接有主驱动部8；所述的出料口4正对辊筒线1；所述储料箱的侧壁上设置有分度盘；所述的分度盘8与副驱动部9相接。

进一步的说，所述的开合门体5包括对称设置在出料口4两侧的第一门体5.1 和第二门体5.2；所述的主驱动部8为设置于储料箱外侧的第一气缸8.1和第二气缸8.2；所述的主驱动部相对第一门体5.1和第二门体5.2设置。

进一步的说，所述的传动机构6包括连接于第一气缸5.1与第一门体5.1之间的第一连杆6.1；还包括连接于第二气缸8.2和第二门体5.2之间的第二连杆 6.2。

进一步的说，所述的第一连杆6.1两端分别与第一门体和第一气缸的柱塞相接；所述的第二连杆6.2分别与第二门体和第二气缸的柱塞相接。

进一步的说，所述的第一门体5.1和第二门体5.2分别与储料箱的铰接；所述第一门体和第二门体的总长度小于所述储料箱的宽度。

进一步的说，所述的辊筒线1上设置透明止挡板；所述的副驱动部为电机；所述的分度盘8包括两个，并对称设置于储料箱2内；所述的出料口4处设置有对射式光电传感器；所述的分度盘上间隔设置有凸起。

进一步的说，所述储料箱2的侧壁上相对止挡块开设有滑槽；所述的对射式光电传感器、第一气缸、第二气缸和第三气缸分别与控制器相接。

工作原理：将包装箱依次层叠的防止于储料箱内，控制主驱动部开始工作，通过第一气缸和第二气缸打开第一门体和第二门体。然后控制分度盘开始转动，由于分度盘上具有间隔设置的凸起，在静止状态下，凸起与包装下接触，转动时凸起与最下侧的包装箱分离，从而可以使得最下侧的包装箱通过出料口落入到辊筒线上；并且，当最下侧的包装箱下落之后，上侧的包装箱会向下移动，但是随着分度盘的转动，两侧兑成设置的分度盘凸起会随之与包装箱接触，避免后续的包装箱随着之前的包装箱一同落入到辊筒线上。需要说明的是，两侧分度盘上的凸起只是起到承托，而并非夹持，因此，不会对包装箱造成损害。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种包装箱自动生产线上料装置，其特征在于：包括设置于辊筒线进料端的储料箱；所述的储料箱通过固定支架设置于地面；所述的储料箱顶部开设有入料口；所述的储料箱位于所述辊筒线的上部；所述的储料箱底部设置有出料口；所述的出料口处设置有开合门体；所述的开合门体与传动机构相接；所述的传动机构连接有主驱动部；所述的出料口正对辊筒线；所述储料箱的侧壁上设置有分度盘；所述的分度盘与副驱动部相接。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动生产线上料装置，其特征在于：所述的开合门体包括对称设置在出料口两侧的第一门体和第二门体；所述的主驱动部为设置于储料箱外侧的第一气缸和第二气缸；所述的主驱动部相对第一门体和第二门体设置。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱自动生产线上料装置，其特征在于：所述的传动机构包括连接于第一气缸与第一门体之间的第一连杆；还包括连接于第二气缸和第二门体之间的第二连杆。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱自动生产线上料装置，其特征在于：所述的第一连杆两端分别与第一门体和第一气缸的柱塞相接；所述的第二连杆分别与第二门体和第二气缸的柱塞相接。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱自动生产线上料装置，其特征在于：所述的第一门体和第二门体分别与储料箱的铰接；所述第一门体和第二门体的总长度小于所述储料箱的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱自动生产线上料装置，其特征在于：所述的辊筒线上设置透明止挡板；所述的副驱动部为电机；所述的分度盘包括两个，并对称设置于储料箱内；所述的出料口处设置有对射式光电传感器；所述的分度盘上间隔设置有凸起。

7.根据权利要求6所述的一种包装箱自动生产线上料装置，其特征在于：所述储料箱的侧壁上相对止挡块开设有滑槽；所述的对射式光电传感器、第一气缸、第二气缸和第三气缸分别与控制器相接。

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