CN214652199U - 一种螺旋气力复合式粉剂加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，包括用于向除尘器内加注惰化除尘器内易燃易爆粉尘的粉剂的箱体和用于控制加注粉剂剂量的PLC控制器；所述箱体的内部上方设置有用于存放粉剂并定量输出粉剂的粉体仓，粉体仓的底部通过输送管道连接开设在箱体下侧、用于通过管道连接除尘器的输粉口；所述输送管道通过穿出箱体的反吹管道连接有用于将输送管道内的粉剂吹起的压力气源；所述箱体的底板上设置有与粉体仓连接、用于称量粉体仓内粉剂重量的称重基座。本实用新型结构设计简单、合理且运行稳定、可靠，通过闭环控制可精准控制向除尘器内添加用于惰化易燃易爆粉尘的粉剂剂量，从而有效避免除尘器爆炸，且自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉剂加注设备技术领域，具体涉及一种螺旋气力复合式粉剂加注装置。
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，其通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备。
在采矿、化工、锅炉等粉尘浓度较高的生产领域，除尘器的作用尤为明显，它既能够降低工作环境的粉尘浓度，从而利于环保和防止工作环境因粉尘浓度过高而发生爆炸，又能确保工人的呼吸健康。
但由于除尘器捕集的是粉尘，有的粉尘具有易燃易爆的特性，当除尘器内的粉尘浓度达到一定条件，与空气中的氧气充分接触，并遇到明火时会产生爆炸，造成很大的危害。因此，为了避免除尘器爆炸，本技术人员在除尘器上配置防爆装置。但是现有技术中除尘器的防爆装置一般结构比较复杂，而且防爆效果也比较一般，还是会给除尘器的工作环境带来安全隐患。因此，能有效避免除尘器爆炸，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，可精准控制向除尘器内添加用于惰化易燃易爆粉尘的粉剂剂量，从而有效避免除尘器爆炸。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，包括用于向除尘器内加注惰化除尘器内易燃易爆粉尘的粉剂的箱体和用于控制加注粉剂剂量的PLC控制器；所述箱体的内部上方设置有用于存放粉剂并定量输出粉剂的粉体仓，粉体仓的底部通过输送管道连接开设在箱体下侧、用于通过管道连接除尘器的输粉口；所述输送管道通过穿出箱体的反吹管道连接有用于将输送管道内的粉剂吹起的压力气源；所述箱体的底板上设置有与粉体仓连接、用于称量粉体仓内粉剂重量的称重基座。
优选的，所述粉体仓的上方通过法兰连接有设置在箱体顶部、用于对粉体仓进行开启注粉和密封的注粉仓门，注粉仓门的内部设置有含单向密封结构的进粉口。
优选的，所述箱体内设置有用于吹起输送管道内粉剂的脉冲气动反吹装置，脉冲气动反吹装置包括脉冲阀，脉冲阀通过反吹管道连接压力气源以及输送管道，反吹管道上设置有用于控制气源压力的电气比例阀，电气比例阀和脉冲阀的受控端连接PLC控制器的输出端。
优选的，所述粉体仓的内部设置有用于对粉剂进行搅拌的搅拌机构、用于向输送管道输送粉剂的螺杆输送机构和用于实时监控粉体仓内粉剂液位的料位计，料位计的输出端连接PLC控制器的输入端；所述箱体的顶部设置有用于驱动搅拌机构和螺杆输送机构旋转的电机，电机的受控端连接PLC控制器的输出端。
优选的，所述输送管道上设置有通过电磁阀控制的电磁补气装置，电磁阀的受控端连接PLC控制器的输出端。
优选的，所述称重基座上设置有用于测量粉体仓重量的重量传感器，重量传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。
优选的，所述箱体上设置有用于推动箱体的推手。
优选的，所述箱体的底部设置有用于实现箱体自由移动的万向脚轮，万向脚轮上设置有用于实现锁定功能的刹车片。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构设计简单、合理且运行稳定、可靠，通过闭环控制可精准控制向除尘器内添加用于惰化易燃易爆粉尘的粉剂剂量，从而有效避免除尘器爆炸，且自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用连接示意图。
其中：1.万向脚轮、2.电磁补气装置、3.称重基座、4.粉体仓、5.压力气源、 6.推手、7.电机、8.注粉仓门、9.除尘器、10.输粉口、11.箱体。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，结合图1至图2所示，包括用于向除尘器9内加注惰化除尘器9内易燃易爆粉尘的粉剂的箱体11和用于控制加注粉剂剂量的PLC控制器。箱体11的内部上方设置有粉体仓4，粉体仓4的底部通过输送管道连接开设在箱体11下侧的输粉口10，输粉口10通过管道连接除尘器9，输送管道通过反吹管道连接压力气源5。箱体11的底板上设置有与粉体仓4连接的称重基座3。
粉体仓4用于存放可惰化除尘器9内易燃易爆粉尘的粉剂。粉体仓4的上方法兰连接有设置在箱体11顶部的注粉仓门8，注粉仓门8用于对粉体仓4进行开启注粉和密封，通过注粉仓门8可对粉体仓4实现超强密封，从而有效防止超细粉剂外漏溢出，进而满足在无尘车间的使用。注粉仓门8的内部设置有进粉口，进粉口用于向粉体仓4内加入粉剂，进粉口处设置有单向密封结构，可有效防止加料过程中粉剂溢出。
粉体仓4的底部与输送管道连接，输送管道的另一端连接输粉口10，输粉口10开设在箱体11下侧，输粉口10用于通过管道连接除尘器9。输粉口10上设置有输粉口盖，用于装置闲置时盖住输粉口10，以免灰尘从输粉口10进入输粉管道。
粉体仓4的内部设置有搅拌机构、螺杆输送机构和料位计。搅拌机构通过旋转对粉体仓4内的粉剂进行搅拌，破坏粉体仓4内粉剂的平衡状态，从而利于粉体下落和预防粉体板结。螺杆输送机构通过旋转向输送管道输送粉剂，螺杆输送机构每转动一次会带出特定克数的粉剂到输送管道内。料位计用于实时监控粉体仓4内的粉剂液位，当粉剂液位低于设定值数值，则触发PLC控制器报警，从而提醒人为补料，料位计的输出端连接PLC控制器的输入端。
箱体11的顶部设置有电机7，电机7与搅拌机构和螺杆输送机构的转轴连接，电机7用于驱动搅拌机构和螺杆输送机构旋转，电机7的受控端连接PLC 控制器的输出端。电机7上设置有停机电磁阀，停机电磁阀的受控端连接PLC 控制器的输出端，当装置系统有异常时，PLC控制器控制停机电磁阀关闭电机7，从而防止因粉剂落入输送管道内累积，引起输送管道堵塞。
箱体11内设置有脉冲气动反吹装置，脉冲气动反吹装置包括脉冲阀，脉冲阀的受控端连接PLC控制器的输出端。脉冲阀设置在输送管道上且连接反吹管道，反吹管道通过箱体11上开设的通孔穿出箱体11连接外部压力气源5。反吹管道上设置有电气比例阀，电气比例阀的受控端连接PLC控制器的输出端。压力气源5上加装有压力检测开关。当压力气源5通过反吹管道向输送管道内输送气源时，PLC控制器通过调节电气比例阀控制反吹管道内的气源压力；通过 PLC控制器控制脉冲阀来控制脉冲气动反吹装置的反吹时间以及反吹气压大小，从而控制向输送管道内间歇吹气，进而将输送管内的粉剂吹起并将混合空气浓度控制在一定范围内，混合气体随着除尘器9的负压进入除尘器9内，从而惰化除尘器9内需处理的易燃易爆粉尘。压力检测开关用于检测气源压力，当气源压力异常时有报警反馈，从而提醒操作人员。
输送管道上还设置有电磁补气装置2，电磁补气装置2用于向输送管道内补气，可避免因加注装置内部真空，使除尘器9的负压吸不过去粉剂。电磁补气装置2上设置有电磁阀，电磁阀用于控制电磁补气装置2进行补气，电磁阀的受控端连接PLC控制器的输出端。
箱体11的底板上设置有称重基座3，称重基座3与粉体仓4连接，用于承载粉体仓4。称重基座3上设置有重量传感器，重量传感器的输出端连接PLC 控制器的输入端，重量传感器用于将测量的粉体仓4重量传递至PLC控制器，从而通过PLC控制器实时监测粉体仓4的重量，进而实现整体称重系统规定时间内检测粉体减重的重量，即实现闭环反馈加粉量。当出现加粉量低于设定值的情况将会触发补偿动作，调节电机7转数以补偿加粉缺失量。由于补偿动作引起电机7转数变化，在极端状态下，电机7转数延长到一定值，仍无法满足设定加粉量，则触发报警装置，引起人为干预；当出现加粉量大于设定值情况，则触发补偿动作，减少电机7转数以减少加粉量；当连续10次加粉动作，加粉量低于某设定值则触发报警装置。
箱体11上设置有推手6，推手6用于推动箱体11。箱体11的底部设置有万向脚轮1，万向脚轮1用于实现箱体11自由移动，万向脚轮1上设置有刹车片，刹车片用于实现锁定功能。通过推手6和万向脚轮1使操作人员可方便移动装置。
本实用新型在使用时，向粉体仓4内加入用于惰化除尘器9内易燃易爆粉尘的粉剂，连接压力气源5和除尘器9；通过PLC控制器控制电机7驱动搅拌机构吹起粉体仓4内的粉剂和驱动螺杆输送机构向输送管道内输送一定剂量的粉剂；通过PLC控制器接收到的重量传感器反馈的重量，实现整体称重系统规定时间内检测到的加粉量，从而精准控制输送到输送管道内的粉剂剂量；通过压力气源5连接脉冲气动反吹装置将输送管道内的粉剂吹起并控制混合气体浓度；通过除尘器9内的负压将吹起的粉剂吸入除尘器9，从而通过粉剂惰化除尘器9内易燃易爆的粉尘，避免除尘器爆炸。
Claims (8)
1.一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：包括用于向除尘器(9)内加注惰化除尘器(9)内易燃易爆粉尘的粉剂的箱体(11)和用于控制加注粉剂剂量的PLC控制器；所述箱体(11)的内部上方设置有用于存放粉剂并定量输出粉剂的粉体仓(4)，粉体仓(4)的底部通过输送管道连接开设在箱体(11)下侧、用于通过管道连接除尘器(9)的输粉口(10)；所述输送管道通过穿出箱体(11)的反吹管道连接有用于将输送管道内的粉剂吹起的压力气源(5)；所述箱体(11)的底板上设置有与粉体仓(4)连接、用于称量粉体仓(4)内粉剂重量的称重基座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：所述粉体仓(4)的上方通过法兰连接有设置在箱体(11)顶部、用于对粉体仓(4)进行开启注粉和密封的注粉仓门(8)，注粉仓门(8)的内部设置有含单向密封结构的进粉口。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：所述箱体(11)内设置有用于吹起输送管道内粉剂的脉冲气动反吹装置，脉冲气动反吹装置包括脉冲阀，脉冲阀通过反吹管道连接压力气源(5)以及输送管道，反吹管道上设置有用于控制气源压力的电气比例阀，电气比例阀和脉冲阀的受控端连接PLC控制器的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：所述粉体仓(4)的内部设置有用于对粉剂进行搅拌的搅拌机构、用于向输送管道输送粉剂的螺杆输送机构和用于实时监控粉体仓(4)内粉剂液位的料位计，料位计的输出端连接PLC控制器的输入端；所述箱体(11)的顶部设置有用于驱动搅拌机构和螺杆输送机构旋转的电机(7)，电机(7)的受控端连接PLC控制器的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：所述输送管道上设置有通过电磁阀控制的电磁补气装置(2)，电磁阀的受控端连接PLC控制器的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：所述称重基座(3)上设置有用于测量粉体仓(4)重量的重量传感器，重量传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：所述箱体(11)上设置有用于推动箱体(11)的推手(6)。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋气力复合式粉剂加注装置，其特征在于：所述箱体(11)的底部设置有用于实现箱体(11)自由移动的万向脚轮(1)，万向脚轮(1)上设置有用于实现锁定功能的刹车片。
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