CN207064008U - 一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，包括水箱，所述水箱包括水箱主体，所述水箱主体上方设置有加料箱和加水管，所述水箱主体内设置有用于检测水箱主体内液位高低的液位传感器和用于监测水箱主体内液体浓度的浓度传感器，所述加料箱的底部设置有与加料箱连通的加料管，所述加料管上安装有第一电磁阀，所述加水管上安装有第二电磁阀，所述水箱主体侧壁下部设置有出水管，所述出水管上安装有第三电磁阀。本实用新型通过设置液位传感器和浓度传感器，可以实时监测水箱内液位高低和液体浓度；通过设置加料箱和加水管，并在加料管和加水管上设置电磁阀，可通过控制电磁阀的开闭，实现向水箱中加水和湿润剂。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下除尘技术领域，具体涉及一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱。
背景技术
煤尘是煤矿生产过程中的必然产物，具有爆炸性、引发尘肺病等危害，是矿井五大灾害之一。
普通喷雾降尘用水表面张力大，不易与煤尘结合，导致降尘效率低。通过煤尘沉降实验，发现在喷雾降尘用水中加入不同种类表面活性剂对复配溶液湿润性的影响大有不同；同时，不同浓度条件下，复配溶液的湿润性和无机电解质对表而活性剂湿润能力也不同。因此，在煤矿井下治理粉尘时所用的喷雾用水中加入湿润剂和与除尘风机降尘联合使用时能大大提高除尘效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱。该水箱结构简单，设计合理，操作方便，通过设置液位传感器和浓度传感器，可以实时监测水箱内液位高低和液体浓度；通过设置加料箱和加水管，并在加料管和加水管上设置电磁阀，可通过控制电磁阀的开闭，实现向水箱中加湿润剂和增效剂以及水；采用该智能水箱储存和控制用于煤矿井下喷雾降尘的防尘用水，可提高粉尘防治效率，保证矿井安全智能高效生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：包括水箱，所述水箱包括水箱 主体，所述水箱主体上方设置有加料箱和加水管，所述加料箱内盛装有湿润剂和增效剂的混合物料，所述水箱主体内设置有用于检测水箱主体内液位高低的液位传感器和用于监测水箱主体内液体浓度的浓度传感器，所述加料箱的底部设置有与加料箱连通的加料管，所述加料管上安装有第一电磁阀，所述加水管上安装有第二电磁阀，所述水箱主体侧壁下部设置有出水管，所述出水管上安装有第三电磁阀。
上述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括工控机以及与工控机相接的PLC控制器，所述液位传感器与PLC控制器的输入端连接，浓度传感器与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端接有第一电磁阀驱动器、第二电磁阀驱动器和第三电磁阀驱动器，所述第一电磁阀与第一电磁阀驱动器的输出端连接，第二电磁阀与第二电磁阀驱动器的输出端连接，第三电磁阀与第三电磁阀驱动器的输出端连接。
上述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述PLC控制器为西门子S7-300系列PLC控制器。
上述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述水箱主体内设置有搅拌器。
上述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述液位传感器为浮球式液位传感器。
上述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均为防爆电磁阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，通过设置液位传感器和浓度传感器，可以实时监测水箱内液位高低和液体浓度。
2、本实用新型设置加料箱和加水管，并在加料管和加水管上设置电磁阀，可通过控制电磁阀的开闭，实现向水箱中加湿润剂和增效剂以及水。
3、本实用新型优选在水箱主体内设置搅拌器，保证水箱内液体浓度 均匀，减小检测误差。
4、采用本实用新型的智能水箱储存和控制用于喷雾降尘的防尘用水，可提高粉尘防治效率，保证矿井安全智能高效生产。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型智能水箱的结构示意图。
图2为本实用新型智能水箱的控制系统的电路原理框图。
附图标记说明:
1—加料箱； 2—加料管； 3—第一电磁阀；
4—加水管； 5—水箱主体； 6—液位传感器；
7—浓度传感器； 8—出水管； 9—第二电磁阀；
10—第三电磁阀； 11—工控机； 12—PLC控制器；
13—第一电磁阀驱动器； 14—第二电磁阀驱动器；
15—第三电磁阀驱动器； 16—搅拌器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，包括水箱，所述水箱包括水箱主体5，所述水箱主体5上方设置有加料箱1和加水管4，所述加料箱1内盛装有湿润剂和增效剂的混合物料，所述水箱主体5内设置有用于检测水箱主体5内液位高低的液位传感器6和用于监测水箱主体5内液体浓度的浓度传感器7，所述加料箱1的底部设置有与加料箱1连通的加料管2，所述加料管2上安装有第一电磁阀3，所述加水管4上安装有第二电磁阀9，所述水箱主体5侧壁下部设置有出水管8，所述出水管8上安装有第三电磁阀10。
如图2所示，本实施例中，还包括控制系统，所述控制系统包括工控 机11以及与工控机11相接的PLC控制器12，所述液位传感器6与PLC控制器12的输入端连接，浓度传感器7与PLC控制器12的输入端连接，所述PLC控制器12的输出端接有第一电磁阀驱动器13、第二电磁阀驱动器14和第三电磁阀驱动器15，所述第一电磁阀3与第一电磁阀驱动器13的输出端连接，第二电磁阀9与第二电磁阀驱动器14的输出端连接，第三电磁阀10与第三电磁阀驱动器15的输出端连接。
本实施例中，所述PLC控制器12为西门子S7-300系列PLC控制器。
本实施例中，所述水箱主体5内设置有搅拌器16。
本实施例中，所述液位传感器6为浮球式液位传感器。
本实施例中，所述第一电磁阀3、第二电磁阀9和第三电磁阀10均为防爆电磁阀。
本实施例中，所述湿润剂为快速渗透剂T和烷基糖苷，所述增效剂为硅酸钠，快速渗透剂T、烷基糖苷和硅酸钠的质量比为5:1:10。
本实用新型的智能水箱在使用时，将智能水箱安装在回风巷设备列车上，液位传感器6检测水箱主体5内液位高低，并将检测到的数据通过PLC控制器12传输给工控机11，当检测到的液位高度低于使用要求时，PLC控制器12控制第二电磁阀驱动器14驱动第二电磁阀9开启，向水箱主体5内注水，当检测到的液位高度过高时，PLC控制器12控制第三电磁阀驱动器15驱动第三电磁阀10开启，使水箱主体5内的液体通过出水管8流出；浓度传感器7检测水箱主体5内液体的浓度，并将检测到的数据通过PLC控制器12传输给工控机11，当检测到的液体浓度低于使用要求时(一般要求水箱主体5内液体中的溶质质量浓度为0.16％左右)，PLC控制器12控制第一电磁阀驱动器13驱动第一电磁阀3开启，向水箱主体5内加入湿润剂和增效剂的混合物料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：包括水箱，所述水箱包括水箱主体(5)，所述水箱主体(5)上方设置有加料箱(1)和加水管(4)，所述加料箱(1)内盛装有湿润剂和增效剂的混合物料，所述水箱主体(5)内设置有用于检测水箱主体(5)内液位高低的液位传感器(6)和用于监测水箱主体(5)内液体浓度的浓度传感器(7)，所述加料箱(1)的底部设置有与加料箱(1)连通的加料管(2)，所述加料管(2)上安装有第一电磁阀(3)，所述加水管(4)上安装有第二电磁阀(9)，所述水箱主体(5)侧壁下部设置有出水管(8)，所述出水管(8)上安装有第三电磁阀(10)。
2.按照权利要求1所述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括工控机(11)以及与工控机(11)相接的PLC控制器(12)，所述液位传感器(6)与PLC控制器(12)的输入端连接，浓度传感器(7)与PLC控制器(12)的输入端连接，所述PLC控制器(12)的输出端接有第一电磁阀驱动器(13)、第二电磁阀驱动器(14)和第三电磁阀驱动器(15)，所述第一电磁阀(3)与第一电磁阀驱动器(13)的输出端连接，第二电磁阀(9)与第二电磁阀驱动器(14)的输出端连接，第三电磁阀(10)与第三电磁阀驱动器(15)的输出端连接。
3.按照权利要求2所述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述PLC控制器(12)为西门子S7-300系列PLC控制器。
4.按照权利要求1所述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述水箱主体(5)内设置有搅拌器(16)。
5.按照权利要求1所述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述液位传感器(6)为浮球式液位传感器。
6.按照权利要求1所述一种煤矿喷雾降尘湿润剂复配用智能水箱，其特征在于：所述第一电磁阀(3)、第二电磁阀(9)和第三电磁阀(10) 均为防爆电磁阀。
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| CN109025994A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-18 | 湖州吉斯安机械有限公司 | 一种适用性强的采煤机 |
| CN112855245A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-05-28 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种煤矿井下湿润剂自动添加装置及方法 |
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- 2017-07-13 CN CN201720851407.4U patent/CN207064008U/zh not_active Expired - Fee Related
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