CN209291518U - 一种自动升降的物料密闭输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动升降的物料密闭输送装置，它包括顶部固定溜槽，所述顶部固定溜槽通过溜槽法兰板固定在碎玻璃输送带的末端；在顶部固定溜槽的外部两侧固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的第一活塞杆末端以及第二气缸的第二活塞杆的末端连接有底部升降溜槽，所述第一气缸和第二气缸与气动控制系统相连。该机构可以根据碎玻璃排料时间或料斗料量，自动升降，保证密闭输送转运。
Description
技术领域
本实用新型技术属于超薄电子玻璃生产领域，主要涉及的是碎玻璃等物料密闭输送转运的装置。
背景技术
目前超薄电子玻璃生产时，碎玻璃因量小，成本考虑无法与普通浮法玻璃生产线一样设置专门的碎玻璃回收系统，生产时碎玻璃只能通过输送带收集至碎玻璃料斗内由叉车转运完成，为方便转运碎玻璃料斗为敞开式，同时叉车转运需要料斗与上方溜管留有一定的空间，因此造成碎玻璃和粉尘四处飞溅，极易伤人和环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的即由此产生，提出了一种自动升降的物料密闭输送机构，该机构可以根据碎玻璃排料时间或料斗料量，自动升降，保证密闭输送转运。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种自动升降的物料密闭输送装置，它包括顶部固定溜槽，所述顶部固定溜槽通过溜槽法兰板固定在碎玻璃输送带的末端；在顶部固定溜槽的外部两侧固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的第一活塞杆末端以及第二气缸的第二活塞杆的末端连接有底部升降溜槽，所述第一气缸和第二气缸与气动控制系统相连。
所述气动控制系统包括主供气管，所述主供气管之后的管路上安装有调压阀，所述调压阀的输出端与电磁换向阀相连，所述电磁换向阀通过信号线与PLC控制器相连，所述电磁换向阀通过第一软管和第二软管分别与第一气缸的无杆腔和有杆腔相连通，所述电磁换向阀通过第三软管和第四软管分别与第二气缸的无杆腔和有杆腔相连通。
所述电磁换向阀采用二位五通电磁换向阀。
所述底部升降溜槽上穿过有导向杆，所述导向杆通过卡箍固定安装在顶部固定溜槽的外壁上。
所述第一活塞杆通过第一铰接头与底部升降溜槽相连，所述第二活塞杆通过第二铰接头与底部升降溜槽相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、本装置结构设计合理，利用可自动调节升降装置，使碎玻璃回收过程处于密闭状态，避免飞溅伤人和污染环境。
2、通过采用对称布置的第一气缸和第二气缸能够驱动底部升降溜槽进行升降，进而保证了在对玻璃收集过程中，能够自动的升起或者下降，当碎玻璃料斗装满后，溜管升至最高位，方便叉车转运，从而实现物料碎玻璃密闭输送转运。
3、通过采用上述结构的气动控制系统能够实现第一气缸和第二气缸的自动控制进而实现其自动化控制，提高了其自动化控制程度。
4、通过采用上述结构的导向杆起到了导向的作用，进而保证了对底部升降溜槽进行稳定的升降。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 为本实用新型主视图。
图中：PLC控制器1、电磁换向阀2、主供气管3、调压阀4、第四软管5、第三软管6、第一软管7、第二软管8、顶部固定溜槽9、溜槽法兰板10、第一气缸11、第一活塞杆12、导向杆13、第一铰接头14、底部升降溜槽15、第二气缸16、卡箍17、第二活塞杆18、第二铰接头19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
请参阅图1，一种自动升降的物料密闭输送装置，它包括顶部固定溜槽9，所述顶部固定溜槽9通过溜槽法兰板10固定在碎玻璃输送带的末端；在顶部固定溜槽9的外部两侧固定安装有第一气缸11和第二气缸16，所述第一气缸11的第一活塞杆12末端以及第二气缸16的第二活塞杆18的末端连接有底部升降溜槽15，所述第一气缸11和第二气缸16与气动控制系统相连。通过采用上述结构的物料密闭输送装置能够用于玻璃生产过程中，碎玻璃的自动收集和下料作业，当碎玻璃料斗装满后，溜管升至最高位，方便叉车转运，从而实现物料碎玻璃密闭输送转运。
进一步的，所述气动控制系统包括主供气管3，所述主供气管3之后的管路上安装有调压阀4，所述调压阀4的输出端与电磁换向阀2相连，所述电磁换向阀2通过信号线与PLC控制器1相连，所述电磁换向阀2通过第一软管7和第二软管8分别与第一气缸11的无杆腔和有杆腔相连通，所述电磁换向阀2通过第三软管6和第四软管5分别与第二气缸16的无杆腔和有杆腔相连通。通过采用上述结构的气动控制系统，工作过程中，通过主供气管3能够实现自动供气，通过
进一步的，所述电磁换向阀2采用二位五通电磁换向阀。通过采用上述结构的二位五通电磁换向阀能够实现换向，进而能够实现第一气缸11和第二气缸16的自动升降控制。
进一步的，所述底部升降溜槽15上穿过有导向杆13，所述导向杆13通过卡箍17固定安装在顶部固定溜槽9的外壁上。通过采用上述结构的导向杆13能够实现对底部升降溜槽15的升降控制。
进一步的，所述第一活塞杆12通过第一铰接头14与底部升降溜槽15相连，所述第二活塞杆18通过第二铰接头19与底部升降溜槽15相连。通过采用上述结构的铰接头能够实现底部升降溜槽15的固定连接。
本实用新型的工作过程和工作原理：
工作过程中，首先，将底部升降溜槽15设置在顶部固定溜槽9的最底端，进而对溜槽起到很好的密封作用，然后，当碎玻璃料斗装满后，启动电磁换向阀2，通过电磁换向阀2通气之后驱动第一气缸11和第二气缸16实现其自动的上升，溜管升至最高位，方便叉车转运，从而实现物料碎玻璃密闭输送转运。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动升降的物料密闭输送装置，其特征其在于：它包括顶部固定溜槽（9），所述顶部固定溜槽（9）通过溜槽法兰板（10）固定在碎玻璃输送带的末端；在顶部固定溜槽（9）的外部两侧固定安装有第一气缸（11）和第二气缸（16），所述第一气缸（11）的第一活塞杆（12）末端以及第二气缸（16）的第二活塞杆（18）的末端连接有底部升降溜槽（15），所述第一气缸（11）和第二气缸（16）与气动控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动升降的物料密闭输送装置，其特征在于：所述气动控制系统包括主供气管（3），所述主供气管（3）之后的管路上安装有调压阀（4），所述调压阀（4）的输出端与电磁换向阀（2）相连，所述电磁换向阀（2）通过信号线与PLC控制器（1）相连，所述电磁换向阀（2）通过第一软管（7）和第二软管（8）分别与第一气缸（11）的无杆腔和有杆腔相连通，所述电磁换向阀（2）通过第三软管（6）和第四软管（5）分别与第二气缸（16）的无杆腔和有杆腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动升降的物料密闭输送装置，其特征在于：所述电磁换向阀（2）采用二位五通电磁换向阀。
4.根据权利要求1所述的一种自动升降的物料密闭输送装置，其特征在于：所述底部升降溜槽（15）上穿过有导向杆（13），所述导向杆（13）通过卡箍（17）固定安装在顶部固定溜槽（9）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自动升降的物料密闭输送装置，其特征在于：所述第一活塞杆（12）通过第一铰接头（14）与底部升降溜槽（15）相连，所述第二活塞杆（18）通过第二铰接头（19）与底部升降溜槽（15）相连。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-04 CN CN201822023720.6U patent/CN209291518U/zh active Active
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