CN207375349U - 一种投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种投料装置包括投料间、输送机构以及分散缸，所述输送机构可控制地连通所述投料装置和所述分散缸，所述投料间内设有投料口，所述输送机构包括导料管道、真空管道以及真空泵，所述真空管道连通所述真空泵和所述分散缸，所述导料管道通过所述投料口连通所述投料间和所述分散缸，通过所述真空泵在所述真空管道和所述分散缸内形成负压，使得所述导料管道吸附所述投料间的粉料至所述分散缸。从而通过独立房间加料，不仅降低粉尘危害，而且管道铺设距离短，不需要额外的粉尘回收装置，减少环境污染和对工人的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体地说，是一种适用于涂料生产中的粉料投料装置。
背景技术
在涂料的生产过程中，粉料占其原料的比例较大，粉体的输送和加料工序较为复杂和繁重，传统的人工投料粉尘大，加料时粉料从投料口溢出，造成大范围粉尘飞扬，浪费资源，对整个车间造成严重的粉尘污染，不但对生产操作人员的身体健康有危害，还会影响质量，造成环境污染，难以达到清洁生产工艺的要求。为了解决涂料的粉尘问题，一般都采用在车间内或投料口安装粉尘回收装置，但是粉尘回收装置增加了造价成本，而且回收效果也不是很理想。另外，现有的部分气力输送装置，管道铺设距离长，安装复杂，增加了涂料的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种投料装置，其克服现有技术的不足，其通过独立房间加料，不仅降低粉尘危害，而且管道铺设距离短，不需要额外的粉尘回收装置，减少环境污染和对工人的伤害。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种投料装置包括投料间、输送机构以及分散缸，所述输送机构可控制地连通所述投料装置和所述分散缸，所述投料间内设有投料口，所述输送机构包括导料管道、真空管道以及真空泵，所述真空管道连通所述真空泵和所述分散缸，所述导料管道通过所述投料口连通所述投料间和所述分散缸，通过所述真空泵在所述真空管道和所述分散缸内形成负压，使得所述导料管道吸附所述投料间的粉料至所述分散缸。
根据本实用新型的一实施例，所述输送机构进一步包括第一电磁阀以及第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述投料口下方的导料管道中，所述第二电磁阀设置于所述真空管道中，所述第一电磁阀可开闭地连通所述投料口和所述导料管道，所述第二电磁阀可开闭地连通所述真空泵和所述分散缸。
根据本实用新型的一实施例，所述导料管道设有进口端，所述进口端连接于所述分散缸的底部，使得所述导料管道的进口端设置于所述分散缸中的液面下方。
根据本实用新型的一实施例，所述输送机构进一步包括第三电磁阀，所述第三电磁阀设置于所述导料管道的进口端，所述第三电磁阀可开闭地连通所述分散缸和所述导料管道。
根据本实用新型的一实施例，所述投料装置进一步包括负压控制器，所述负压控制器安装于所述分散缸的顶部，所述负压控制器包括负压检测模块和负压驱动模块，所述负压检测模块检测所述分散缸内的负压，所述负压驱动模块电连接所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及真空泵，得以可选择地开启或闭合所述真空泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀。
根据本实用新型的一实施例，所述投料装置进一步包括液位控制器，所述液位控制器安装于所述分散缸的顶部，所述液位控制器包括液位检测模块和液位驱动模块，所述液位检测模块检测所述分散缸内的液面高度，所述液位驱动模块电连接于所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及真空泵，得以可选择地开启或闭合所述真空泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀。
根据本实用新型的一实施例，所述投料口呈喇叭状结构。
根据本实用新型的一实施例，所述分散缸安装有搅拌件，所述搅拌件得以对所述分散缸中的液体进行搅拌。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的投料装置的示意图。
图2是根据本实用新型的上述优选实施例的投料装置模块示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图2所示的是一种投料装置1，所述投料装置1包括投料间10、输送机构20以及分散缸30，所述输送机构20可控制地连通所述投料装置1和所述分散缸30，所述投料间10内设有投料口11，所述输送机构20包括导料管道21、真空管道22以及真空泵26，所述真空管道22连通所述真空泵26和所述分散缸30，所述导料管道21通过所述投料口11连通所述投料间10和所述分散缸30，通过所述真空泵26在所述真空管道22和所述分散缸30内形成负压，使得所述导料管道21吸附所述投料间10的粉料至所述分散缸30。从而，通过将所述投料口11单独设置于所述投料间10内，管道内形成的负压使得粉料自动进入所述分散缸30中，所述投料装置1通过独立房间加料，不仅降低粉尘危害，而且管道铺设距离短，不需要额外的粉尘回收装置，减少环境污染和对工人的伤害。
其中，所述投料口11呈喇叭状结构，上开口大于下开口，得以扩大吸料范围，便于将所述投料间10的粉料集中吸附至所述导料管道21内。
所述输送机构20进一步包括第一电磁阀23以及第二电磁阀24，所述第一电磁阀23设置于所述投料口11下方的导料管道21中，所述第二电磁阀24设置于所述真空管道22中，所述第一电磁阀23可开闭地连通所述投料口11和所述导料管道21，所述第二电磁阀24可开闭地连通所述真空泵26和所述分散缸30。从而通过所述第一电磁阀23和所述第二电磁阀24的开闭，得以对所述投料间10的粉料进入所述分散缸30进行吸附控制。
其中，所述导料管道21设有进口端，所述进口端连接于所述分散缸30的底部，使得所述导料管道21的进口端设置于所述分散缸30中的液面下方，有效防止进入所述分散缸30的粉料形成粉尘，避免粉尘对分散缸30的控制仪器造成破坏，也就不需要安装额外的粉尘回收装置。
其中，所述输送机构20进一步包括第三电磁阀25，所述第三电磁阀25设置于所述导料管道21的进口端，所述第三电磁阀25可开闭地连通所述分散缸30和所述导料管道21，得以使所述导料管道21中的粉料可控地进入所述分散缸30中，所述第三电磁阀25为单向阀结构，得以避免分散缸30中的液体穿过所述第三电磁阀25而流入所述导料管道21中，从而，所述导料管道21中的粉尘得以被所述分散缸30中的液体过滤，有效避免悬浮在所述分散缸30液面的上方。
其中，所述分散缸30安装有搅拌件31，所述搅拌件31得以对所述分散缸30中的液体进行搅拌。
所述投料装置1进一步包括负压控制器40，所述负压控制器40安装于所述分散缸30的顶部，所述负压控制器40包括负压检测模块41和负压驱动模块42，所述负压检测模块41检测所述分散缸30内的负压，所述负压驱动模块42电连接所述第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25以及真空泵26，根据所检测的负压大小，得以可选择地开启或闭合所述真空泵26以及第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25。
所述投料装置1进一步包括液位控制器50，所述液位控制器50安装于所述分散缸30的顶部，所述液位控制器50包括液位检测模块51和液位驱动模块52，所述液位检测模块51检测所述分散缸30内的液位高度，所述液位驱动模块52电连接于所述第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25以及真空泵26，根据所检测的液位高低，得以可选择地开启或闭合所述真空泵26以及第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀25。
工作时，通过采用所述真空泵26在管道和所述分散缸30中产生负压吸附吸附作用，使得所述投料间10的粉料通过所述投料口11进入所述导料管道21中，粉料通过悬浮移动的方式输送至所述分散缸30中。其中，所述负压检测模块41监测所述分散缸30中的负压大小，当负压过大时，所述负压驱动模块42关闭所述真空泵26和所述第二电磁阀24，当负压未达标准时，关闭所述第一电磁阀23和所述第三电磁阀25。其中，所述液位检测模块51监测所述分散缸30中的液面高度，当液面高度没有在规定范围内时，所述液位驱动模块52同时关闭所述真空泵26、第一电磁阀23、第二电磁阀24以及第三电磁阀25；当液面高度达到规定范围时，所述液位驱动模块52控制开启所述真空泵26和所述第二电磁阀24，直到所述负压检测模块41检测到的负压也达到标准时，所述负压驱动模块42打开所述第一电磁阀23和所述第三电磁阀25。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种投料装置，其特征在于，包括投料间、输送机构以及分散缸，所述输送机构可控制地连通所述投料装置和所述分散缸，所述投料间内设有投料口，所述输送机构包括导料管道、真空管道以及真空泵，所述真空管道连通所述真空泵和所述分散缸，所述导料管道通过所述投料口连通所述投料间和所述分散缸，通过所述真空泵在所述真空管道和所述分散缸内形成负压，使得所述导料管道吸附所述投料间的粉料至所述分散缸。
2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述输送机构进一步包括第一电磁阀以及第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述投料口下方的导料管道中，所述第二电磁阀设置于所述真空管道中，所述第一电磁阀可开闭地连通所述投料口和所述导料管道，所述第二电磁阀可开闭地连通所述真空泵和所述分散缸。
3.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述导料管道设有进口端，所述进口端连接于所述分散缸的底部。
4.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述输送机构进一步包括第三电磁阀，所述第三电磁阀设置于所述导料管道的进口端，所述第三电磁阀可开闭地连通所述分散缸和所述导料管道。
5.根据权利要求4所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置进一步包括负压控制器，所述负压控制器安装于所述分散缸的顶部，所述负压控制器包括负压检测模块和负压驱动模块，所述负压检测模块检测所述分散缸内的负压，所述负压驱动模块电连接所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及真空泵，得以可选择地开启或闭合所述真空泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀。
6.根据权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置进一步包括液位控制器，所述液位控制器安装于所述分散缸的顶部，所述液位控制器包括液位检测模块和液位驱动模块，所述液位检测模块检测所述分散缸内的液面高度，所述液位驱动模块电连接于所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及真空泵，得以可选择地开启或闭合所述真空泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀。
7.根据权利要求1～6中任一所述的投料装置，其特征在于，所述投料口呈喇叭状结构。
8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述分散缸安装有搅拌件，所述搅拌件得以对所述分散缸中的液体进行搅拌。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112960404A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 坎布里奇环保科技(北京)有限公司 | 一种磁粉自动投加系统 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721473014.0U patent/CN207375349U/zh not_active Expired - Fee Related
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