CN220363845U - 一种安全型投料料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型投料料仓，涉及到料仓设备技术领域，包括料仓，料仓的底部设置有出料口，料仓的环面设置有进料管，进料管上设置有气动阀门，料仓顶面设置有氧含量分析仪，料仓的顶部安装有压力变送器，料仓顶部设置有与料仓贯通的氮气进气管，氮气进气管外接供氮设备，氮气进气管上设置有氮气补气阀，料仓的顶部设置有仓顶除尘器，仓顶除尘器的出气端通过管道连接有氮气回收装置；本实用新型生产使用时，根据料仓上各检测组件实时检测料仓内相关参数信息，控制气动阀门、氮气补气阀启闭，利用充氮保护以及仓顶除尘器除尘，使料仓运行过程中，物料和粉尘没有与空气接触，防止粉尘和静电接触空气产生爆炸危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓设备技术领域，具体为一种安全型投料料仓。
背景技术
在部分环氧树脂、聚脂行业的化工厂，在往反应釜中投入双酚A或其它粉状颗粒原料时大多为人工投料，由于反应釜中的反应原料为环氧氯丙烷等易燃易爆液体，在投入双酚A或其它粉状颗料状物料时，静电或粉尘接触空气会引起爆炸事故，导致人员伤亡或火灾，有鉴于此，亟需一种安全型投料料仓。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种安全型投料料仓，包括料仓，所述料仓的底部设置有出料口，所述料仓的环面设置有进料管，所述进料管上设置有气动阀门，所述料仓顶面设置有氧含量分析仪，所述料仓的顶部安装有压力变送器；
所述料仓顶部设置有与料仓贯通的氮气进气管，所述氮气进气管外接供氮设备，所述氮气进气管上设置有氮气补气阀；
所述料仓的顶部设置有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器的出气端通过管道连接有氮气回收装置。
其进一步特征在于，
所述料仓的顶部安装有机械式压力释放阀。
所述料仓的顶部安装有压力变送器。
所述料仓内设置有用于称量料仓内原料重量的称重模块。
所述料仓的底部呈倒锥形。
所述料仓的内腔底部设置有仓底助流器。
所述所述料仓的环面设置有实时显示料仓内原料高度的料位计。
所述料仓于出料口的底部设置有螺旋喂料器，所述螺旋喂料器进料端与出料口匹配，所述螺旋喂料器的出料端设置有蝶阀。
所述仓顶除尘器与氮气回收装置之间管道上还设置有氮气排空阀。
采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：
生产使用时，通过PLC控制器根据料仓上各检测组件实时检测料仓内相关参数信息，控制气动阀门、氮气补气阀启闭，利用充氮保护以及仓顶除尘器除尘，使料仓运行过程中，物料和粉尘没有与空气接触，防止粉尘和静电接触空气产生爆炸危险，保证化工厂的安全生产，并且本料仓无需人工投料，操作简单明了，降低工作人员强度。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
图中：1、料仓；11、出料口；12、进料管；121、气动阀门；13、压力变送器；2、氧含量分析仪；3、氮气进气管；31、氮气补气阀；4、仓顶除尘器；41、氮气回收装置；42、氮气排空阀；5、机械式压力释放阀；6、称重模块；7、仓底助流器；8、料位计；9、螺旋喂料器；91、蝶阀。
具体实施方式
实施例一，参考图1所示的一种安全型投料料仓，包括料仓1，料仓1的底部设置有出料口11，料仓1的环面设置有进料管12，进料管12上设置有气动阀门121，料仓1顶面设置有氧含量分析仪2，料仓1的顶部安装有压力变送器13；
料仓1顶部设置有与料仓1贯通的氮气进气管3，氮气进气管3外接供氮设备，氮气进气管3上设置有氮气补气阀31；
料仓1的顶部设置有仓顶除尘器4，仓顶除尘器4的出气端通过管道连接有氮气回收装置41，仓顶除尘器4与氮气回收装置41之间管道上还设置有氮气排空阀42，通过外接氮气回收装置41，用于回收氮气，循环利用，实际使用时，氮气回收装置41配有压力检测表，当氮气回收装置41压力过高时，氮气排空阀42会自动打开，将过高的氮气压力排入空气中。
在实际使用中，通过PLC控制器(本装置可采用型号为西门子1200的PLC控制器)自动化控制料仓1各个组件配合运行，利用氧含量分析仪2检测料仓1的氧含量，当料仓1的氧含量高于7％-9％时，氮气补气阀31自动打开，外接供氮设备通过氮气进气管3往料仓1中充入氮气，直至料仓1氧含于低于7％-9％，通过压力变送器13，检测料仓1中压力情况，当料仓1压力小于2kpa时，打开氮气补气阀31，直至料仓1压力不小于2kpa，当料仓1的氧含量和压力达到要求时，PLC控制器打开气动阀门121，送料系统通过进料管12将原料输送至料仓1，在原料输送过程中，仓顶除尘器4工作，将产生的扬尘过滤并去除物料输送过程中产生的扬尘，因此通过充氮保护的方式使物料和粉尘没有与空气接触防止粉尘和产生的静电引发爆炸危险，保证化工厂的安全生产。
其中，料仓1的顶部安装有机械式压力释放阀5，所使用的机械式压力释放阀型号可以为VCP2731B压力安全阀，由于氮气输送为一个闭环的系统，为了防止压力检测相关组件失灵或损坏，无法及时反馈料仓1压力情况，通过在料仓1顶部设置有机械式压力安全释放阀5，当料仓压力大于4kpa时且氮气无法排出时，机械式压力释放阀5自动打开，释放压力，保正料仓1不会因过压而爆仓。
其中，料仓1内设置有用于称量料仓1内原料重量的称重模块6，通过设置称重模块6实时检测当前料仓的原料重量，当物料输送达到设定的重量时系统自动停止输送物料。
其中，料仓1的底部呈倒锥形，料仓1的内腔底部设置有仓底助流器7，通过将料仓1底部设置为倒锥形，并设置仓底助流器7，防止料仓1内物料架桥积拱。
其中，料仓1的环面设置有实时显示料仓1内原料高度的料位计8，通过设置料位计8对料仓1中物料高度的变化进行实时检测。
其中，料仓1于出料口11的底部设置有螺旋喂料器9，螺旋喂料器9进料端与出料口11匹配，螺旋喂料器9的出料端设置有蝶阀91，通过设置螺旋喂料器9可以更加顺利的将料仓1中物料排出至反应釜。
进一步优化地是，称重投料料仓的进出料，相关仪器仪表料位的监测、控制全部由DCS系统自动控制。
本实用新型工作原理：在实际生产使用时，通过PLC控制器根据料仓1上各检测组件实时检测料仓1内相关参数信息，控制气动阀门121、氮气补气阀31启闭，利用充氮保护，使料仓1运行过程中，物料和粉尘没有与空气接触，防止粉尘和静电接触空气产生爆炸危险，保证化工厂的安全生产，并且本料仓1无需人工投料，操作简单明了，降低工作人员强度。
通过称重模块6保证了投料了准确性，保证产品的质量。
通过将料仓1底部设置为倒锥形，并设置仓底助流器7，防止料仓1内物料架桥积拱。
通过在料仓1顶部设置有机械式压力安全释放阀5，当料仓压力大于4kpa时且氮气无法排出时，机械式压力释放阀5自动打开，释放压力，保正料仓1不会因过压而爆仓。
通过设置料位计8对料仓1中物料高度的变化进行实时检测。
通过外接氮气回收装置41，用于回收氮气，循环利用，并且当氮气回收装置41压力过高时，氮气排空阀42会自动打开，将过高的氮气压力排入空气中。
同时，生产时保证料仓1是一个微正压的状态，防止外部空气进入料仓1。
以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种安全型投料料仓，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)的底部设置有出料口(11)，所述料仓(1)的环面设置有进料管(12)，所述进料管(12)上设置有气动阀门(121)，所述料仓(1)顶面设置有氧含量分析仪(2)，所述料仓(1)的顶部安装有压力变送器(13)；
所述料仓(1)顶部设置有与料仓(1)贯通的氮气进气管(3)，所述氮气进气管(3)外接供氮设备，所述氮气进气管(3)上设置有氮气补气阀(31)；
所述料仓(1)的顶部设置有仓顶除尘器(4)，所述仓顶除尘器(4)的出气端通过管道连接有氮气回收装置(41)。
2.根据权利要求1所述的一种安全型投料料仓，其特征在于：所述料仓(1)的顶部安装有机械式压力释放阀(5)。
3.根据权利要求1所述的一种安全型投料料仓，其特征在于：所述料仓(1)内设置有用于称量料仓(1)内原料重量的称重模块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种安全型投料料仓，其特征在于：所述料仓(1)的底部呈倒锥形。
5.根据权利要求4所述的一种安全型投料料仓，其特征在于：所述料仓(1)的内腔底部设置有仓底助流器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种安全型投料料仓，其特征在于：所述料仓(1)的环面设置有实时显示料仓(1)内原料高度的料位计(8)。
7.根据权利要求1所述的一种安全型投料料仓，其特征在于：所述料仓(1)于出料口(11)的底部设置有螺旋喂料器(9)，所述螺旋喂料器(9)进料端与出料口(11)匹配，所述螺旋喂料器(9)的出料端设置有蝶阀(91)。
8.根据权利要求1所述的一种安全型投料料仓，其特征在于：所述仓顶除尘器(4)与氮气回收装置(41)之间管道上还设置有氮气排空阀(42)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117923169A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-26 | 无锡市可竹自动化科技有限公司 | 一种氮封系统及包含其的单螺杆失重式喂料机 |
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2023
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