CN214651698U - 一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，包括固定安装底座，所述固定安装底座的下端焊接连接有具有支撑作用的固定安装支腿，且固定安装底座的上表面设置有具有传输功能的传送带，并且传送带的右侧设置有引流板；支架，其固定安装在固定安装底座的上端，所述支架的内部后侧设置有第一调节杆，所述第一调节杆的外部设置有具有夹持功能的夹持组件；固定安装限位杆，其固定安装在支架的内部前侧，所述支架的内部下侧设置有具有打磨作用的打磨轮。该具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，有利于对打磨后产生的废料进行收集，实现了对零件盒进行稳定夹持的功能，且提高了该装置的实用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件盒相关技术领域，具体为一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置。
背景技术
零件盒是用于对不同的零件进行收纳储存的装置，在加工过程中需要对其进行毛边去除，避免人们使用时导致手部受伤，但现有的装置还存在一些不足，因此一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置就显得尤为重要。
中国专利授权公告号CN104973314B，公开了一种零件盒，属于生活中装配用的标准零件存放技术领域，零件盒包括盒体,所述盒体的两长边内侧壁中设有滑动轨道，盒体中安装有沿轨道滑动的板体，板体的接触盒体的一边的高度值小于盒体的长边长度值的二分之一。本发明中的零件盒在盒体设有可移动的板体，板体在滑动轨道中移动，板体的移动保证了可以随意调节零件盒中的容置空间的大小，零件的大小不再受容置空间大小的限制，而且本发明中的板体还可以沿着轨道滑动取出，以便存放大的零件，解决了现有技术中零件盒容置空间不能自主调节的问题。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，不便于对打磨后产生的废料进行收集，不便于对零件盒进行稳定的夹持，且实用效果不佳，因此我们提出一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对打磨后产生的废料进行收集，不便于对零件盒进行稳定的夹持，且实用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，包括固定安装底座，所述固定安装底座的下端焊接连接有具有支撑作用的固定安装支腿，且固定安装底座的上表面设置有具有传输功能的传送带，并且传送带的右侧设置有引流板；
支架，其固定安装在固定安装底座的上端，所述支架的内部后侧设置有第一调节杆，且第一调节杆的右端设置有与支架相连接的提供动力作用的第一驱动电机，所述第一调节杆的外部设置有具有夹持功能的夹持组件；
固定安装限位杆，其固定安装在支架的内部前侧，所述支架的内部下侧设置有具有打磨作用的打磨轮。
采用上述技术方案，能够使固定安装底座在固定安装支腿的作用下稳定的放置在地面上，通过传送带能够对打磨后产生的废料进行传输在引流板的作用下进行收集。
作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带的前后两端上表面设置有具有防掉落功能的橡胶边缘条，且传送带的右端和引流板的左端呈贴合设置，并且引流板呈倾斜设置。
采用上述技术方案，能够在打磨后产生的废料掉落在传送带上时，经过传送从引流板进行收集。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一调节杆和夹持组件采用螺纹的方式相连接，且夹持组件在固定安装限位杆上构成嵌套式滑动结构。
采用上述技术方案，能够在打开第一驱动电机转动第一调节杆的时候使夹持组件产生左右移动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持组件还包括有第一盒体、第二驱动电机、调节盘、调节带、第二盒体、固定安装夹杆、第三驱动电机、第二调节杆和夹头，
第一盒体，其设置在第一调节杆和固定安装限位杆的内侧；
第二驱动电机，其设置在第一盒体的上端；
调节盘，其设置在第二驱动电机的下端；
调节带，其设置在调节盘的上侧外部；
第二盒体，其设置在调节盘的下侧外部；
固定安装夹杆，其设置在第二盒体的下端；
第三驱动电机，其设置在固定安装夹杆的内部上侧；
第二调节杆，其设置在第三驱动电机的下端并与固定安装夹杆相连接；
夹头，其设置在第二调节杆的外部。
采用上述技术方案，能够对零件盒进行稳定的夹持，避免打磨时产生晃动掉落。
作为本实用新型的优选技术方案，所述调节盘和第二盒体采用啮合的方式相连接，且第二盒体在第一盒体上构成卡合式滑动结构，所述调节盘的上侧缠绕连接的调节带整体形状为“8”字形。
采用上述技术方案，能够在打开第二驱动电机转动调节盘的时候在啮合连接的作用下使第二盒体产生左右移动，通过上侧设置的“8”字形结构的调节带带动对称设置的单体做反向转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二调节杆和夹头采用螺纹的方式相连接，且夹头在固定安装夹杆上构成卡合式滑动结构，并且夹头关于第一盒体的中心线左右对称设置。
采用上述技术方案，能够在打开第三驱动电机转动第二调节杆的时候在螺纹连接的作用下使夹头产生上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，有利于对打磨后产生的废料进行收集，实现了对零件盒进行稳定夹持的功能，且提高了该装置的实用效果；
1、设置传送带的右端和引流板的左端呈贴合设置，且引流板呈倾斜设置，能够在打磨后产生的废料掉落在传送带上时，经过传送从引流板引流出进行收集，配合传送带的前后两端上表面设置有具有防掉落功能的橡胶边缘条，能够避免废料从两边漏掉，有效的提高了该装置的实用性；
2、设置第二调节杆和夹头采用螺纹的方式相连接，能够在打开第三驱动电机转动第二调节杆的时候使夹头产生上下移动，通过夹头关于第一盒体对称设置，能够将零件盒进行稳定的夹持，避免对边角进行打磨，有效的提高了该装置的夹持性和效率性；
3、设置第二盒体在第一盒体上构成卡合式滑动结构，能够在打开第二驱动电机转动调节盘的时候在啮合连接的作用下使第二盒体产生左右移动，通过上侧设置的“8”字形结构的调节带带动对称设置的单体做反向转动，有效的提高了该装置的稳定性和实用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、固定安装底座；2、固定安装支腿；3、传送带；4、橡胶边缘条；5、引流板；6、支架；7、第一调节杆；8、第一驱动电机；9、夹持组件；901、第一盒体；902、第二驱动电机；903、调节盘；904、调节带；905、第二盒体；906、固定安装夹杆；907、第三驱动电机；908、第二调节杆；909、夹头；10、固定安装限位杆；11、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，包括固定安装底座1的下端焊接连接有具有支撑作用的固定安装支腿2，且固定安装底座1的上表面设置有具有传输功能的传送带3，并且传送带3的右侧设置有引流板5，能够使固定安装底座1通过固定安装支腿2稳定的放置在地面上，实现了在引流板5的作用下对废料进行收集；
支架6固定安装在固定安装底座1的上端，支架6的内部后侧设置有第一调节杆7，且第一调节杆7的右端设置有与支架6相连接的提供动力作用的第一驱动电机8，第一调节杆7的外部设置有具有夹持功能的夹持组件9，能够在打开第一驱动电机8转动第一调节杆7的时候使夹持组件9产生左右移动；
固定安装限位杆10固定安装在支架6的内部前侧，支架6的内部下侧设置有具有打磨作用的打磨轮11，通过打磨轮11关于固定安装底座1的中心线前后对称设置，能够对零件盒进行多次打磨，提高了工作效率。
在使用该具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置时，首先将各个零件组装完成，然后将固定安装底座1通过固定安装支腿2放置在地面上，具体的如图1、图2和图4中，让工作人员将零件盒放置在固定安装夹杆906之间，设置第二盒体905在第一盒体901上构成卡合式滑动结构，能够在打开第二驱动电机902转动调节盘903的时候在啮合连接的作用下使第二盒体905产生左右移动，通过上侧设置的“8”字形结构的调节带904，能够带动对称设置的单体做反向转动，即可利用夹头909对零件盒进行稳定的夹持。
具体的如图1、图2和图4中，设置第二调节杆908和夹头909采用螺纹的方式相连接，能够在打开第三驱动电机907转动第二调节杆908的时候使夹头909产生上下移动，便于对准打磨轮11进行边角毛刺打磨，然后打开支架6右端固定安装的第一驱动电机8，第一调节杆7和夹持组件9采用螺纹的方式相连接，夹持组件9在固定安装限位杆10上构成嵌套式滑动结构，能够在打开第一驱动电机8转动第一调节杆7的时候使夹持组件9产生左右移动，配合打磨轮11关于固定安装底座1的中心线前后对称设置，能够对零件盒进行多次打磨，提高了工作效率。
具体的如图1、图2和图3中，此时打磨后的废料会掉落到传送带3上，设置传送带3的右端和引流板5的左端呈贴合设置，且引流板5呈倾斜设置，能够在转动传送带3时，经过传送从引流板5引流出进行收集，配合传送带3的前后两端上表面设置有具有防掉落功能的橡胶边缘条4，能够避免废料从两边漏掉，有效的提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，其特征在于，包括：
固定安装底座，所述固定安装底座的下端焊接连接有具有支撑作用的固定安装支腿，且固定安装底座的上表面设置有具有传输功能的传送带，并且传送带的右侧设置有引流板；
支架，其固定安装在固定安装底座的上端，所述支架的内部后侧设置有第一调节杆，且第一调节杆的右端设置有与支架相连接的提供动力作用的第一驱动电机，所述第一调节杆的外部设置有具有夹持功能的夹持组件；
固定安装限位杆，其固定安装在支架的内部前侧，所述支架的内部下侧设置有具有打磨作用的打磨轮。
2.根据权利要求1所述的一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，其特征在于：所述传送带的前后两端上表面设置有具有防掉落功能的橡胶边缘条，且传送带的右端和引流板的左端呈贴合设置，并且引流板呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，其特征在于：所述第一调节杆和夹持组件采用螺纹的方式相连接，且夹持组件在固定安装限位杆上构成嵌套式滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，其特征在于：所述夹持组件还包括有第一盒体、第二驱动电机、调节盘、调节带、第二盒体、固定安装夹杆、第三驱动电机、第二调节杆和夹头，
第一盒体，其设置在第一调节杆和固定安装限位杆的内侧；
第二驱动电机，其设置在第一盒体的上端；
调节盘，其设置在第二驱动电机的下端；
调节带，其设置在调节盘的上侧外部；
第二盒体，其设置在调节盘的下侧外部；
固定安装夹杆，其设置在第二盒体的下端；
第三驱动电机，其设置在固定安装夹杆的内部上侧；
第二调节杆，其设置在第三驱动电机的下端并与固定安装夹杆相连接；
夹头，其设置在第二调节杆的外部。
5.根据权利要求4所述的一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，其特征在于：所述调节盘和第二盒体采用啮合的方式相连接，且第二盒体在第一盒体上构成卡合式滑动结构，所述调节盘的上侧缠绕连接的调节带整体形状为“8”字形。
6.根据权利要求4所述的一种具有收集废料功能的零件盒加工用去毛边装置，其特征在于：所述第二调节杆和夹头采用螺纹的方式相连接，且夹头在固定安装夹杆上构成卡合式滑动结构，并且夹头关于第一盒体的中心线左右对称设置。
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