CN214651411U - 用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，包括：滑轨，具有接料位置；滑动设于滑轨上，并在移动至滑轨的接料位置时，接收、并存放压铆加工完成后的端板组件；驱动机构，其动力输出端与码放架连接，从而驱动码放架沿滑轨的长度方向滑移，以远离接料位置。该用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置可以与端板压铆加工的生产线进行衔接，在码放架沿滑轨移动至接料位置时，可用于接收压铆加工完成后的端板组件，并在码放架接收完成后，在驱动机构的驱动作用下，沿滑轨的长度方向滑移至设定位置，及时完成端板组件的转移过程，由此，可避免端板组件在生产线的终端产生堆积问题，提高了生产线的整体加工效率。

Description

用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置

技术领域

本实用新型涉及管桩端板压铆加工技术领域，尤其涉及一种用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置。

背景技术

预应力混凝土预制桩(管桩)作为一种混凝土制品，广泛应用于工业和民用建筑、公路、铁路、水利、港口码头等领域。为便于预应力混凝土预制桩的连接，混凝土预制桩的两端需要安装端板。制作预应力混凝土预制桩前，需先将端板与带钢(裙板)进行铆接或焊接。

如申请号为CN201410590351.2(授权公告号为CN105619080B)的中国发明专利公开了《一种桩接头自动生产线及其生产方法》，包括自动纠偏放料装置、整平装置、切断装置、弯曲装置、自动焊接装置、整圆压筋装置、压装铆合装置及端板自动上料装置，具体过程是：先将将带钢放置在自动纠偏放料装置上，自动纠偏放料装置对带钢进行纠偏后送入整平装置；整平装置对带钢进行整平后送入切断装置进行切断；切断后的带钢通过传送带送入弯曲装置中，弯曲装置将带钢弯曲成环，自动焊接装置将带钢两端焊接在一起，从而形成椭圆形桩套箍；整圆压筋装置接收焊接后的桩套箍，并将桩套箍整圆及压痕；移载装置将整圆压痕后的桩套箍送入压装铆合装置上，端板自动上料装置将端板也送入压装铆合装置上；压装铆合装置将端板压装入桩套箍内，得到桩接头，完成加工。

上述生产线还具有一定的不足，其缺少对压铆加工完成后的桩接头进行码放及转移的输送装置，如果不能将上述生产线的终端加工完成后的桩接头及时转移，容易造成桩接头的堆积问题，影响了生产线的加工效率，严重时甚至导致生产线停机问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能及时将加工完成后的端板组件及时转移的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，包括：

滑轨，具有接料位置；

码放架，滑动设于所述滑轨上，并在移动至滑轨的接料位置时，接收、并存放压铆加工完成后的端板组件；

驱动机构，其动力输出端与所述的码放架连接，从而驱动码放架沿所述滑轨的长度方向滑移，以远离所述的接料位置。

为了方便端板组件进入到集料通道中，所述码放架上设有多个供端板组件在码放架的纵向方向上依次排列的集料通道，各所述集料通道沿所述码放架的横向并列设置，所述纵向方向与端板组件的进料方向一致。

为了端板组件的上下料，所述码放架在纵向方向上的一侧具有进料口，另一侧具有出料口，所述进料口与出料口分别与所述集料通道的两个端口相对应。

为了使端板组件在自身重力作用下自动进入到码放架的集料通道中，所述码放架的集料通道自所述进料口至所述出料口逐渐向下倾斜。

为了方便操作人员打开或关闭所述码放架的进料口，还包括设置在所述码放架的进料口位置的第一拦料杆，该第一拦料杆沿所述码放架的横向延伸布置，并与码放架上的多个集料通道相对应。

为了实现码放架上端板组件的下料操作，还包括设置在所述码放架的出料口位置上的多个第二拦料杆，各所述第二拦料杆均为竖向设置，且与各所述集料通道一一对应，各所述第二拦料杆的底端铰接在所述的码放架上，且能够相对码放架上下翻转，以打开或关闭所述的集料通道。

为了能使多个码放架在上下方向上进行堆高限位，有效减少占地面积，所述码放架的底部具有多个垫块，各所述垫块的底部均具有定位凹口，所述码放架的顶部还具有多个向上凸出的定位凸起，各所述码放架能在上下方向上依次叠放，并且在叠放状态下，上一码放架的各垫块的定位凹口对应限位在下一码放架的各定位凸起上。

为了驱动码放架移动，所述驱动机构包括：

至少一组链轮组件，每组链轮组件包括两个链轮以及传动链条，所述传动链条绕设在两个所述链轮上，并沿所述滑轨的长度方向布置，所述传动链条还与所述码放架连接；

驱动电机，其输出轴与所述链轮驱动连接，从而带动所述链轮绕自身轴线转动。

为了方便码放架的转移，所述传动链条采用滚子链条，该滚子链条上设有挡板，该挡板与所述码放架的底部后侧相抵，从而能推动所述码放架前行。

为了保证码放架移动的稳定性，所述链轮组件具有并排设置的两组，两组链轮组件的链轮之间通过传动杆连接，所述驱动电机的输出轴与所述传动杆连接，从而带动两组所述链轮组件同步动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点：该用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置可以与端板压铆加工的生产线进行衔接，在码放架沿滑轨移动至接料位置时，可用于接收压铆加工完成后的端板组件，并在码放架接收完成后，在驱动机构的驱动作用下，沿滑轨的长度方向滑移至设定位置，及时完成端板组件的转移过程，由此，可避免端板组件在生产线的终端产生堆积问题，提高了生产线的整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(放置有端板组件)；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图(未放置端板组件)；

图3为本实用新型实施例的部分结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的另一角度状态的立体结构示意图(未放置端板组件)；

图5为本实用新型实施例的码放架的立体结构示意图(隐去了侧边位置的一块隔板)；

图6为本实用新型实施例的码放架的底部翻转后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1-6，为本实用新型的一种优选实施例，示出一种用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其包括滑轨30、码放架20以及驱动机构。

上述输送装置可放置在端板组件10压铆加工生产线的下料位置，用于接收、存放压铆加工完成后的端板组件10，并及时进行输送转移。

参见图1，滑轨30，有两个，且并列延伸设置。具体地，滑轨30具有接料位置，接料位置邻近上一工序(如压铆加工工序)的下料位置设置。其中，滑轨30上具有沿滑轨30的长度方向布置的凹槽。

参见图2，码放架20，滑动设于上述的滑轨30上。具体地，码放架20的底部设有两组滚轮26，该两组滚轮26可放置到上述滑轨30的凹槽中，从而使码放架20能够沿滑轨30的长度方向稳定移动。

参见图2，码放架20具有多个立柱27，立柱27的底部还具有多个垫块28，垫块28的底部具有定位凹口280，该定位凹口280为上小下大的锥形孔。码放架20的上部还具有多个向上凸出的定位凸起29，在本实施例中，由立柱27的上端高出码放架20的主体部分，由此形成上述的定位凸起29。多个码放架20可以在上下方向上依次叠放，具体地，上一个码放架20的底部的各垫块28可对应套接在下一个码放架20的各立柱27的顶端而实现堆高限位，详见图5及图6。

当码放架20沿滑轨30移动至接料位置(与上一工序的下料位置对应)时，可用于接收、并存放压铆加工完成后的端板组件10。码放架20上设有多个纵向延伸、且在横向上间隔设置的隔板21，其中，任意相邻的两个隔板21之间的间隙形成了一个集料通道210，集料通道210的延伸方向与端板组件10的进料方向一致，详见图2。

参见图2，码放架20在纵向上的一侧具有进料口22，另一侧具有出料口23，其中，进料口22与出料口23分别与集料通道210的两个端口相对应。码放架20上在与进料口22相对的位置设有第一拦料杆241，在与出料口相对应的位置设有第二拦料杆。具体地，码放架20上在对应于进料口22位置上设有挂钩25，上述第一拦料杆241可横向放置到上述挂钩25上，以对进入到码放架的所有集料通道内的端板组件10进行阻挡，防止端板组件10从进料口22滚出。第二拦料杆242有多个，且与集料通道210的数量一致，具体地，每个第二拦料杆242均为竖向设置，其中，第二拦料杆242的底端铰接在码放架20上，并能够上下翻转，从而可使每个集料通道210的端口可以单独打开或关闭。在第二拦料杆242翻转至高位置时，可通过设于码放架20上端的插销将第二拦料杆242的上端锁定住。当需要对码放架20上的端板组件10下料时，可打开插销，释放第二拦料杆242(向下转动)，打开对应的集料通道210的后端口即可。同样地，当需要通过码放架20对端板组件10进行接收时，可取下进料口22位置的第一拦料杆241，打开进料口22即可。

本实施例的码放架20的集料通道210自进料口22至出料口23逐渐向下倾斜，由此，端板组件可在自身重力作用下自动进入到码放架20的集料通道210中，简化了端板组件10的上料过程(接收过程)。同样地，当打开出料口23状态下，码放架20上的端板组件可在自身重力作用下自动滚出码放架20，简化了下料过程。

参见图2及图3，驱动机构包括至少一组链轮组件40以及驱动电机(未示出)。本实施例示出了两组链轮组件40，该两组链轮组件40并列延伸设置。每组链轮组件40包括两个链轮41以及传动链条43(附图中的传动链条只示出了部分)，传动链条43绕设在两个链轮41上，并沿滑轨30的长度方向布置。两组链轮组件40的链轮41(主动链轮41)之间通过传动杆42连接，驱动电机的输出轴与传动杆42连接(具体可通过齿轮组件或链轮组件传动连接)，带动链轮41绕自身轴线转动，从而实现两组链轮组件40的同步动作。上述传动杆42可通过一个支撑架31进行支撑固定。

参见图3，本实施例的传动链条43采用滚子链条，优选采用双排滚子链条。该滚子链条上布置有能随滚子链条循环转动的盖板45(为了示出传动链条，图2中的盖板只示出了部分)，盖板45上设有挡板44，挡板44有多个，并沿滚子链条的长度方向间隔布置。上述挡板44在随滚子链条循环转动时，挡板44可与码放架20的底部后侧相抵，从而能推动所述码放架20前行，其中，前行方向为图1及图2中箭头所示方向。

本实施例的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置的工作过程：

码放架20移动至滑轨30的接料位置时，操作人员可取下码放架20的进料口22位置的第一拦料杆241，打开进料口22，上一工序压铆加工完成后的端板组件10可在自身重力作用下，滚入到码放架20的集料通道210中，在一个集料通道210接收满料后，在驱动机构的带动下向前移动一定的距离，使得相邻的下一个集料通道210的端口与端板组件10的进料方向对应，停留在该位置，进行该集料通道210的接收码放过程，以此循环，直至码放架20上的全部集料通道210接收码放完成，码放完成后，操作人员可将第一拦料杆241放置到进料口22位置，对端板组件10限位，避免脱出，然后，驱动机构继续动作，带动该码放完成后的码放架20远离上述接料位置，及时进行转移，以供下一个空置的码放架20补上继续进行接收端板组件10。当码放好端板组件10的码放架20沿滑轨30移动至设定位置(下料位置)时，可从滑轨30上转移下来。

Claims (10)

1.一种用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于包括：

滑轨(30)，具有接料位置；

码放架(20)，滑动设于所述滑轨(30)上，并在移动至滑轨(30)的接料位置时，接收、并存放压铆加工完成后的端板组件(10)；

驱动机构，其动力输出端与所述的码放架(20)连接，从而驱动码放架(20)沿所述滑轨(30)的长度方向滑移，以远离所述的接料位置。

2.根据权利要求1所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：所述码放架(20)上设有多个供端板组件(10)在码放架(20)的纵向方向上依次排列的集料通道(210)，各所述集料通道(210)沿所述码放架的横向并列设置，所述纵向方向与端板组件(10)的进料方向一致。

3.根据权利要求2所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：所述码放架(20)在纵向方向上的一侧具有进料口(22)，另一侧具有出料口(23)，所述进料口(22)与出料口(23)分别与所述集料通道(210)的两个端口相对应。

4.根据权利要求3所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：所述码放架(20)的集料通道(210)自所述进料口(22)至所述出料口(23)逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：还包括设置在所述码放架(20)的进料口(22)位置的第一拦料杆(241)，该第一拦料杆(241)沿所述码放架(20)的横向延伸布置，并与码放架(20)上的多个集料通道(210)相对应。

6.根据权利要求3所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：还包括设置在所述码放架(20)的出料口(23)位置上的多个第二拦料杆(242)，各所述第二拦料杆(242)均为竖向设置，且与各所述集料通道(210)一一对应，各所述第二拦料杆(242)的底端铰接在所述的码放架(20)上，且能够相对码放架(20)上下翻转，以打开或关闭所述的集料通道(210)。

7.根据权利要求1所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：所述码放架(20)的底部具有多个垫块(28)，各所述垫块(28)的底部均具有定位凹口(280)，所述码放架(20)的顶部还具有多个向上凸出的定位凸起(29)，各所述码放架(20)能在上下方向上依次叠放，并且在叠放状态下，上一码放架(20)的各垫块(28)的定位凹口(280)对应限位在下一码放架(20)的各定位凸起(29)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于所述驱动机构包括：

至少一组链轮组件(40)，每组链轮组件(40)包括两个链轮(41)以及传动链条(43)，所述传动链条(43)绕设在两个所述链轮(41)上，并沿所述滑轨(30)的长度方向布置，所述传动链条(43)还与所述码放架(20)连接；

驱动电机，其输出轴与所述链轮(41)驱动连接，从而带动所述链轮(41)绕自身轴线转动。

9.根据权利要求8所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：所述传动链条(43)采用滚子链条，该滚子链条上设有挡板(44)，该挡板(44)与所述码放架(20)的底部后侧相抵，从而能推动所述码放架(20)前行。

10.根据权利要求9所述的用于码放输送压铆有裙板的端板组件的输送装置，其特征在于：所述链轮组件(40)具有并排设置的两组，两组链轮组件(40)的链轮(41)之间通过传动杆(42)连接，所述驱动电机的输出轴与所述传动杆(42)连接，从而带动两组所述链轮组件(40)同步动作。

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