CN214649758U - 薄壁筒体结构发运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了薄壁筒体结构发运装置，包括基准中心，基准中心四周均匀设置有至少四根支撑梁，所述支撑梁端部设置有支撑底座，相邻支撑底座之间设置有加强梁，所述支撑底座上均设置有卡座，所述卡座中间设置有卡口，卡口均在同一圆周上。本方案的梁薄壁筒体结构发运装置可以防止大直径薄壁结构发运及运输过程中的变形，并保证其运输过程中的稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筒体结构发运装置，尤其涉及一种薄壁筒体结构发运装置。
背景技术
随着海上发电技术的快速发展，海上导管架的需求量增加迅速，导管架的基础部分采用的是大直径的薄壁筒体，其直径从8米到20米不等。由于体积大，重量重，其制作加工会在工厂内进行。制作完成后通过船运将其发运到海上指定位置进行安装。在上船及运输过程中容易造成薄壁筒体发生变形，且其运输过程中的稳定性也难保证。
实用新型内容
本方案所要解决的技术问题是克服导管架基础薄壁筒体在运输过程中容易发生变形且稳定性不足的缺陷。
为了解决上述技术问题，本方案的薄壁筒体结构发运装置，包括基准中心，基准中心四周均匀设置有至少四根支撑梁，所述支撑梁端部设置有支撑底座，相邻支撑底座之间设置有加强梁，所述支撑底座上均设置有卡座，所述卡座中间设置有卡口，卡口均在同一圆周上。
上述技术方案中，所述支撑梁设置六根或八个根。
上述技术方案中，所述加强梁为环状加强梁，加强梁均在同一圆周上。
上述技术方案中，所述支撑梁长度4～10米。
上述技术方案中，所述基准中心由钢管和圆板组成，所述圆板垂直设置在钢管两端。
上述技术方案中，所述支撑梁、支撑底座均采用相同规格，基准中心，支撑梁和支撑底座的高度一致。
上述技术方案中，所述卡口的宽度为薄壁筒体+20mm。
本方案的薄壁筒体结构发运装置具有如下优点：1.防止薄壁筒体结构发运装船以及运输过程中发生变形；2.增加薄壁筒体结构的下部稳性；3.可重复使用，节省材料的使用。
附图说明
图1为本方案薄壁筒体结构发运装置整体结构图。
图2为本方案薄壁筒体结构发运装置俯视图。
图3为本方案薄壁筒体结构发运装置固定导管架基础使用状态图。
具体实施方式
参见图1和2，本方案的薄壁筒体结构发运装置一种实施方式，包括基准中心1、支撑梁2、支撑底座3、环形加强梁4和卡座5这五个部分。
所述基准中心1由两个等规格钢圆板12和钢管11组成，钢圆板12垂直焊接在钢管11的两端构成一个转轮结构，其总高度、尺寸、钢板厚度可根据大直径薄壁结构的计算稳性进行调整。八根同规格支撑梁2焊接在基准中心1上，支撑梁2之间均匀分布；支撑梁 2另一端焊接有支撑底座3，支撑底座3之间焊接有环形加强梁4进行加固。支撑底座3上焊接有卡座5，卡座5用于卡住薄壁筒体的筒壁。环形加强梁4围成一个圆环结构，直径在 8至20米之间，卡座5也围成一个圆环结构。基准中心1、支撑梁2和支撑底座3采用等厚度设计。
所述支撑梁2由上下两块面板和一块腹板及六块加强筋组成，其总高度根据基准中心 1的结构进行调整，八个同规格支撑梁沿圆周45°的相线均匀布置。
所述支撑底座3由上下两块面板和两块腹板及六块加强筋组成，其高度根据基准中心 1的结构进行调整。
所述环形加强梁4由上下两块面板和两块腹板及六块加强筋组成，其高度根据基准中心 1的结构进行调整，外部腹板的直径＝薄壁筒体直径，内部腹板的直径＝外部腹板直径-1米。
所述卡座5由两块相向设置的导向板组成，两导向板之间形成卡口51，卡口51间距＝薄壁筒体壁厚+20mm。
导管架61底部会有三个薄壁筒体62，每个薄壁筒体62底部均需配备一个本方案的发运装置，通过卡口51卡住薄壁筒体62的筒壁即可。
Claims (7)
1.薄壁筒体结构发运装置，其特征在于：包括基准中心，基准中心四周均匀设置有至少四根支撑梁，所述支撑梁端部设置有支撑底座，相邻支撑底座之间设置有加强梁，所述支撑底座上均设置有卡座，所述卡座中间设置有卡口，卡口均在同一圆周上。
2.如权利要求1所述的薄壁筒体结构发运装置，其特征在于：所述支撑梁设置六根或八个根。
3.如权利要求1所述的薄壁筒体结构发运装置，其特征在于：所述加强梁为环状加强梁，加强梁均在同一圆周上。
4.如权利要求1所述的薄壁筒体结构发运装置，其特征在于：所述支撑梁长度4～10米。
5.如权利要求1所述的薄壁筒体结构发运装置，其特征在于：所述基准中心由钢管和圆板组成，所述圆板垂直设置在钢管两端。
6.如权利要求1所述的薄壁筒体结构发运装置，其特征在于：所述支撑梁、支撑底座均采用相同规格，基准中心，支撑梁和支撑底座的高度一致。
7.如权利要求1所述的薄壁筒体结构发运装置，其特征在于：所述卡口的宽度为薄壁筒体+20mm。
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2020
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