CN214646874U - 一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构及墨栈升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构及墨栈升降机构，包括顶推滑槽配件以及支撑架；顶推滑槽配件固定于支撑架上，支撑架为钣金结构，支撑架上设有第二滑槽，顶推滑槽配件为可采用加工中心加工出滑槽的材质，顶推滑槽配件上设有用于供滑动件在其内部滑动的第一滑槽，第一滑槽与第二滑槽相配合以使得滑动件穿过第二滑槽并在第一滑槽内进行滑动。本实用新型是将现有技术中激光切割钣金结构的高效低成本，与CNC机加工高精度配件有机地结合起来，当滑动件在滑槽结构内滑动时，其既能够在保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求的条件下，又能加工快捷和降低成本。

Description

一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构及墨栈升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机的墨栈升降机构的技术领域，具体涉及一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构及墨栈升降机构。

背景技术

目前，墨栈作为喷墨打印机的墨路中的重要组成部分，也是喷墨打印机的喷头清洗组件上的核心工作部件，因此墨栈工作性能的好坏就间接地决定了喷墨打印机的最终打印质量。墨栈的整体结构是一个主要由橡胶、塑料、海绵、不锈钢网片、升降机构等组成的部件。装配后的墨栈是一个开口向上的腔体，顶部四周是橡胶。腔体的下面引出通心圆柱，连接抽吸墨水用的皮管，皮管连接到外部的泵上。腔体的底部装有海绵或类似海绵能吸收液体的材料。最后顶部与升降机构部分一起，构成墨栈。

由于墨栈对于打印机喷头的清洗和保湿是非常重要的，所以对其使用的稳定性也亟待加强。随着现代科技的不断进步，从最初的碰撞式墨栈，发展到采用凸轮升降方式的墨栈，再发展到采用丝杆升降方式的墨栈，其维护方便性和墨栈使用的稳定性越来越好，墨栈吸嘴与打印机喷头对位精度也在进一步得到提高，其升降精度可控性也越来越高。目前凸轮升降已成为中低端机器的主流；高端机，为追求吸嘴和喷头配合的高对位精度以及高密封性，丝杆升降已成为主流。此外，随着当前市场对打印机打印速度的进一步追求，机器也从单头一直到双头，发展到多头。当打印机的墨栈对于多喷头的情况下，墨栈的多个吸嘴与多个喷头之间的对位精度要求也越来越高，一般都会采用丝杆升降墨栈，多喷头机型对丝杆升降墨栈越来越被广泛使用。

目前市场上采用丝杆升降方式的墨栈，一般有两种情况，第一种情况是在钣金结构进行激光切割出具有升降和滑动功能的导槽(CNC机加工方式无法加工钣金结构)，采用塞打钉与之组合，在丝杠杠杆推力下，从而使得塞打钉在导槽内上下滑动以实现升降的比较普遍，但是，激光切割滑槽，受现今常规激光切割工艺影响，切割槽精度基本只能控制在20丝左右(其中1丝＝0.01mm)，无法保证墨栈的较高升降精度要求，对于多头机器，往往无法达到对多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求；第二种情况出现得比较少一些，是通过CNC机加工铝合金滑槽来达到提高墨栈升降运动精度目的，而采用了加工中心加工的铝合金或其他金属材料，其加工常规精度可以达到5丝左右，且没有激光切割的线性波纹，保证滑槽导面平滑，但往往成本太高、加工周期长。是故亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供了一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，将现有技术中激光切割钣金结构的高效低成本，与CNC机加工高精度配件(顶推滑槽配件中的第一滑槽，第一滑槽加工精度较高)有机地结合起来，当滑动件穿过所述第二滑槽并在所述第一滑槽内进行滑动时，滑动件与所述第二滑槽保持未接触状态，滑动件与所述第一滑槽直接接触且所述第一滑槽处于承受滑动摩擦力状态，其既能够在保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求的条件下，又能加工快捷、又低成本，解决了以上所述现有技术中无法同时保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求、滑槽加工成本低且周期较短的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种墨栈升降机构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，所述滑槽结构包括至少1个顶推滑槽配件以及支撑架；所述顶推滑槽配件固定于所述支撑架上，所述支撑架为钣金结构，所述支撑架上设有至少1个第二滑槽，所述顶推滑槽配件为可采用加工中心加工出滑槽的材质，所述顶推滑槽配件上设有用于供滑动件在其内部滑动的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相配合以使得滑动件穿过所述第二滑槽并在所述第一滑槽内进行滑动；当滑动件穿过所述第二滑槽并在所述第一滑槽内进行滑动时，滑动件与所述第二滑槽保持未接触状态，滑动件与所述第一滑槽直接接触且所述第一滑槽处于承受滑动摩擦力状态。

进一步，所述顶推滑槽配件采用可采用加工中心加工的金属材质。

进一步，所述顶推滑槽配件采用铝合金材质。

进一步，所述滑槽结构还包括至少1个滑动件，所述滑动件穿过所述第二滑槽滑动安装于所述第一滑槽内。

进一步，所述支撑架上设有多个顶推滑槽配件安装孔，所述顶推滑槽配件通过多个所述顶推滑槽配件安装孔固定于所述支撑架上。

进一步，所述支撑架上设有至少1个用于供墨栈升降支承件上下升降的滑轨安装孔。

进一步，所述顶推滑槽配件的个数为偶数多个，所述支撑架上的两侧对称设有顶推滑槽配件安装孔及第二滑槽。

进一步，所述支撑架为三面包围型一体式结构，各所述顶推滑槽配件对称安装于所述支撑架的两侧。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种墨栈升降机构，所述墨栈升降机构包括安装于墨栈升降机构内的滑槽结构、滑动件、底座、丝杠螺母机构、竖直升降机构，所述竖直升降机构具有将水平方向的运动动力转变成竖直方向的运功的能力，所述竖直升降机构用于驱动墨栈在竖直方向上进行升降，所述丝杠螺母机构、升降机构、支撑架均安装于所述底座上，所述丝杠螺母机构中的螺母与滑动件固定连接，所述丝杠螺母机构用于驱动所述滑动件在所述滑槽结构内水平方向上进行滑动，从而所述滑动件的水平运动驱使升降机构在竖直方向上进行升降，从而带动墨栈完成升降。

进一步，所述竖直升降机构包括连杆及用于安装墨栈的升降支承结构，所述连杆的一端与所述丝杠螺母机构中的螺母转动连接，所述连杆的另一端与升降支承结构转动连接，所述升降支承结构与所述支撑架在竖直方向上滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，通过在现有技术中由钣金结构制成的支撑架的基础上，增加了顶推滑槽配件，由于该顶推滑槽配件选用了可采用加工中心加工的材质，且加工中心在该顶推滑槽配件上能够加工出具有高精度、没有激光切割的线性波纹且导面平滑的第二滑槽，当滑动件穿过所述第二滑槽并在所述第一滑槽内进行滑动时，滑动件与所述第二滑槽保持未接触状态，滑动件与所述第一滑槽直接接触且所述第一滑槽处于承受滑动摩擦力状态直接在第二滑槽上滑动(钣金结构激光切割的滑槽难以保证高精度)，因此本实用新型是将现有技术中激光切割钣金结构的高效低成本，与CNC机加工高精度配件有机地结合起来，当滑动件在滑槽结构内滑动时，其既能够在保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求的条件下，又能加工快捷、又低成本，解决了以上所述现有技术中无法同时保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求、滑槽加工成本低且周期较短的技术问题。

(2)本实用新型的墨栈升降机构，通过在其内设有丝杠螺母机构、竖直升降机构，其结构简单、设计巧妙且十分紧凑，实现了将旋转运动转变为水平直线运动，进而转变为竖直直线运动，有利于保证吸嘴和喷头配合的高对位精度以及高密封性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种墨栈升降机构在第一视角下的立体结构示意图；

图2为图1提供的一种墨栈升降机构在第二视角下的立体结构示意图；

图3为图1提供的一种墨栈升降机构在第三视角下的立体结构示意图；

图4为图1提供的一种墨栈升降机构的工作原理图；

图5为图1提供的一种墨栈升降机构的俯视结构示意图；

图6为图1提供的一种墨栈升降机构的主视结构示意图或正视结构示意图；

图7为图1提供的一种墨栈升降机构的左视结构示意图；

图8为图1提供的一种墨栈升降机构的背视结构示意图；

图9为图1提供的一种墨栈升降机构中顶推结构在一视角下的立体结构示意图；

图10为图1提供的一种墨栈升降机构中顶推结构在另一视角下的立体结构示意图；

图11为图1提供的一种墨栈升降机构中顶推滑槽配件的立体结构示意图；

图12为图1提供的一种墨栈升降机构中顶推滑槽配件的正视结构示意图；

图13为图1提供的一种墨栈升降机构中支撑架的立体结构示意图；

图14为图1提供的一种墨栈升降机构在第四视角下的立体结构示意图；

图15为图1提供的一种墨栈升降机构在第五视角下的立体结构示意图；

图16为图1提供的一种墨栈升降机构中驱动件支承件的立体结构示意图；

图17为图1提供的一种墨栈升降机构中升降支承结构的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、墨栈升降机构；10、底座；20、旋转运动驱动件；30、丝杆；40、双螺母组合结构；41、第一顶推螺母夹板；411、丝杆穿过孔；412、连接螺杆安装孔；42、第一顶推螺母；43、第二顶推螺母夹板；44、紧固螺母；45、第二顶推螺母；46、第一连接螺杆；47、第二连接螺杆；50、顶推结构；51、空心口；52、连杆安装孔；53、滑动件安装孔；60、连杆；70、顶推滑槽配件；71、第一滑槽；72、滑槽配件定位孔；80、第一墨栈升降支承件；81、升降滑块安装孔；90、滑动件；101、第二墨栈升降支承件；102、支撑架；1021、顶推滑槽配件安装孔；1022、第二滑槽；1023、滑轨安装孔；103、连接件；104、驱动件支承件；1041、驱动件支承件安装孔；105、滑轨；106、升降滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-17对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-17所示，本实用新型提供了一种墨栈升降机构100，所述墨栈升降机构100包括安装于墨栈升降机构内的滑槽结构、滑动件90、底座10、丝杠螺母机构、竖直升降机构，所述竖直升降机构具有将水平方向的运动动力转变成竖直方向运功的能力，所述竖直升降机构用于驱动墨栈在竖直方向上进行升降，所述丝杠螺母机构、竖直升降机构均安装于所述底座10上，所述丝杠螺母机构中的螺母与滑动件90固定连接，所述丝杠螺母机构用于驱动所述滑动件90在所述滑槽结构内水平方向上进行滑动，从而所述滑动件90的水平运动驱使竖直升降机构在竖直方向上进行升降，从而带动墨栈完成升降。竖直升降机构的顶部设有墨栈升降支承结构。

上述实施例中通过在其内设有丝杠螺母机构、竖直升降机构，其结构简单、设计巧妙且十分紧凑，实现了将旋转运动转变为水平直线运动，进而转变为竖直直线运动，有利于保证吸嘴和喷头配合的高对位精度以及高密封性。

如图6-8、图15、图16所示，所述墨栈升降机构100还包括驱动件支承件104、顶推结构50及支撑架102。所述驱动件支承件104上设有用于安装旋转运动驱动件20的驱动件支承件安装孔1041，所述驱动件支承件104、支撑架102固定安装于底座10上。

如图1-4所示，所述丝杠螺母机构包括旋转运动驱动件20、丝杆30及双螺母组合结构40，所述旋转运动驱动件20通过所述驱动件支承件104固定安装于所述底座10上，所述旋转运动驱动件20的输出端与所述丝杆30的一端固定连接，所述丝杆30的另一端转动安装于所述支撑架102。

需要指出的是，所述旋转运动驱动件20可设计为直流或交流伺服电机，当然也可以是其他任何具有旋转运动的动力源，均属于本实用新型的保护范围之内。

进一步，如图3所示，所述竖直升降机构包括连杆60及用于安装墨栈的墨栈升降支承结构，所述连杆60的一端与所述丝杠螺母机构中的螺母转动连接，所述连杆60的另一端与墨栈升降支承结构转动连接，所述墨栈升降支承结构与所述支撑架102在竖直方向上滑动连接。

连杆升降机构设计使得整个传动具有可靠性和紧凑性。

如图3所示，在本实施例中，所述连杆60的个数为4个，分别均匀转动固定于顶推结构50的4个角上，以保证整个传动的稳定性。

竖直升降机构，可设计为如图4所示的连杆滑块机构，滑动件90与连杆60转动连接，连杆与墨栈升降结构转动连接，滑动件90的水平直线运动可转化成墨栈升降结构的竖直运动。

优选的，如图13-17所示，升降支承结构包括一体成型的第一墨栈升降支承件80、第二墨栈升降支承件101及2个连接件103，第一墨栈升降支承件80及所述第二墨栈升降支承件101上均设有升降滑块安装孔81。所述升降滑块106通过所述升降滑块安装孔81固定安装于各所述墨栈升降支承件上，滑轨105固定安装于所述支撑架102或驱动件支承件104上。

优选的，如图5所示，所述双螺母组合结构40包括第一顶推螺母42、第二顶推螺母45及固定结构，所述第一顶推螺母42及所述第二顶推螺母45螺旋安装于所述丝杆30上，所述第一顶推螺母42与所述第二顶推螺母45之间在沿丝杆30的轴向方向上保留有一定距离，所述第一顶推螺母42通过所述固定结构与所述第二顶推螺母45固定连接，所述双螺母组合结构40固定安装于所述顶推结构50上。

目前在现有技术中市场上的丝杆升降墨栈，丝杆采用的推进方式，都是单一螺母与丝杆组合，为追求丝杠螺母传动的稳定性和减小边际摇摆，这样会导致螺母较长，由于螺母与丝杆之间的接触面积较大，从而导致传动阻力也很大(因为接触面变大的话，往往会导致传动效率降低；对接触面平整度要求更高，否则传动机构内部更易卡顿起来；可等同类比于骑自行车案例，自行车车胎越窄，骑行阻力越小，如比赛(比速度的)；越宽，阻力越大(只适合于越野))，螺母加工成本高；如果把螺母的长度减短，丝杆推进的边际摇摆幅度增大，也会影响以边际滑槽为支撑点的运作、升降精度。

上述实施例中中提出一种双螺母组合结构，所述第一顶推螺母42与所述第二顶推螺母45之间保留有一定距离，能够加长丝杆螺母作用点距离，也可以简便锁紧螺母的结构。这种结构，延长了螺母作用力的距离，保证了整体结构的稳固性，大幅降低了丝杆推进过程的推进方向的摆动，同时零件通用性更高，使用成本更低，传动阻力较小。

优选的，如图8-9所示，所述顶推结构50的两侧分别设有多组连杆安装孔52及滑动件安装孔53，各所述连杆60的一端通过各所述连杆安装孔52与所述顶推结构50转动连接，各所述滑动件90通过各所述滑动件安装孔53固定安装于所述顶推结构50，并随着顶推结构50进行水平运动。当然，所述滑动件90可设计为塞打钉。

优选的，如图10所示，为减轻顶推结构50的重量以及整个产品的轻量化，顶推结构50上设有空心口51。

优选的，如图6、10、11所示，所述固定结构包括两组夹板结构、第一连接螺杆46、第二连接螺杆47，各组所述夹板结构包括第一顶推螺母夹板41及第二顶推螺母夹板43，各所述顶推螺母夹设于一组所述第一顶推螺母夹板41及第二顶推螺母夹板43之间，各所述第一顶推螺母夹板41固定安装于所述顶推结构50上，所述第一连接螺杆46及所述第二连接螺杆47分别固定安装于各所述第一顶推螺母夹板41的两端，各所述第二顶推螺母夹板43两端通过穿过第一连接螺杆46、第二连接螺杆47且通过紧固螺母44与各顶推螺母的一面相抵。所述丝杆30穿过各组夹板结构并与各组夹板结构不发生运动干涉。

通过将固定结构设计为两组夹板结构，便于实现整体结构的稳固性和强度，进一步保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求。

可以理解的是，为避免运动干涉，如图10-11所示，各顶推螺母夹板上均设有丝杆穿过孔411以及连接螺杆安装孔412。

优选的，所述顶推滑槽配件70上还设有滑槽配件定位孔72，所述支撑架102上设有顶推滑槽配件安装孔1021，所述顶推滑槽配件安装孔1021与所述滑槽配件定位孔72相对应。顶推滑槽配件70可设计为一滑块。

其中，所述滑槽结构包括至少1个顶推滑槽配件70以及支撑架102；所述顶推滑槽配件70固定于所述支撑架102上，所述支撑架102为钣金结构，所述支撑架102上设有至少1个第二滑槽1022，所述顶推滑槽配件70为可采用加工中心加工出滑槽的材质，所述顶推滑槽配件70上设有用于供滑动件90在其内部滑动的第一滑槽71，所述第一滑槽71与所述第二滑槽1022相配合以使得滑动件90穿过所述第二滑槽1022并在所述第一滑槽71内进行滑动；当滑动件90穿过所述第二滑槽1022并在所述第一滑槽71内进行滑动时，滑动件90与所述第二滑槽1022保持未接触状态，滑动件90与所述第一滑槽71直接接触且所述第一滑槽71处于承受滑动摩擦力状态。

上述实施例中的安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，通过在现有技术中由钣金结构制成的支撑架的基础上，增加了顶推滑槽配件70配件可随时制作且材质耗费量小，由于该顶推滑槽配件70选用了可采用加工中心加工的材质，且加工中心在该顶推滑槽配件70上能够加工出具有高精度、没有激光切割的线性波纹且导面平滑的第二滑槽1022，当滑动件90穿过所述第二滑槽1022并在所述第一滑槽71内进行滑动时，滑动件90与所述第二滑槽1022保持未接触状态，滑动件90与所述第一滑槽71直接接触且所述第一滑槽71处于承受滑动摩擦力状态之前的现有技术是滑动件90直接在第二滑槽1022上滑动，钣金结构难以保证高精度，因此本实用新型是将现有技术中激光切割钣金结构的高效低成本，与CNC机加工高精度配件顶推滑槽配件中的第一滑槽，第一滑槽加工精度较高有机地结合起来，当滑动件在滑槽结构内滑动时，其既能够在保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求的条件下，又能加工快捷、又低成本，解决了以上所述现有技术中无法同时保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求、滑槽加工成本低且周期较短的技术问题。滑动件90可设计为赛打钉。

需要指出的是，也可以将顶推滑槽配件70单独作为一个配件，采取拼装或嵌入等结构，实现滑槽低成本高精度的目的，把激光切割的高效低成本，与CNC加工高精度配件结合起来，实现既高精度又加工快捷、又低成本的技术应用。顶推滑槽配件70可以外嵌于墨栈钣金侧板，也可以内嵌于墨栈钣金侧面。

顶推滑槽配件70在支撑架102上为左右对称，共4个，与塞打钉一起，作为墨栈升降支承结构比如墨栈升降板的升降支撑点，随着塞打钉在第一滑槽71里滑动，杠杆作用下，升降板上升或者下降。机加工的顶推滑槽配件70镶嵌在钣金侧板上后，机加工滑块的滑槽间距只要比钣金滑槽间距小，塞打钉大小与之配套，则塞打钉只会在机加工滑槽滑动，借助机加工滑槽精度，提升了钣金升降运动精度。

机加工滑槽镶嵌在墨栈钣金侧板外侧，内测或者钣金板中间，均可。最优为钣金侧板外侧，机加工滑块滑槽可控制在5丝加工精度。钣金滑槽间距略比机加工滑槽大，最低要大10丝以上，这样最便于安装，调试，同时也便于低精度墨栈弃用机加工滑块，墨栈只借助钣金滑槽时，器件通用。

优选的，所述顶推滑槽配件70采用可采用加工中心加工的金属材质。除了金属材质之外，顶推滑槽配件70还可以是其他塑料或橡胶材质以及其他任何可采用机加工出高精度的材质。

优选的，所述顶推滑槽配件70采用铝合金材质，目前加工铝合金材质的滑槽精度比较高且铝合金质地较轻。当然除了铝合金材质之外，也可以是铜合金、纯铜、碳钢合金、塑料件以及其他任何可供CNC机加工的材质。

优选的，如图1、2、6所示，所述滑槽结构还包括至少1个滑动件90，所述滑动件90穿过所述第二滑槽1022滑动安装于所述第一滑槽71内。

优选的，如图13所示，所述支撑架102上设有多个顶推滑槽配件安装孔1021，所述顶推滑槽配件70通过多个所述顶推滑槽配件安装孔1021固定于所述支撑架102上。

优选的，如图13所示，所述支撑架102上设有至少1个用于供墨栈升降支承件上下升降的滑轨安装孔1023。

优选的，如图11-13所示，所述顶推滑槽配件70的个数为偶数多个，所述支撑架102上的两侧对称设有顶推滑槽配件安装孔1021及第二滑槽1022。在本实施例中顶推滑槽配件70的、顶推滑槽配件安装孔1021及第二滑槽1022个数为4个。

优选的，如图13所示，所述支撑架102为三面包围型一体式结构，各所述顶推滑槽配件70对称安装于所述支撑架102的两侧，以保证整体结构的稳固性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：启动旋转运动驱动件20，驱使丝杆30旋转，由于丝杆30与第一顶推螺母42、第二顶推螺母45均螺旋连接，从而驱使双螺母组合结构进行水平运动；接着带动顶推结构50在水平方向上也进行直线运动，然后固定在顶推结构50两侧的滑动件90在顶推滑槽配件70的第一滑槽71上面滑动，紧接着带动连杆60的下端在顶推结构50上进行转动；由于连杆60的上端转动安装于连接件103上，由于连接件103与第一墨栈升降支承件80、第二墨栈升降支承件101均固定连接，且第一墨栈升降支承件80、第二墨栈升降支承件101分别与支撑架102、驱动件支承件104在竖直方向上滑动连接，从而驱使第一墨栈升降支承件80、第二墨栈升降支承件101上下运动，以完成墨栈的升降。

墨栈的基本工作原理是：在喷墨打印机开始工作前及工作过程中，当喷头上的喷孔出现堵塞现象时，清洗组件开始工作，清洗组件上的升降机构运动使墨栈的吸嘴和喷头密封，形成一个腔体，外部的泵体开始抽吸墨水，使腔体形成负压，喷孔里的墨水被吸出，这样就疏通喷头上的喷孔里的流道。

当喷墨打印机的喷头处于正常使用状态时，清洗组件上的升降机构使墨栈进行降落，以避免对喷头的水平往复运动形成干涉。

当打印机工作完毕，如果在长时间不工作的情况下，为了保持喷头的湿润，以免墨水干涸，隔绝外界空气中灰尘，使喷孔不易堵塞，清洗组件上的升降机构再次运动将墨栈的吸嘴和喷头密封，墨栈里的海绵体或吸收液体的介质里含有从喷孔里抽吸下来的墨水，而使整个腔体保持潮湿，同时喷头表面距离海绵或介质表面很近，使喷头处于湿润环境。

本实用新型提供了一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，通过在现有技术中由钣金结构制成的支撑架的基础上，增加了顶推滑槽配件70(配件可随时制作且材质耗费量小)，由于该顶推滑槽配件70选用了可采用加工中心加工的材质，且加工中心在该顶推滑槽配件70上能够加工出具有高精度、没有激光切割的线性波纹且导面平滑的第二滑槽1022，当滑动件90穿过所述第二滑槽1022并在所述第一滑槽71内进行滑动时，滑动件90与所述第二滑槽1022保持未接触状态，滑动件90与所述第一滑槽71直接接触且所述第一滑槽71处于承受滑动摩擦力状态之前的现有技术是滑动件90直接在第二滑槽1022上滑动，钣金结构难以保证高精度，因此本实用新型是将现有技术中激光切割钣金结构的高效低成本，与CNC机加工高精度配件顶推滑槽配件中的第一滑槽，第一滑槽加工精度较高有机地结合起来，当滑动件在滑槽结构内滑动时，其既能够在保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求的条件下，又能加工快捷、又低成本，解决了以上所述现有技术中无法同时保证多个墨栈吸嘴与多个打印机喷头的高对位精度要求、滑槽加工成本低且周期较短的技术问题。滑动件90可设计为赛打钉。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述滑槽结构包括至少1个顶推滑槽配件(70)以及支撑架(102)；

所述顶推滑槽配件(70)固定于所述支撑架(102)上，所述支撑架(102)为钣金结构，所述支撑架(102)上设有至少1个第二滑槽(1022)，所述顶推滑槽配件(70)为可采用加工中心加工出滑槽的材质，所述顶推滑槽配件(70)上设有用于供滑动件(90)在其内部滑动的第一滑槽(71)，所述第一滑槽(71)与所述第二滑槽(1022)相配合以使得滑动件(90)穿过所述第二滑槽(1022)并在所述第一滑槽(71)内进行滑动；当滑动件(90)穿过所述第二滑槽(1022)并在所述第一滑槽(71)内进行滑动时，滑动件(90)与所述第二滑槽(1022)保持未接触状态，滑动件(90)与所述第一滑槽(71)直接接触且所述第一滑槽(71)处于承受滑动摩擦力状态。

2.根据权利要求1所述一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述顶推滑槽配件(70)采用可采用加工中心加工的金属材质。

3.根据权利要求1所述一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述顶推滑槽配件(70)采用铝合金材质。

4.根据权利要求1所述一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述滑槽结构还包括至少1个滑动件(90)，所述滑动件(90)穿过所述第二滑槽(1022)滑动安装于所述第一滑槽(71)内。

5.根据权利要求1所述一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述支撑架(102)上设有多个顶推滑槽配件安装孔(1021)，所述顶推滑槽配件(70)通过多个所述顶推滑槽配件安装孔(1021)固定于所述支撑架(102)上。

6.根据权利要求1所述一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述支撑架(102)上设有至少1个用于供墨栈升降支承件上下升降的滑轨安装孔(1023)。

7.根据权利要求1所述一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述顶推滑槽配件(70)的个数为偶数多个，所述支撑架(102)上的两侧对称设有顶推滑槽配件安装孔(1021)及第二滑槽(1022)。

8.根据权利要求7所述一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构，其特征在于，所述支撑架(102)为三面包围型一体式结构，各所述顶推滑槽配件(70)对称安装于所述支撑架(102)的两侧。

9.一种墨栈升降机构，其特征在于，所述墨栈升降机构包括根据权利要求1-8任一所述的一种安装于墨栈升降机构内的滑槽结构、滑动件(90)、底座(10)、丝杠螺母机构、竖直升降机构，所述竖直升降机构具有将水平方向的运动动力转变成竖直方向的运功的能力，所述竖直升降机构用于驱动墨栈在竖直方向上进行升降，所述丝杠螺母机构、升降机构、支撑架(102)均安装于所述底座(10)上，所述丝杠螺母机构中的螺母与滑动件(90)固定连接，所述丝杠螺母机构用于驱动所述滑动件(90)在所述滑槽结构内水平方向上进行滑动，从而所述滑动件(90)的水平运动驱使升降机构在竖直方向上进行升降，从而带动墨栈完成升降。

10.根据权利要求9所述一种墨栈升降机构，其特征在于，所述竖直升降机构包括连杆(60)及用于安装墨栈的升降支承结构，所述连杆(60)的一端与所述丝杠螺母机构中的螺母转动连接，所述连杆(60)的另一端与所述升降支承结构转动连接，所述升降支承结构与所述支撑架(102)在竖直方向上滑动连接。

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