CN214646072U - 一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸管生产设备技术领域，具体为一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，包括料斗、主机、成形压轮、成型针、穿插驱动机构、输送滚筒、料斗预热恒温装置、成形压轮加热恒温装置及驱动电机组；使用时，吸管从料斗入料口放入料斗时，通过料斗预热恒温装置持续为吸管预热；通过成形压轮加热恒温装置对成形压轮继续恒温加热；预热后的吸管从料斗的出料口落到穿插凹槽中，穿插驱动机构驱动成型针插进吸管中，成型针随着输送滚筒旋转至成形压轮处，成型针与成形压轮相互挤压致使直管形成波纹状的可弯螺纹；本实用新型避免了吸管在挤压定型时、受内径、外径、软硬度及成型速度，车间温度的影响，提高了可弯吸管生产质量和绩效。

Description

一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置

技术领域

本实用新型涉及吸管生产设备技术领域，具体为一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置。

背景技术

现在很多饮料的包装盒上都配有伸缩吸管，以方便人们将伸缩吸管插入到饮料盒内饮用饮料。目前常用的伸缩吸管有以下两种结构：1、由内管和外管套接而成的吸管，该种伸缩吸管存在易漏气、长度较长的缺点，适用范围较小，已经逐渐被淘汰；2、中部带有螺纹管的吸管，该种吸管的长度可以做到较短，且可以弯曲后固定于包装盒上，便于携带，因此广受欢迎。上述带有螺纹管的吸管在生产时，通过碌牙制造出螺纹管，然后再将螺纹管压缩，其缩管工艺步骤如下：在吸管基础上利用弯管机的成型轮与成型针在常温情况下挤压吸管完成可弯部分螺纹形状；但吸管在挤压定型时、受内径、外径、软硬度、成型速度及车间温度等因素影响，会影响成型针的穿插和产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种避免了吸管在挤压定型时、受内径、外径、软硬度及成型速度，车间温度的影响，提高了可弯吸管生产质量和绩效的提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，包括料斗、主机、成形压轮、成型针、穿插驱动机构、输送滚筒、料斗预热恒温装置、成形压轮加热恒温装置以及用于驱动所述输送滚筒和成形压轮所采用的驱动电机组，所述料斗恒温预热装置安装在料斗的两侧，料斗安装在主机上，所述输送滚筒的外侧壁设置有多个穿插凹槽，所述料斗的出料口正对所述穿插凹槽设置，所述穿插驱动机构设置于所述穿插凹槽的一端，所述穿插驱动机构用于驱动所述成型针穿入或穿出所述穿插凹槽中，所述输送滚筒带着所述成型针旋转与成形压轮相挤压成型，所述成形压轮为中空结构，其内部置有所述成形压轮加热恒温装置。

进一步，所述料斗预热恒温装置包括预热加热装置及用于控制预热加热装置温度的预热温控装置。

进一步，所述料斗预热加热装置包括导热隔离网、加热丝，预热温控装置为温控开关。

进一步，所述成形压轮加热恒温装置包括恒温加热装置及用于控制所述恒温加热装置温度的恒温温控装置。

进一步，所述恒温加热装置包括加热丝，所述恒温温控装置为温控开关。

进一步，所述穿插驱动机构为驱动电缸，所述成型针固定连接在所述驱动电缸的活塞杆杆头上。

进一步，所述成型针的外侧壁上设置有第一成型外螺纹，所述成形压轮的外侧壁上正对所述第一成型外螺纹设置有第二成型外螺纹。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，吸管从料斗入料口放入料斗时，通过料斗预热恒温装置持续为吸管预热，通过成形压轮加热恒温装置对成形压轮继续恒温加热；预热后的吸管从料斗的出料口落到穿插凹槽中，穿插驱动机构驱动成型针插进吸管中，成型针穿着吸管随着输送滚筒旋转至成形压轮处，随着驱动电机组驱动成形压轮自转，成型针与成形压轮相互挤压致使直管形成波纹状的可弯螺纹；本实用新型避免了吸管在挤压定型时、受内径、外径、软硬度及成型速度，车间温度的影响，提高了可弯吸管生产质量和绩效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型中成型针的结构示意图；

附图标记：料斗1；主机2；成形压轮3；第二成型外螺纹31；成型针4；第一成型外螺纹41；穿插驱动机构5；输送滚筒6；穿插凹槽61；预热加热装置71；预热温控装置72；恒温加热装置81；恒温温控装置82；驱动电机组9。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，包括料斗1、主机2、成形压轮3、成型针4、穿插驱动机构5、输送滚筒6、料斗预热恒温装置、成形压轮加热恒温装置以及用于驱动所述输送滚筒6和成形压轮3所采用的驱动电机组9，所述料斗1恒温预热装置安装在料斗1的两侧，料斗1安装在主机2上，所述输送滚筒6的外侧壁设置有多个穿插凹槽61，所述料斗1的出料口正对所述穿插凹槽61设置，所述穿插驱动机构5设置于所述穿插凹槽61的一端，所述穿插驱动机构5用于驱动所述成型针4穿入或穿出所述穿插凹槽61中，所述输送滚筒6带着所述成型针4旋转与成形压轮3相挤压成型，所述成形压轮3为中空结构，其内部置有所述成形压轮加热恒温装置。

使用时，吸管从料斗1入料口放入料斗1时，通过料斗预热恒温装置持续为吸管预热，通过成形压轮加热恒温装置对成形压轮3继续恒温加热；预热后的吸管从料斗1的出料口落到穿插凹槽61中，穿插驱动机构5驱动成型针4插进吸管中，成型针4穿着吸管随着输送滚筒6旋转至成形压轮3处，随着驱动电机组9驱动成形压轮3自转，成型针4与成形压轮3相互挤压致使直管形成波纹状的可弯螺纹；本实用新型避免了吸管在挤压定型时、受内径、外径、软硬度及成型速度，车间温度的影响，提高了可弯吸管生产质量和绩效。

如图1、图2、图3和图4所示，所述料斗预热恒温装置包括预热加热装置71及用于控制预热加热装置71温度的预热温控装置72；本实施例中，通过预热加热装置71为料斗1内的吸管持续预热，通过预热温控装置72控制预热加热装置71的加热温度。

如图1、图2、图3和图4所示，所述料斗1预热加热装置71包括导热隔离网、加热丝，预热温控装置72为温控开关；本实施例中，通过导热隔离网防止料斗1内的热气外溢，通过加热丝为料斗1内部预热加热；当加热丝加热的温度过高时，通过温控开关自动为加热丝断电。

如图1、图2、图3和图4所示，所述成形压轮加热恒温装置包括恒温加热装置81及用于控制所述恒温加热装置81温度的恒温温控装置82；本实施例中，通过恒温加热装置81为成形压轮3持续加热，通过恒温温控装置82控制恒温加热装置81的加热温度。

如图1、图2、图3和图4所示，所述恒温加热装置81包括加热丝，所述恒温温控装置82为温控开关；本实施例中，通过加热丝持续为成形压轮3加热，当成形压轮3内温度过高时，通过温控开关为加热丝断电。

如图1、图2、图3和图4所示，所述穿插驱动机构5为驱动电缸，所述成型针4固定连接在所述驱动电缸的活塞杆杆头上；本实施例中，吸管从料斗1的出料口落到穿插凹槽61中时，通过驱动电缸的活塞杆杆头伸缩，驱动成型针4穿入吸管中。

如图1、图2、图3和图4所示，所述成型针4的外侧壁上设置有第一成型外螺纹41，所述成形压轮3的外侧壁上正对所述第一成型外螺纹41设置有第二成型外螺纹31；本实施例中，输送滚筒6带着所述成型针4旋转与成形压轮3相挤压时，直吸管通过第一成型外螺纹41和第二成型外螺纹31被挤压成可弯螺纹。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，其特征在于：包括料斗(1)、主机(2)、成形压轮(3)、成型针(4)、穿插驱动机构(5)、输送滚筒(6)、料斗预热恒温装置、成形压轮加热恒温装置以及用于驱动所述输送滚筒(6)和成形压轮(3)所采用的驱动电机组(9)，所述料斗恒温预热装置安装在料斗(1)的两侧，料斗(1)安装在主机(2)上，所述输送滚筒(6)的外侧壁设置有多个穿插凹槽(61)，所述料斗(1)的出料口正对所述穿插凹槽(61)设置，所述穿插驱动机构(5)设置于所述穿插凹槽(61)的一端，所述穿插驱动机构(5)用于驱动所述成型针(4)穿入或穿出所述穿插凹槽(61)中，所述输送滚筒(6)带着所述成型针(4)旋转与成形压轮(3)相挤压成型，所述成形压轮(3)为中空结构，其内部置有所述成形压轮加热恒温装置。

2.根据权利要求1所述的一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，其特征在于：所述料斗预热恒温装置包括预热加热装置(71)及用于控制预热加热装置(71)温度的预热温控装置(72)。

3.根据权利要求2所述的一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，其特征在于：所述料斗预热加热装置(71)包括导热隔离网、加热丝，预热温控装置(72)为温控开关。

4.根据权利要求1所述的一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，其特征在于：所述成形压轮加热恒温装置包括恒温加热装置(81)及用于控制所述恒温加热装置(81)温度的恒温温控装置(82)。

5.根据权利要求4所述的一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，其特征在于：所述恒温加热装置(81)包括加热丝，所述恒温温控装置(82)为温控开关。

6.根据权利要求1所述的一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，其特征在于：所述穿插驱动机构(5)为驱动电缸，所述成型针(4)固定连接在所述驱动电缸的活塞杆杆头上。

7.根据权利要求1所述的一种提高塑料可弯吸管机械辊压成型率的装置，其特征在于：所述成型针(4)的外侧壁上设置有第一成型外螺纹(41)，所述成形压轮(3)的外侧壁上正对所述第一成型外螺纹(41)设置有第二成型外螺纹(31)。

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