CN214645984U - 一种超声波模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波模具，具体涉及模具技术领域，包括模具本体和模座，所述模具本体的下方设置有模座，所述模具本体的顶端设置有安装螺栓，所述模具本体的顶端设置有安装螺栓，所述模具本体的两侧设置有扳手槽。本实用新型通过设置有防护壳、聚酯纤维脱尘棉、凸块和弹性扣块，超声波焊接机常需根据工件的具体规格和形状不同更换不同的模具头，频繁安装和调试模具头时，常有灰尘渗入凹槽内，影响加工精度，因此在模具本体外部设置防护壳，在模具本体外部形成防护，将模具本体安装至机头后再向外掰动弹性扣块，旋转取下防护壳，防护壳内部粘接的聚酯纤维脱尘棉在旋转时可对模具本体和凹槽进行内外擦拭，去粉尘、碎屑等颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种超声波模具。
背景技术
超声波模具广义上指超声波焊接机上的焊接头与模座，在对塑料产品进行超声波焊接时，将产品放置在模座的型腔内，使用固定器加工将其定位在台上，模具焊接头安装并调试完毕后即可进行加工，超声波模具可定制不同的外形，柱形模具的侧边多设置有扳手槽，用于安装后使用钩型扳手进行拧紧固定，但目前市面上的超声波模具仍存在着一些缺陷有待解决。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的超声波模具模座适用性不佳，不同规格和形状的产品需一对一制造模座，制造成本较高；
(2)传统的超声波模具冷却效果不佳，加工时使用冷却液在外部进行降温，冷却成本较高；
(3)传统的超声波模具不具备防护结构，频繁安装、拆卸和调试易有灰尘附着，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波模具，以解决上述背景技术中提出适用性不佳，不同规格和形状的产品需一对一制造模座，制造成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波模具，包括模具本体和模座，所述模具本体的下方设置有模座，所述模具本体的顶端设置有安装螺栓，所述模具本体的两侧设置有扳手槽，所述模具本体的底端设置有凹槽，所述模具本体的外部设置有防护结构，所述模具本体的内部设置有内冷结构，所述模座的内部设置有拆装结构。
拆装结构包括安装槽，所述安装槽设置在模座内部的顶端，所述安装槽的内部嵌有型腔，所述型腔的底端设置有连接螺栓，所述型腔的底端通过连接螺栓和模座固定连接，所述型腔的顶端设置有固定螺丝，所述型腔的顶端通过固定螺丝和模座固定连接，所述模座内部底端的两侧设置有定位槽；
优选的，所述固定螺丝由在型腔顶端的边缘处设置有四组并关于型腔顶端的圆心呈环形分布，所述模具本体的底端插接在型腔的内部。
优选的，所述内冷结构由进气口、第一流道、出气口和第二流道组成，所述第一流道设置在模具本体内部的一侧，所述第二流道设置在模具本体内部的另一侧，所述第一流道和第二流道的顶端设置有进气口，所述第一流道和第二流道的底端设置有出气口。
优选的，所述进气口和第二流道分别设置在模具本体两侧的顶端和底端，所述进气口和第二流道关于模具本体的垂直中心线对称分布。
优选的，所述防护结构由防护壳、聚酯纤维脱尘棉、凸块和弹性扣块组成，所述防护壳设置在模具本体的外部，所述防护壳内壁的顶端设置有弹性扣块，所述弹性扣块扣接在扳手槽的内部，所述防护壳内部的底端设置有凸块，所述凸块和聚酯纤维脱尘棉的内壁粘接有聚酯纤维脱尘棉。
优选的，所述防护壳外部形状与模具本体相贴合，所述凸块底端的半径大于型腔的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波模具不仅实现了模座可拆卸，实现了内部辅助冷却，而且实现了减少灰尘附着；
(1)通过设置有模座、安装槽、型腔、连接螺栓、固定螺丝和定位槽，在模座顶端的安装槽内安装有型腔，通过固定螺丝和连接螺栓使型腔与模座紧密连接，型腔稳固安装在安装槽的内部，将产品放置在型腔的内部即可进行加工，拧下固定螺丝，再旋拧型腔使连接螺栓与模座脱离固定即可解除模座和型腔之间的固定连接，便于更换不同设计的型腔，提高模座的适用性，无需一对一生产模座，减少制造成本，加工前需使用机床上的固定装置将模座定位，定位装置从两侧插入定位槽内，工件在加工时不会因振动产生位移，定位更精准，另一方面，压紧定位时不会因模座的弧形表面与定位器之间形状不合造成模座外表面磨损，延长模座的使用寿命；
(2)通过设置有进气口、第一流道、出气口和第二流道，超声波振能通过模具本体传递至待加工工件，在高速启动和加工的瞬间，模具本体与工件之间因剧烈摩擦产生高温，因此加工时多需在焊接台边设置冷却装置，冷却液喷射在加工处进行实时降温，在该实用新型中，模具本体的内部设置有进气口和第二流道，从进气口中导入冷却器气体，从内部辅助冷却，不影响模具本体的安装和工作，配合外部冷却液，快速带走热量，冷却效果进一步提升，也有效减少了大量使用冷却液产生的冷却成本；
(3)通过设置有防护壳、聚酯纤维脱尘棉、凸块和弹性扣块，超声波焊接机常需根据工件的具体规格和形状不同更换不同的模具头，频繁安装和调试模具头时，常有灰尘渗入凹槽内，影响加工精度，因此在模具本体外部设置防护壳，在模具本体外部形成防护，将模具本体安装至机头后再向外掰动弹性扣块，旋转取下防护壳，防护壳内部粘接的聚酯纤维脱尘棉在旋转时可对模具本体和凹槽进行内外擦拭，去粉尘、碎屑等颗粒，提高耐磨损性能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的内冷结构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的模座俯视结构示意图。
图中：1、模具本体；2、内冷结构；201、进气口；202、第一流道；203、出气口；204、第二流道；3、防护结构；301、防护壳；302、聚酯纤维脱尘棉；303、凸块；304、弹性扣块；4、型腔；5、安装槽；6、模座；7、定位槽；8、连接螺栓；9、固定螺丝；10、凹槽；11、扳手槽；12、安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种超声波模具，包括模具本体1和模座6，模具本体1的下方设置有模座6，模具本体1的顶端设置有安装螺栓12，模具本体1的两侧设置有扳手槽11，模具本体1的底端设置有凹槽10，模具本体1的外部设置有防护结构3，模具本体1的内部设置有内冷结构2，模座6的内部设置有拆装结构；
请参阅图1-4，一种超声波模具还包括拆装结构，拆装结构包括安装槽5，安装槽5设置在模座6内部的顶端，安装槽5的内部嵌有型腔4，型腔4的底端设置有连接螺栓8，型腔4的底端通过连接螺栓8和模座6固定连接，型腔4的顶端设置有固定螺丝9，型腔4的顶端通过固定螺丝9和模座6固定连接，模座6内部底端的两侧设置有定位槽7；
固定螺丝9由在型腔4顶端的边缘处设置有四组并关于型腔4顶端的圆心呈环形分布，模具本体1的底端插接在型腔4的内部；
具体地，如图1和图4所示，在模座6顶端的安装槽5内安装有型腔4，通过固定螺丝9和连接螺栓8使型腔4与模座6紧密连接，型腔4稳固安装在安装槽5的内部，将产品放置在型腔4的内部即可进行加工，拧下固定螺丝9，再旋拧型腔4使连接螺栓8与模座6脱离固定即可解除模座6和型腔4之间的固定连接，便于更换不同设计的型腔4，提高模座6的适用性，无需一对一生产模座6，减少制造成本，加工前需使用机床上的固定装置将模座6定位，定位装置从两侧插入定位槽7内，工件在加工时不会因振动产生位移，定位更精准，另一方面，压紧定位时不会因模座6的弧形表面与定位器之间形状不合造成模座6外表面磨损，延长模座6的使用寿命。
实施例2：内冷结构2由进气口201、第一流道202、出气口203和第二流道204组成，第一流道202设置在模具本体1内部的一侧，第二流道204设置在模具本体1内部的另一侧，第一流道202和第二流道204的顶端设置有进气口201，第一流道202和第二流道204的底端设置有出气口203；
进气口201和第二流道204分别设置在模具本体1两侧的顶端和底端，进气口201和第二流道204关于模具本体1的垂直中心线对称分布；
具体地，如图1和图2所示，超声波振能通过模具本体1传递至待加工工件，在高速启动和加工的瞬间，模具本体1与工件之间因剧烈摩擦产生高温，因此加工时多需在焊接台边设置冷却装置，冷却液喷射在加工处进行实时降温，在该实用新型中，模具本体1的内部设置有进气口201和第二流道204，从进气口201中导入冷却器气体，从内部辅助冷却，不影响模具本体1的安装和工作，配合外部冷却液，快速带走热量，冷却效果进一步提升，也有效减少了大量使用冷却液产生的冷却成本。
实施例3：防护结构3由防护壳301、聚酯纤维脱尘棉302、凸块303和弹性扣块304组成，防护壳301设置在模具本体1的外部，防护壳301内壁的顶端设置有弹性扣块304，弹性扣块304扣接在扳手槽11的内部，防护壳301内部的底端设置有凸块303，凸块303和聚酯纤维脱尘棉302的内壁粘接有聚酯纤维脱尘棉302；
防护壳301外部形状与模具本体1相贴合，凸块303底端的半径大于型腔4的半径；
具体地，如图1和图3所示，超声波焊接机常需根据工件的具体规格和形状不同更换不同的模具头，频繁安装和调试模具头时，常有灰尘渗入凹槽10内，影响加工精度，因此在模具本体1外部设置防护壳301，在模具本体1外部形成防护，将模具本体1安装至机头后再向外掰动弹性扣块304，旋转取下防护壳301，防护壳301内部粘接的聚酯纤维脱尘棉302在旋转时可对模具本体1和凹槽10进行内外擦拭，去粉尘、碎屑等颗粒，提高耐磨损性能。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，加工开始前，超声波焊接机需根据工件的具体规格和形状不同更换不同的模具头，频繁安装和调试模具头时，常有灰尘渗入凹槽10内，影响加工精度，因此在模具本体1外部设置防护壳301，在模具本体1外部形成防护，将模具本体1安装至机头后再向外掰动弹性扣块304，旋转取下防护壳301，防护壳301内部粘接的聚酯纤维脱尘棉302在旋转时可对模具本体1和凹槽10进行内外擦拭，去粉尘、碎屑等颗粒，提高耐磨损性能；之后，将产品放置在型腔4的内部，模具本体1对准型腔4插入，在模座6顶端的安装槽5内安装有型腔4，通过固定螺丝9和连接螺栓8使型腔4与模座6紧密连接，型腔4稳固安装在安装槽5的内部，拧下固定螺丝9，再旋拧型腔4使连接螺栓8与模座6脱离固定，即可解除模座6和型腔4之间的固定连接，便于更换不同设计的型腔4，提高模座6的适用性，无需一对一生产模座6，减少制造成本，加工前需使用机床上的固定装置将模座6定位，定位装置从两侧插入定位槽7内，工件在加工时不会因振动产生位移，定位更精准，另一方面，压紧定位时不会因模座6的弧形表面与定位器之间形状不合造成模座6外表面磨损，延长模座6的使用寿命；最后，超声波振能通过模具本体1传递至待加工工件，在高速启动和加工的瞬间，模具本体1与工件之间因剧烈摩擦产生高温，因此加工时多需在焊接台边设置冷却装置，冷却液喷射在加工处进行实时降温，在该实用新型中，模具本体1的内部设置有进气口201和第二流道204，从进气口201中导入冷却器气体，从内部辅助冷却，不影响模具本体1的安装和工作，配合外部冷却液，快速带走热量，冷却效果进一步提升，也有效减少了大量使用冷却液产生的冷却成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种超声波模具，包括模具本体(1)和模座(6)，其特征在于：所述模具本体(1)的下方设置有模座(6)，所述模具本体(1)的顶端设置有安装螺栓(12)，所述模具本体(1)的两侧设置有扳手槽(11)，所述模具本体(1)的底端设置有凹槽(10)，所述模具本体(1)的外部设置有防护结构(3)，所述模具本体(1)的内部设置有内冷结构(2)，所述模座(6)的内部设置有拆装结构；
所述拆装结构包括安装槽(5)，所述安装槽(5)设置在模座(6)内部的顶端，所述安装槽(5)的内部嵌有型腔(4)，所述型腔(4)的底端设置有连接螺栓(8)，所述型腔(4)的底端通过连接螺栓(8)和模座(6)固定连接，所述型腔(4)的顶端设置有固定螺丝(9)，所述型腔(4)的顶端通过固定螺丝(9)和模座(6)固定连接，所述模座(6)内部底端的两侧设置有定位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波模具，其特征在于：所述固定螺丝(9)由在型腔(4)顶端的边缘处设置有四组并关于型腔(4)顶端的圆心呈环形分布，所述模具本体(1)的底端插接在型腔(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种超声波模具，其特征在于：所述内冷结构(2)由进气口(201)、第一流道(202)、出气口(203)和第二流道(204)组成，所述第一流道(202)设置在模具本体(1)内部的一侧，所述第二流道(204)设置在模具本体(1)内部的另一侧，所述第一流道(202)和第二流道(204)的顶端设置有进气口(201)，所述第一流道(202)和第二流道(204)的底端设置有出气口(203)。
4.根据权利要求3所述的一种超声波模具，其特征在于：所述进气口(201)和第二流道(204)分别设置在模具本体(1)两侧的顶端和底端，所述进气口(201)和第二流道(204)关于模具本体(1)的垂直中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种超声波模具，其特征在于：所述防护结构(3)由防护壳(301)、聚酯纤维脱尘棉(302)、凸块(303)和弹性扣块(304)组成，所述防护壳(301)设置在模具本体(1)的外部，所述防护壳(301)内壁的顶端设置有弹性扣块(304)，所述弹性扣块(304)扣接在扳手槽(11)的内部，所述防护壳(301)内部的底端设置有凸块(303)，所述凸块(303)和聚酯纤维脱尘棉(302)的内壁粘接有聚酯纤维脱尘棉(302)。
6.根据权利要求5所述的一种超声波模具，其特征在于：所述防护壳(301)外部形状与模具本体(1)相贴合，所述凸块(303)底端的半径大于型腔(4)的半径。
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