CN214645963U - 一种用于杯型口罩机的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于杯型口罩机的成型设备，包括机台，机台沿着其长度方向设置有布料上料通道，布料上料通道的上方设置有成型上模机构、下方安装有成型下模机构，成型上模机构与成型下模机构上下对合设置，布料上料通道的左右两侧分别对称设置有一组夹料定位机构，布料上料通道的出料端设置有热压工作台、设置于热压工作台的发热组件以及用于调控发热组件的发热温度的温度调控组件，热压工作台的上方设置有安装于布料双边压料板。本实用新型能够精准控制口罩成型面和口罩边缘硬化成型的稳定性，以提高口罩模胚的成品率和成品效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是涉及一种用于杯型口罩机的成型设备。
背景技术
在随着国民经济的快速发展以及人民生活水平的不断提高，国民对个人卫生健康状况更加注重，市场上对口罩生产设备的自动化程度、稳定性以及生产效率有了更高的要求。目前，市场上常见的杯型口罩生产设备打多为半自动化结构，需要大量人工参与和监控，其生产效率和产品良率均偏低，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于杯型口罩机的成型设备，精准控制口罩成型面，以提高口罩模胚的成品率和成品效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于杯型口罩机的成型设备，包括机台，机台沿着其长度方向设置有布料上料通道，布料上料通道的上方设置有成型上模机构、下方安装有成型下模机构，成型上模机构与成型下模机构上下对合设置，布料上料通道的左右两侧分别对称设置有一组夹料定位机构，布料上料通道的出料端设置有热压工作台、设置于热压工作台的发热组件以及用于调控发热组件的发热温度的温度调控组件，热压工作台的上方设置有安装于布料双边压料板，至少在成型上模机构与成型下模机构对合成型罩面时，夹料定位机构夹紧布料的双侧边，在罩面由布料上料通道流至热压工作台时，布料双边压料板将罩面的边部压紧在热压工作台而硬化成型。
进一步的技术方案中，所述成型上模机构设置有上气缸安装板、安装于上气缸安装板的上模调节气缸以及驱动连接于上模调节气缸的上模安装板，上模安装板的下方安装有成型上模以及安装于成型上模一侧的柔性压料板，所述机台对应上模安装板的各个边角位置处分别对应固定安装有一上导柱，上模安装板的各个边角分别经由活动轴承滑动套设于对应的上导柱，以使上模安装板相对于机台上下滑动。
进一步的技术方案中，各个所述夹料定位机构包括安装于机台的立座、安装于立座的侧推气缸以及驱动连接于侧推气缸的侧推夹料板，至少在罩面成型时，左右两个侧推气缸分别对应侧推夹料板相对朝向运动，以夹紧布料。
进一步的技术方案中，所述布料双边压料板的数量为两个，两个布料双边压料板分别位于布料上料通道的出料端的左右两侧，各个布料双边压料板的底部分别安装有沿着布料上料通道的长度方向横向延伸的隔热胶条。
进一步的技术方案中，各个所述压料板的横向截面呈直角三角形型。
进一步的技术方案中，所述成型下模机构包括下气缸安装板、安装于下气缸安装板的下模调节气缸以及驱动连接于下模调节气缸的下模安装板，下模安装板的中部安装有成型下模，所述机台对应布料上料通道的进料端和出料端处分别安装有下模锁紧板，所述下模锁紧板对应下气缸安装板的各个边角位置处分别对应固定安装有一下导柱，下模安装板的各个边角分别经由活动轴承滑动套设于对应的下导柱，以使上模安装板相对于机台上下滑动。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
在口罩机运行时，布料上料穿设至布料上料通道时，两侧的夹料定位机构分别夹紧布料，防止布料在成型过程中出现移位或者拉扯已成型模胚，成型上模机构与成型下模机构对合，以精准地将布料上料通道的布料压料成型为罩面模胚，与此同时的，随着成型上模机构下移时，布料双边压料板将罩面模胚的边缘部分压紧至热压工作台，从而硬化罩面模胚的边缘部分，得到成品口罩。另外，本实用新型通过温度调控组件可调控发热组件的发热温度和发热时间，以提高口罩模胚的成品率和成品效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是成型上模机构的结构示意图；
图3是成型下模机构的结构示意图；
图4是本实用新型隐藏了成型下模机构后的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至4所示，本实用新型提供的为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于杯型口罩机的成型设备，包括机台1，机台1沿着其长度方向设置有布料上料通道01，布料上料通道01的上方设置有能够上下移动的成型上模机构2、下方安装有能够上下移动的成型下模机构3，成型上模机构2与成型下模机构3上下对合设置，布料上料通道01的左右两侧分别对称设置有一组夹料定位机构4，布料上料通道01的出料端设置有热压工作台5、设置于热压工作台5的发热组件以及用于调控发热组件的发热温度的温度调控组件6，热压工作台5的上方设置有安装于布料双边压料板7，至少在成型上模机构2与成型下模机构3对合成型罩面时，夹料定位机构4夹紧布料的双侧边，在罩面由布料上料通道01流至热压工作台5时，布料双边压料板7将罩面的边部压紧在热压工作台5而硬化成型。在口罩机运行时，布料上料穿设至布料上料通道01时，两侧的夹料定位机构4分别夹紧布料，防止布料在成型过程中出现移位或者拉扯已成型模胚，成型上模机构2与成型下模机构3对合，以精准地将布料上料通道01的布料压料成型为罩面模胚，与此同时的，随着成型上模机构2下移时，布料双边压料板7将罩面模胚的边缘部分压紧至热压工作台5，从而硬化罩面模胚的边缘部分，得到成品口罩。另外，本实用新型通过温度调控组件6可调控发热组件的发热温度和发热时间，以提高口罩模胚的成品率和成品效率。
降低加热时间、提高加热效率；采用浮动压紧结构，避免布料在成型过程中出现移位、拉扯已成型模胚；上下模具位置可调，可精确控制成型面，提高成型效率、降低口罩模胚的不良率
在进一步的技术方案中，所述成型上模机构2设置有上气缸安装板20、安装于上气缸安装板20的上模调节气缸21以及驱动连接于上模调节气缸21的上模安装板22，上模安装板22的下方安装有成型上模23以及安装于成型上模23一侧的柔性压料板24，所述机台1对应上模安装板22的各个边角位置处分别对应固定安装有一上导柱25，上模安装板22的各个边角分别经由活动轴承滑动套设于对应的上导柱25，以使上模安装板22相对于机台1上下滑动。所述成型下模机构3包括下气缸安装板30、安装于下气缸安装板30的下模调节气缸31以及驱动连接于下模调节气缸31的下模安装板32，下模安装板32的中部安装有成型下模33，所述机台1对应布料上料通道01的进料端和出料端处分别安装有下模锁紧板34，所述下模锁紧板34对应下气缸安装板30的各个边角位置处分别对应固定安装有一下导柱35，下模安装板32的各个边角分别经由活动轴承滑动套设于对应的下导柱35，以使上模安装板22相对于机台1上下滑动。成型上模23和成型下模33位置可调，可精准控制口罩成型面，通过上导柱25实现成型上模机构2的锁紧固定，通过下导柱35锁紧固定成型下模机构3，其结构简单，实用性高。
在更进一步的技术方案中，各个所述夹料定位机构4包括安装于机台1的立座40、安装于立座40的侧推气缸41以及驱动连接于侧推气缸41的侧推夹料板42，至少在罩面成型时，左右两个侧推气缸41分别对应侧推夹料板42相对朝向运动，以夹紧布料。
更为具体的是，所述布料双边压料板7的数量为两个，两个布料双边压料板7分别位于布料上料通道01的出料端的左右两侧，各个布料双边压料板7的底部分别安装有沿着布料上料通道01的长度方向横向延伸的隔热胶条70。
其中，各个所述布料双边压料板7的横向截面呈直角三角形型，布料双边压料板7的侧面对布料起到导向定位作用，防止布料发生偏移。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于杯型口罩机的成型设备，包括机台(1)，其特征在于：机台(1)沿着其长度方向设置有布料上料通道(01)，布料上料通道(01)的上方设置有能够上下移动的成型上模机构(2)、下方安装有能够上下移动的成型下模机构(3)，成型上模机构(2)与成型下模机构(3)上下对合设置，布料上料通道(01)的左右两侧分别对称设置有一组夹料定位机构(4)，布料上料通道(01)的出料端设置有热压工作台(5)、设置于热压工作台(5)的发热组件以及用于调控发热组件的发热温度的温度调控组件(6)，热压工作台(5)的上方设置有安装于布料双边压料板(7)，至少在成型上模机构(2)与成型下模机构(3)对合成型罩面时，夹料定位机构(4)夹紧布料的双侧边，在罩面由布料上料通道(01)流至热压工作台(5)时，布料双边压料板(7)将罩面的边部压紧在热压工作台(5)而硬化成型。
2.根据权利要求1所述的一种用于杯型口罩机的成型设备，其特征在于：所述成型上模机构(2)设置有上气缸安装板(20)、安装于上气缸安装板(20)的上模调节气缸(21)以及驱动连接于上模调节气缸(21)的上模安装板(22)，上模安装板(22)的下方安装有成型上模(23)以及安装于成型上模(23)一侧的柔性压料板(24)，所述机台(1)对应上模安装板(22)的各个边角位置处分别对应固定安装有一上导柱(25)，上模安装板(22)的各个边角分别经由活动轴承滑动套设于对应的上导柱(25)，以使上模安装板(22)相对于机台(1)上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于杯型口罩机的成型设备，其特征在于：各个所述夹料定位机构(4)包括安装于机台(1)的立座(40)、安装于立座(40)的侧推气缸(41)以及驱动连接于侧推气缸(41)的侧推夹料板(42)，至少在罩面成型时，左右两个侧推气缸(41)分别对应侧推夹料板(42)相对朝向运动，以夹紧布料。
4.根据权利要求1所述的一种用于杯型口罩机的成型设备，其特征在于：所述布料双边压料板(7)的数量为两个，两个布料双边压料板(7)分别位于布料上料通道(01)的出料端的左右两侧，各个布料双边压料板(7)的底部分别安装有沿着布料上料通道(01)的长度方向横向延伸的隔热胶条(70)。
5.根据权利要求4所述的一种用于杯型口罩机的成型设备，其特征在于：各个所述布料双边压料板(7)的横向截面呈直角三角形型。
6.根据权利要求1所述的一种用于杯型口罩机的成型设备，其特征在于：所述成型下模机构(3)包括下气缸安装板(30)、安装于下气缸安装板(30)的下模调节气缸(31)以及驱动连接于下模调节气缸(31)的下模安装板(32)，下模安装板(32)的中部安装有成型下模(33)，所述机台(1)对应布料上料通道(01)的进料端和出料端处分别安装有下模锁紧板(34)，所述下模锁紧板(34)对应下气缸安装板(30)的各个边角位置处分别对应固定安装有一下导柱(35)，下模安装板(32)的各个边角分别经由活动轴承滑动套设于对应的下导柱(35)，以使上模安装板(22)相对于机台(1)上下滑动。
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