CN208555710U - 精密型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精密型冲压模具，包括下模板、定模固定板、定模芯、上模板、压板和动模芯，所述定模固定板固定安装于下模板的上表面，此压板内部中间位置处开设的容腔内部固定安装有动模芯，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽内部的一侧固定安装有限位卡板，所述滑杆的外侧壁开设有多个调节销孔，所述定模固定板的上表面前方左侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧，所述定模固定板的上表面前方右侧固定安装有限位导柱，所述上模板的底面靠近所述压板的前方右侧刚固定安装有与限位导柱对应的导套。本实用新型可以将冲压原料的偏移控制在允许的范围内，从而减少冲压尺寸的误差，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密型冲压模具，属于模具技术领域。
背景技术
冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动动模与定模的开合而将其之间的原料进行裁切、冲孔、拉伸等制程，形成冲压件。
现有的冲压模具在使用过程中，由于进行冲压材料没有固定装置，导致在入料时在冲压模具发生微小偏移，随着长期的使用，使得误差变大，不便于冲压模具制品成型，容易导致模具成品的不合格率提升，为此我们提出一种精密型冲压模具。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种精密型冲压模具，该精密型冲压模具可以将冲压原料的偏移控制在允许的范围内，从而减少冲压尺寸的误差，提高产品的合格率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密型冲压模具，包括下模板、定模固定板、定模芯、上模板、压板和动模芯，所述定模固定板固定安装于下模板的上表面，所述定模固定板的上表面中间位置处固定安装有卸料板，此卸料板内部开设的容腔内固定安装有所述定模芯，所述压板安装于上模板的下表面，此压板内部中间位置处开设的容腔内部固定安装有动模芯，所述上模板的上表面中间位置处固定安装有模柄；
所述定模固定板的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽内部的一侧固定安装有限位卡板，所述滑杆的外侧壁开设有多个调节销孔，所述调节销孔的外侧设置有固定销，所述限位卡板外侧壁下方开设的沉头孔内部安装有沉头螺钉；
所述定模固定板的上表面前方左侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧，所述定模固定板的上表面前方右侧固定安装有限位导柱，所述上模板的底面靠近所述压板的前方右侧刚固定安装有与限位导柱对应的导套。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述压板和所述上模板的内部左侧开设有通孔，所述上模板和所述压板组成的动模装置与所述卸料板、所述定模固定板和所述下模板组成的定模装置通过所述导向杆和通孔滑动连接。
2. 上述方案中，所述弹簧的直径远大于所述导向杆的截面直径，所述弹簧为张力弹簧。
3. 上述方案中，所述滑杆和所述限位卡板组成一个限位装置，且限位装置共设置有两个，两个限位装置分别对应安装在所述滑槽内部的左右两侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型精密型冲压模具，其定模固定板的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽内部的一侧固定安装有限位卡板，所述滑杆的外侧壁开设有多个调节销孔，所述调节销孔的外侧设置有固定销，利用滑杆外侧壁开设的调节销孔和固定销调节在滑槽的安装位置，从而调节两个限位卡板之间的距离，使得其距离略大于冲压原料的宽度，将冲压原料的偏移控制在允许的范围内，从而减少冲压尺寸的误差，提高产品的合格率；其次，其定模固定板的上表面前方左侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧，所述定模固定板的上表面前方右侧固定安装有限位导柱，所述上模板的底面靠近所述压板的前方右侧刚固定安装有与限位导柱对应的导套，导向杆、导柱与导套的设置，使得动模装置沿着导向杆上下移动，对冲压原料进行冲压处理，保证冲压的精度与稳定性，其次，弹簧的设置，便于动模装置与定模装置分开，便于冲压工作进行。
附图说明
附图1为本实用新型精密型冲压模具结构示意图；
附图2为本实用新型精密型冲压模具局部结构示意图。
以上附图中：1、上模板；2、压板；3、导向杆；4、弹簧；5、卸料板；6、定模固定板；7、下模板；8、滑槽；9、滑杆；10、固定销；11、调节销孔；12、定模芯；13、限位导柱；14、限位卡板；16、导套；17、动模芯；18、模柄；19、沉头螺钉。
具体实施方式
实施例1：一种精密型冲压模具，包括下模板7、定模固定板6、定模芯12、上模板1、压板2和动模芯17，所述定模固定板6固定安装于下模板7的上表面，所述定模固定板6的上表面中间位置处固定安装有卸料板5，此卸料板5内部开设的容腔内固定安装有所述定模芯12，所述压板2安装于上模板1的下表面，此压板2内部中间位置处开设的容腔内部固定安装有动模芯17，所述上模板1的上表面中间位置处固定安装有模柄18；
所述定模固定板6的前表面开设有滑槽8，所述滑槽8的内部安装有滑杆9，所述滑杆9的外表面靠近所述滑槽8内部的一侧固定安装有限位卡板14，所述滑杆9的外侧壁开设有多个调节销孔11，所述调节销孔11的外侧设置有固定销10，所述限位卡板14外侧壁下方开设的沉头孔内部安装有沉头螺钉19；
所述定模固定板6的上表面前方左侧固定安装有导向杆3，所述导向杆3的外侧壁套设有弹簧4，所述定模固定板6的上表面前方右侧固定安装有限位导柱13，所述上模板1的底面靠近所述压板2的前方右侧刚固定安装有与限位导柱13对应的导套16。
上述压板2和上述上模板1的内部左侧开设有通孔，上述上模板1和上述压板2组成的动模装置与上述卸料板5、上述定模固定板6和上述下模板7组成的定模装置通过上述导向杆3和通孔滑动连接。
实施例2：一种精密型冲压模具，包括下模板7、定模固定板6、定模芯12、上模板1、压板2和动模芯17，所述定模固定板6固定安装于下模板7的上表面，所述定模固定板6的上表面中间位置处固定安装有卸料板5，此卸料板5内部开设的容腔内固定安装有所述定模芯12，所述压板2安装于上模板1的下表面，此压板2内部中间位置处开设的容腔内部固定安装有动模芯17，所述上模板1的上表面中间位置处固定安装有模柄18；
所述定模固定板6的前表面开设有滑槽8，所述滑槽8的内部安装有滑杆9，所述滑杆9的外表面靠近所述滑槽8内部的一侧固定安装有限位卡板14，所述滑杆9的外侧壁开设有多个调节销孔11，所述调节销孔11的外侧设置有固定销10，所述限位卡板14外侧壁下方开设的沉头孔内部安装有沉头螺钉19；
所述定模固定板6的上表面前方左侧固定安装有导向杆3，所述导向杆3的外侧壁套设有弹簧4，所述定模固定板6的上表面前方右侧固定安装有限位导柱13，所述上模板1的底面靠近所述压板2的前方右侧刚固定安装有与限位导柱13对应的导套16。
上述弹簧4的直径远大于上述导向杆3的截面直径，上述弹簧4为张力弹簧；上述滑杆9和上述限位卡板14组成一个限位装置，且限位装置共设置有两个，两个限位装置分别对应安装在上述滑槽8内部的左右两侧。
采用上述精密型冲压模具时，其利用滑杆外侧壁开设的调节销孔和固定销调节在滑槽的安装位置，从而调节两个限位卡板之间的距离，使得其距离略大于冲压原料的宽度，将冲压原料的偏移控制在允许的范围内，从而减少冲压尺寸的误差，提高产品的合格率；其次，导向杆、导柱与导套的设置，使得动模装置沿着导向杆上下移动，对冲压原料进行冲压处理，保证冲压的精度与稳定性，弹簧的设置，便于动模装置与定模装置分开，便于冲压工作进行。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精密型冲压模具，其特征在于：包括下模板（7）、定模固定板（6）、定模芯（12）、上模板（1）、压板（2）和动模芯（17），所述定模固定板（6）固定安装于下模板（7）的上表面，所述定模固定板（6）的上表面中间位置处固定安装有卸料板（5），此卸料板（5）内部开设的容腔内固定安装有所述定模芯（12），所述压板（2）安装于上模板（1）的下表面，此压板（2）内部中间位置处开设的容腔内部固定安装有动模芯（17），所述上模板（1）的上表面中间位置处固定安装有模柄（18）；
所述定模固定板（6）的前表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部安装有滑杆（9），所述滑杆（9）的外表面靠近所述滑槽（8）内部的一侧固定安装有限位卡板（14），所述滑杆（9）的外侧壁开设有多个调节销孔（11），所述调节销孔（11）的外侧设置有固定销（10），所述限位卡板（14）外侧壁下方开设的沉头孔内部安装有沉头螺钉（19）；
所述定模固定板（6）的上表面前方左侧固定安装有导向杆（3），所述导向杆（3）的外侧壁套设有弹簧（4），所述定模固定板（6）的上表面前方右侧固定安装有限位导柱（13），所述上模板（1）的底面靠近所述压板（2）的前方右侧刚固定安装有与限位导柱（13）对应的导套（16）。
2.根据权利要求1所述的精密型冲压模具，其特征在于：所述压板（2）和所述上模板（1）的内部左侧开设有通孔，所述上模板（1）和所述压板（2）组成的动模装置与所述卸料板（5）、所述定模固定板（6）和所述下模板（7）组成的定模装置通过所述导向杆（3）和通孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的精密型冲压模具，其特征在于：所述弹簧（4）的直径远大于所述导向杆（3）的截面直径，所述弹簧（4）为张力弹簧。
4.根据权利要求1所述的精密型冲压模具，其特征在于：所述滑杆（9）和所述限位卡板（14）组成一个限位装置，且限位装置共设置有两个，两个限位装置分别对应安装在所述滑槽（8）内部的左右两侧。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-06-05 CN CN201820858959.2U patent/CN208555710U/zh active Active
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