CN214645308U - 一种注塑效果较好的pc材料注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，涉及PC材料注塑领域，包括设备主体，设备主体的顶部连接有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有进料箱，搅拌箱的背部安装有电控箱。本实用新型通过加热丝、导热板、下料板、搅拌杆、搅拌叶、传送皮带和连接杆，启动加热丝对搅拌箱的内部进行加热，传动轮转动通过传送皮带带动另一个传动轮转动，搅拌轴和连接杆同步转动，连接杆转动带动下料板转动，下料板转动可将注塑原料均匀的进料，注塑原料从下料口进入到搅拌箱的内部，搅拌轴带动多个搅拌叶对注塑原料进行搅拌，从而使其保持熔融状态，再利用导热板对搅拌箱进行保温加热，原料最终沿着下料管进入到设备主体中，加快注塑原料的加工时间。

Description

一种注塑效果较好的PC材料注塑设备

技术领域

本实用新型涉及PC材料注塑领域，具体为一种注塑效果较好的PC材料注塑设备。

背景技术

聚碳酸酯，简称PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，PC材料在加工时需要用到注塑设备。

现的注塑设备结构比较单一，在使用时加热色母原料就需要很长时间，导致注塑设备需要加长注塑推进装置的体积用以减少作业时的等待时间，注塑原料进入时注塑原料的落下速度无法控制，不能保证注塑原料搅拌的效果，且在传统的注塑过程中，保压可避免成品凹陷及收缩等缺陷，但同时却增加成品内部的应力，引致翘曲变形等问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，以解决注塑原料在加工时需要的时间长和注塑时成品容易翘曲变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料箱，所述搅拌箱的背部安装有电控箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述设备主体的内部一侧安装有增压组件。

进一步的，所述搅拌组件包括位于电控箱内部的电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱的一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部均设置有搅拌叶，所述电机的输出端套接有传动轮，所述传动轮的外表面通过传送皮带连接另一个传动轮，另一个所述传动轮的内部连接有连接杆，所述连接杆的顶部和底部均设置有下料板。

通过采用上述技术方案，通过加热丝、导热板、下料板、搅拌杆、搅拌叶、传送皮带和连接杆，工作人员利用控制面板启动加热丝对搅拌箱的内部进行加热，之后将注塑原料从进料箱倒入，利用控制面板启动电机，电机的输出端带动传动轮转动，传动轮转动通过传送皮带带动另一个传动轮转动，从而实现搅拌轴和连接杆同步转动，连接杆转动带动下料板转动，下料板转动可将注塑原料均匀的进料，注塑原料从下料口进入到搅拌箱的内部，搅拌轴带动多个搅拌叶对注塑原料进行搅拌，从而使其保持熔融状态，再利用导热板对搅拌箱进行保温加热，原料最终沿着下料管进入到设备主体中，加快注塑原料的加工时间。

进一步的，所述搅拌箱的内壁分别设置有加热丝和导热板，所述加热丝和导热板均设置有多个，多个所述加热丝和导热板均呈环形分布。

通过采用上述技术方案，工作人员利用控制面板启动加热丝对搅拌箱的内部进行加热，再利用导热板对搅拌箱进行保温加热，原料最终沿着下料管进入到设备主体中。

进一步的，所述增压组件包括位于设备主体内部一侧的氮气瓶和气动增压机，所述氮气瓶的出气端连接有压缩机。

通过采用上述技术方案，通过控制面板控制气动增压机和压缩机的作用下把氮气瓶内部的高压氮气经进气管注射第一注塑框和第二注塑框内，使注塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整，防止发生翘曲变形的现象。

进一步的，所述设备主体的内部分别安装有第一注塑框和第二注塑框，所述第一注塑框的一侧上方贯穿有进气管，所述设备主体的内部下方安装有导轨，所述导轨的顶部安装有直线电机，且所述直线电机的输出端与第二注塑框相连接。

通过采用上述技术方案，脱模时，利用控制面板启动直线电机在导轨上移动，直线电机的输出端带动第二注塑框向一侧移动，第二注塑框与第一注塑框分离将注塑件脱模。

进一步的，所述第一注塑框的一侧上方和一侧下方均设置有导向杆，所述第二注塑框的一侧上方和一侧下方均开设有导向槽，且所述导向杆和导向槽相适配。

通过采用上述技术方案，原料进入到第一注塑框和第二注塑框之间，导向杆和导向槽对第一注塑框和第二注塑框导向的同时进行密封，防止原料流出。

进一步的，所述搅拌箱的一侧安装有控制面板，且所述电机、加热丝、压缩机、气动增压机和直线电机均与控制面板电性连接，所述搅拌箱和设备主体之间连接有下料管，所述进料箱和搅拌箱的连接处设置有下料口。

通过采用上述技术方案，利用控制面板控制电机、加热丝、压缩机、气动增压机和直线电机启动和关闭，提高PC材料的注塑效果，加快注塑原料的加工时间。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过加热丝、导热板、下料板、搅拌杆、搅拌叶、传送皮带和连接杆，工作人员利用控制面板启动加热丝对搅拌箱的内部进行加热，之后将注塑原料从进料箱倒入，电机的输出端带动传动轮转动通过传送皮带带动另一个传动轮转动，从而实现搅拌轴和连接杆同步转动，连接杆转动带动下料板转动，下料板转动可将注塑原料均匀的进料，注塑原料从下料口进入到搅拌箱的内部，搅拌轴带动多个搅拌叶对注塑原料进行搅拌，从而使其保持熔融状态，再利用导热板对搅拌箱进行保温加热，原料最终沿着下料管进入到设备主体中，加快注塑原料的加工时间，提高注塑效果；

2、本实用新型导向杆、导向槽、气动增压机、压缩机和氮气瓶，通过导向杆和导向槽对第一注塑框和第二注塑框导向的同时进行密封，防止原料流出，随后通过控制面板控制气动增压机和压缩机的作用下把氮气瓶内部的高压氮气经进气管注射第一注塑框和第二注塑框内，使注塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整，防止发生翘曲变形的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌箱结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、设备主体；2、搅拌箱；3、进料箱；4、搅拌组件；401、电机；402、传送皮带；403、连接杆；404、搅拌轴；405、搅拌叶；406、加热丝；407、导热板；408、下料板；5、电控箱；6、增压组件；601、压缩机；602、氮气瓶；603、气动增压机；604、进气管；605、导向槽；606、导向杆；7、下料管；8、第一注塑框；9、第二注塑框；10、导轨；11、直线电机；12、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，如图1-2所示，包括设备主体1，设备主体1的顶部连接有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部设置有进料箱3，搅拌箱2的背部安装有电控箱5，搅拌箱2的内部安装有搅拌组件4，利用搅拌组件4加快注塑原料的加工时间，设备主体1的内部一侧安装有增压组件6，通过控制面板控制气动增压机603和压缩机601的作用下把氮气瓶602内部的高压氮气经进气管604注射第一注塑框8和第二注塑框9内，使注塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整，防止发生翘曲变形的现象，搅拌箱2的一侧安装有控制面板，且电机401、加热丝406、压缩机601、气动增压机603和直线电机11均与控制面板电性连接，搅拌箱2和设备主体1之间连接有下料管7，进料箱3和搅拌箱2的连接处设置有下料口12，利用控制面板控制电机401、加热丝406、压缩机601、气动增压机603和直线电机11启动和关闭。

参阅图2、3和5，搅拌组件4包括位于电控箱5内部的电机401，电机401的输出端贯穿搅拌箱2的一端连接有搅拌轴404，搅拌轴404的顶部和底部均设置有搅拌叶405，电机401的输出端套接有传动轮，传动轮的外表面通过传送皮带402连接另一个传动轮，另一个传动轮的内部连接有连接杆403，连接杆403的顶部和底部均设置有下料板408，搅拌箱2的内壁分别设置有加热丝406和导热板407，加热丝406和导热板407均设置有多个，多个加热丝406和导热板407均呈环形分布，利用控制面板启动加热丝406对搅拌箱2的内部进行加热，之后将注塑原料从进料箱3倒入，利用控制面板启动电机401，电机401的输出端带动传动轮转动，传动轮转动通过传送皮带402带动另一个传动轮转动，从而实现搅拌轴404和连接杆403同步转动，连接杆403转动带动下料板408转动，下料板408转动可将注塑原料均匀的进料，注塑原料从下料口12进入到搅拌箱2的内部，搅拌轴404带动多个搅拌叶405对注塑原料进行搅拌，从而使其保持熔融状态，再利用导热板407对搅拌箱2进行保温加热。

参阅图2和4，增压组件6包括位于设备主体1内部一侧的氮气瓶602和气动增压机603，氮气瓶602的出气端连接有压缩机601，设备主体1的内部分别安装有第一注塑框8和第二注塑框9，第一注塑框8的一侧上方贯穿有进气管604，设备主体1的内部下方安装有导轨10，导轨10的顶部安装有直线电机11，且直线电机11的输出端与第二注塑框9相连接，第一注塑框8的一侧上方和一侧下方均设置有导向杆606，第二注塑框9的一侧上方和一侧下方均开设有导向槽605，且导向杆606和导向槽605相适配，原料进入到第一注塑框8和第二注塑框9之间，导向杆606和导向槽605对第一注塑框8和第二注塑框9导向的同时进行密封，防止原料流出，随后通过控制面板控制气动增压机603和压缩机601的作用下把氮气瓶602内部的高压氮气经进气管604注射第一注塑框8和第二注塑框9内，使注塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整，防止发生翘曲变形的现象。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员利用控制面板启动加热丝406对搅拌箱2的内部进行加热，之后将注塑原料从进料箱3倒入，利用控制面板启动电机401，电机401的输出端带动传动轮转动，传动轮转动通过传送皮带402带动另一个传动轮转动，从而实现搅拌轴404和连接杆403同步转动，连接杆403转动带动下料板408转动，下料板408转动可将注塑原料均匀的进料，注塑原料从下料口12进入到搅拌箱2的内部，搅拌轴404带动多个搅拌叶405对注塑原料进行搅拌，从而使其保持熔融状态，再利用导热板407对搅拌箱2进行保温加热，原料最终沿着下料管7进入到设备主体1中，原料进入到第一注塑框8和第二注塑框9之间，导向杆606和导向槽605对第一注塑框8和第二注塑框9导向的同时进行密封，防止原料流出，随后通过控制面板控制气动增压机603和压缩机601的作用下把氮气瓶602内部的高压氮气经进气管604注射第一注塑框8和第二注塑框9内，使注塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整，防止发生翘曲变形的现象，脱模时，利用控制面板启动直线电机11在导轨10上移动，直线电机11的输出端带动第二注塑框9向一侧移动，第二注塑框9与第一注塑框8分离将注塑件脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的顶部连接有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部设置有进料箱（3），所述搅拌箱（2）的背部安装有电控箱（5），所述搅拌箱（2）的内部安装有搅拌组件（4），所述设备主体（1）的内部一侧安装有增压组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括位于电控箱（5）内部的电机（401），所述电机（401）的输出端贯穿搅拌箱（2）的一端连接有搅拌轴（404），所述搅拌轴（404）的顶部和底部均设置有搅拌叶（405），所述电机（401）的输出端套接有传动轮，所述传动轮的外表面通过传送皮带（402）连接另一个传动轮，另一个所述传动轮的内部连接有连接杆（403），所述连接杆（403）的顶部和底部均设置有下料板（408）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，其特征在于：所述搅拌箱（2）的内壁分别设置有加热丝（406）和导热板（407），所述加热丝（406）和导热板（407）均设置有多个，多个所述加热丝（406）和导热板（407）均呈环形分布。

4.根据权利要求3所述的一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，其特征在于：所述增压组件（6）包括位于设备主体（1）内部一侧的氮气瓶（602）和气动增压机（603），所述氮气瓶（602）的出气端连接有压缩机（601）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，其特征在于：所述设备主体（1）的内部分别安装有第一注塑框（8）和第二注塑框（9），所述第一注塑框（8）的一侧上方贯穿有进气管（604），所述设备主体（1）的内部下方安装有导轨（10），所述导轨（10）的顶部安装有直线电机（11），且所述直线电机（11）的输出端与第二注塑框（9）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，其特征在于：所述第一注塑框（8）的一侧上方和一侧下方均设置有导向杆（606），所述第二注塑框（9）的一侧上方和一侧下方均开设有导向槽（605），且所述导向杆（606）和导向槽（605）相适配。

7.根据权利要求5所述的一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，其特征在于：所述搅拌箱（2）的一侧安装有控制面板，且所述电机（401）、加热丝（406）、压缩机（601）、气动增压机（603）和直线电机（11）均与控制面板电性连接，所述搅拌箱（2）和设备主体（1）之间连接有下料管（7），所述进料箱（3）和搅拌箱（2）的连接处设置有下料口（12）。

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