CN214644990U - 一种切片原料风冷撕裂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切片原料风冷撕裂装置，其包括：壳体、第一布气管、第二布气管、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴左右平行间隔设置在壳体中，所述第一转轴上间隔设置有第一刀盘，所述第二转轴上间隔设置有与第一刀盘交错的第二刀盘，所述第一布气管和第二布气管相对设置在壳体的两侧壁上，所述第一布气管上间隔设置有斜向下指向第一刀盘顶部的第一喷气嘴，所述第二布气管上间隔设置有斜向下指向第二刀盘顶部的第二喷气嘴。本实用新型所述的切片原料风冷撕裂装置，通过交错的第一刀盘和第二刀盘进行化纤面料的撕裂，并利用第一喷气嘴和第二喷气嘴形成气帘，进行第一刀盘和第二刀盘的降温，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切片生产线领域，尤其涉及一种切片原料风冷撕裂装置。
背景技术
为了降低树脂切片的生产成本，原料可以采用部分化纤面料，通过撕裂机将化纤面料进行撕裂，形成碎片，然后与其他原料混合，导入切粒机进行切片的生产。
在撕裂机进行化纤面料撕裂的过程中，刀盘与化纤面料的摩擦容易导致刀盘温度的上升，刀盘温度过高时与化纤面料发生黏连，影响了撕裂的效率，甚至造成堵塞问题，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切片原料风冷撕裂装置，进行切片原料的撕裂和刀盘的风冷，提升生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种切片原料风冷撕裂装置，包括：壳体、第一布气管、第二布气管、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴左右平行间隔设置在壳体中，所述第一转轴上间隔设置有第一刀盘，所述第二转轴上间隔设置有与第一刀盘交错的第二刀盘，所述第一布气管和第二布气管相对设置在壳体的两侧壁上，所述第一布气管上间隔设置有斜向下指向第一刀盘顶部的第一喷气嘴，所述第二布气管上间隔设置有斜向下指向第二刀盘顶部的第二喷气嘴。
其中，所述第一喷气嘴与第一刀盘一一对应。
其中，所述第二喷气嘴与第二刀盘一一对应。
其中，所述壳体左侧壁上设置有延伸至相邻第一刀盘之间的第一隔板，所述壳体左侧壁上设置有延伸至相邻第二刀盘之间的第二隔板。
其中，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体底部设置有出料斗。
其中，所述壳体外侧设置有驱动第一转轴或者第二转轴旋转的电机。
其中，所述第一转轴和第二转轴端部设置有啮合的齿轮进行联动。
其中，所述壳体外侧设置有延伸至其内部并与第一布气管和第二布气管连接的供气管道，所述供气管道上设置有阀门。
本实用新型的有益效果：一种切片原料风冷撕裂装置，通过交错的第一刀盘和第二刀盘进行化纤面料的撕裂，并利用第一喷气嘴和第二喷气嘴形成气帘，进行第一刀盘和第二刀盘降温的同时，避免高温黏连的问题，工作更加稳定，将两侧的化纤面料送入第一刀盘和第二刀盘交叉的位置，进行快速撕裂，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的切片原料风冷撕裂装置，包括：壳体1、第一布气管5、第二布气管15、第一转轴9和第二转轴13，所述壳体1顶部设置有进料斗2，方便化纤面料的送入。
所述第一转轴9和第二转轴13左右平行间隔设置在壳体1中，在本实施例中，所述壳体1外侧设置有驱动第一转轴9或者第二转轴13旋转的电机，电机通过调速器进行控制，可以选择对应的转速，实现第一转轴9或者第二转轴13旋转驱动，所述第一转轴9和第二转轴13端部设置有啮合的齿轮进行联动，实现第一转轴9和第二转轴13的反向旋转。
所述第一转轴9上间隔设置有第一刀盘8，所述第二转轴13上间隔设置有与第一刀盘8交错的第二刀盘14，通过交错的第一刀盘8和第二刀盘14，可以在旋转时对化纤面料进行撕裂，第一刀盘8和第二刀盘14上可以加工齿槽，增加咬合力，所述壳体1底部设置有出料斗11，撕裂后的面料碎片向下落入出料斗11。
在本实施例中，所述壳体1左侧壁上设置有延伸至相邻第一刀盘8之间的第一隔板10，所述壳体1左侧壁上设置有延伸至相邻第二刀盘14之间的第二隔板12，避免化纤面料从壳体1两侧壁向下流出。
所述第一布气管5和第二布气管15相对设置在壳体1的左右两侧壁上，在本实施例中，所述壳体1外侧设置有延伸至其内部并与第一布气管5和第二布气管15连接的供气管道7，所述供气管道7上设置有阀门6，打开阀门6，通过供气管道7向第一布气管5和第二布气管15中输入压缩空气。
所述第一布气管5上间隔设置有斜向下指向第一刀盘8顶部的第一喷气嘴4，所述第一喷气嘴与第一刀盘8一一对应，形成气帘，进行第一刀盘8的降温。所述第二布气管15上间隔设置有斜向下指向第二刀盘14顶部的第二喷气嘴3，所述第二喷气嘴与第二刀盘14一一对应，形成气帘，进行第二刀盘14的降温，避免高温黏连的问题，减少停机维护的问题，提升了生产效率。
另外，化纤面料从进料斗2向下落入壳体1的过程中，两侧的气帘可以将位于两侧的化纤面料向中间进行集中，集中送入第一刀盘8和第二刀盘14交叉的位置，进行化纤面料的快速撕裂。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，包括：壳体、第一布气管、第二布气管、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴左右平行间隔设置在壳体中，所述第一转轴上间隔设置有第一刀盘，所述第二转轴上间隔设置有与第一刀盘交错的第二刀盘，所述第一布气管和第二布气管相对设置在壳体的两侧壁上，所述第一布气管上间隔设置有斜向下指向第一刀盘顶部的第一喷气嘴，所述第二布气管上间隔设置有斜向下指向第二刀盘顶部的第二喷气嘴。
2.根据权利要求1所述的切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，所述第一喷气嘴与第一刀盘一一对应。
3.根据权利要求1所述的切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，所述第二喷气嘴与第二刀盘一一对应。
4.根据权利要求1所述的切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，所述壳体左侧壁上设置有延伸至相邻第一刀盘之间的第一隔板，所述壳体左侧壁上设置有延伸至相邻第二刀盘之间的第二隔板。
5.根据权利要求1所述的切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体底部设置有出料斗。
6.根据权利要求1所述的切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，所述壳体外侧设置有驱动第一转轴或者第二转轴旋转的电机。
7.根据权利要求1所述的切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴端部设置有啮合的齿轮进行联动。
8.根据权利要求1所述的切片原料风冷撕裂装置，其特征在于，所述壳体外侧设置有延伸至其内部并与第一布气管和第二布气管连接的供气管道，所述供气管道上设置有阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120714390.4U CN214644990U (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 一种切片原料风冷撕裂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120714390.4U CN214644990U (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 一种切片原料风冷撕裂装置 |
Publications (1)
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| CN214644990U true CN214644990U (zh) | 2021-11-09 |
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ID=78460228
Family Applications (1)
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2021
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