CN214642796U - 可调节的轴芯磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可调节的轴芯磨削夹具,包括芯轴,芯轴的中部为用圆形芯轴主体,芯轴的前部设有前连接定位部,前连接定位部上设有前轴向定位机构,前连接定位部的前端面形成有前顶尖连接部,芯轴的后部设有后连接定位部,后连接定位部上设有后轴向定位机构,后连接定位部的后端面形成有后顶尖连接部,芯轴的前部、中部和后部一体成型,前部、后部分别设有工件径向间隙调节装置。在用于套设作为被作为工件轴芯的芯轴前部和后部分别设有工件径向间隙调节装置,可以在前后部调节工件与芯轴外壁之间的径向间隙,从而保证轴芯与磨削夹具之间的同轴度,能有效解决轴芯的高精度加工需求,轴芯加工后的全跳动等加工指标能满足加工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域,特别涉及一种可调节的轴芯磨削夹具。
背景技术
轴芯是数控机床高精度核心零件之一,加工要求高,需要精磨,其中,轴芯磨削夹具是关键因素,而轴芯与磨削夹具之间的同轴度则是重要指标。
现有的轴芯磨削夹具在装夹作为被工件的轴芯时,夹具的内壁与轴芯外壁之间必然存在间隙,其同轴度的一致性很难控制,因此,难以保证轴芯与磨削夹具之间的同轴度,导致轴芯的加工精度无法更好地提高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种结构简单合理、方便可靠的可调节的轴芯磨削夹具。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
可调节的轴芯磨削夹具,包括芯轴,芯轴的中部为用于在外套设工件的圆形芯轴主体,
芯轴的前部设有前连接定位部,前连接定位部上设有前轴向定位机构,前连接定位部的前端面形成有前顶尖连接部,
芯轴的后部设有后连接定位部,后连接定位部上设有后轴向定位机构,后连接定位部的后端面形成有后顶尖连接部,
芯轴的前部、中部和后部一体成型,
芯轴的前部、后部分别设有工件径向间隙调节装置。
本实用新型的有益效果是:在用于套设作为被作为工件轴芯的芯轴前部和后部分别设有工件径向间隙调节装置,可以在前后部调节工件与芯轴外壁之间的径向间隙,从而保证轴芯与磨削夹具之间的同轴度,能有效解决轴芯的高精度加工需求,轴芯加工后的全跳动等加工指标能满足加工要求。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型装配工件(轴芯)后的立体示意图一;
图3为本实用新型装配工件(轴芯)后的立体示意图二;
图4为本实用新型装配工件(轴芯)后的剖面结构示意图一;
图5为本实用新型装配工件(轴芯)后的剖面结构示意图二;
图6是图4的A部放大示意图(顶紧柱未处于夹紧状态);
图7是顶紧柱处于夹紧状态时的结构示意图;
图8是图4的C-C向剖面结构示意图。
附图标号:芯轴100,圆形芯轴主体10,前连接定位部20,前顶尖连接部28,后连接定位部30,后顶尖连接部38,顶紧柱61,径向通道62,前抵接定位台阶26,工件(轴芯)的端面91,操作通道72,止动螺丝73,前后移动柱74,径向锁紧螺丝36,活动滚柱37,带动连接孔29,侧敞槽75,间隙50。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图8所示,本实用新型一种可调节的轴芯磨削夹具,包括芯轴100,芯轴100的中部为用于在外套设工件的圆形芯轴主体10,
芯轴100的前部设有前连接定位部20,前连接定位部20上设有前轴向定位机构,前连接定位部20的前端面形成有前顶尖连接部28,
芯轴的后部设有后连接定位部30,后连接定位部30上设有后轴向定位机构,后连接定位部30的后端面形成有后顶尖连接部38,
芯轴的前部、中部和后部一体成型,
芯轴100的前部、后部分别设有工件径向间隙调节装置。
优选地,如图4-8,所述的工件径向间隙调节装置包括多个沿圆形芯轴主体10周向布置的顶紧柱61,每个顶紧柱61位于圆形芯轴主体10的径向通道62上,其前端指向工件(被加工的轴芯90)内孔内壁方向,各个顶紧柱61分别联接设置于芯轴前后部上各自对应的操作调整机构。
所述的操作调整机构包括设置在芯轴轴向方向上的操作通道72,操作通道72与对应的径向通道62连通,操作通道72上安装有止动螺丝73(优选为内六角制动螺丝),止动螺丝73的前端部联接前后移动柱74,前后移动柱74与设置在径向通道62上的顶紧柱61呈斜楔接触联接。
优选地,如图8,所述芯轴前部、后部的工件径向间隙调节装置分别有4个顶紧柱61,4个顶紧柱61分别有对应的操作调整机构,并且,4个顶紧柱61之间呈相邻90度直角布置,可以更好地对同轴度进行调节。
进一步,所述前轴向定位机构有前抵接定位台阶26,工件(轴芯)的端面91在安装时与该前抵接定位台阶26抵接定位。
另外,优选地,所述后轴向定位机构包括径向锁紧螺丝36,径向锁紧螺丝36的侧端设置有活动滚柱37,当工件的前部定位在前轴向定位机构之后,如图3、图5,在工件的后部端面与径向锁紧螺丝36放置活动滚柱37,上紧径向锁紧螺丝36,即可以使活动滚柱37作为压杆的形式,对工件的后端面进行固定定位,实现轴芯的轴向定位。
进一步,优选地,所述的前连接定位部20的侧端设有带动连接孔29,用于夹具的驱动。
参考各图,所述的前连接定位部20为延长连接部,延长连接部前端面形成有所述的前顶尖连接部28,延长连接部的长度比后连接定位部30长,以便于对轴芯的端面进行加工时,可以有增加工作空间。
进一步,芯轴前部一侧的操作通道72沿前连接定位部20轴向设置,前连接定位部20(延长连接部)的侧端有与操作通道72连通的侧敞槽75,便于工具在操作通道中的动作。
结合以上结合,其总体的使用和工作过程如下,轴芯磨削夹具的两端各有4条通道,每条通道均装有内六角止动螺丝73、前后移动柱74、顶紧柱61,轴芯90(即加工工件)由磨削夹具装夹后,两者有一定的间隙(如图6所示)。此时,通过调整内六角止动螺丝73,止动螺丝73将前后移动柱74前推,因为前后移动柱74与顶紧柱61之间是呈斜楔抵接联接,前后移动柱74的轴向移动,可以驱使顶紧柱61径向移动,使顶紧柱61与轴芯90内孔壁面接触(如图7所示),消除轴芯磨削夹具与轴芯内孔之间的间隙50,再通过仪表检测(可通过手动转动装夹后的工件,查看仪表指针跳动情况),每个内六角止动螺丝73可单独调整,直至装夹后的轴芯90跳动度符合要求,即保证轴芯90与磨削夹具的同轴度符合要求,再进行精磨。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:包括芯轴,芯轴的中部为用于在外套设工件的圆形芯轴主体,
芯轴的前部设有前连接定位部,前连接定位部上设有前轴向定位机构,前连接定位部的前端面形成有前顶尖连接部,
芯轴的后部设有后连接定位部,后连接定位部上设有后轴向定位机构,后连接定位部的后端面形成有后顶尖连接部,
芯轴的前部、中部和后部一体成型,
芯轴的前部、后部分别设有工件径向间隙调节装置。
2.根据权利要求1所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述的工件径向间隙调节装置包括多个沿圆形芯轴主体周向布置的顶紧柱,每个顶紧柱位于圆形芯轴主体的径向通道上,其前端指向工件内孔内壁方向,各个顶紧柱分别联接设置于芯轴前后部上各自对应的操作调整机构。
3.根据权利要求2所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述的操作调整机构包括设置在芯轴轴向方向上的操作通道,操作通道与对应的径向通道连通,操作通道上安装有止动螺丝,止动螺丝的前端部联接前后移动柱,前后移动柱与设置在径向通道上的顶紧柱呈斜楔接触联接。
4.根据权利要求2或者3所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述芯轴前部、后部的工件径向间隙调节装置分别有4个顶紧柱,4个顶紧柱分别有对应的操作调整机构,4个顶紧柱之间呈相邻90度直角布置。
5.根据权利要求1所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述前轴向定位机构为前抵接定位台阶,工件的端面与该前抵接定位台阶抵接定位。
6.根据权利要求1所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述后轴向定位机构包括径向锁紧螺丝,径向锁紧螺丝的侧端设置有活动滚柱,用于抵接在工件的端面与径向锁紧螺丝之间。
7.根据权利要求1所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述的前连接定位部的侧端设有带动连接孔。
8.根据权利要求1所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述的前连接定位部为延长连接部,延长连接部前端面形成有所述的前顶尖连接部。
9.根据权利要求3所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:所述的前连接定位部为延长连接部,延长连接部前端面形成有所述的前顶尖连接部。
10.根据权利要求9所述的可调节的轴芯磨削夹具,其特征在于:芯轴前部一侧的操作通道沿前连接定位部轴向设置,并且延长连接部的侧端有与操作通道连通的侧敞槽。
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2021
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