CN214642307U - 一种金属复合板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板面处理技术领域，尤其是一种金属复合板表面处理装置，包括箱体，所述箱体上表面中部开设有通孔，所述通孔内可转动的安装有管轴，所述管轴底端安装有第一齿轮，所述管轴内可转动的安装有转轴，所述转轴底部安装有第二齿轮，所述箱体内安装有电机，所述电机的输出轴上同轴线连接有主动齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合在所述主动齿轮上，所述管轴上水平焊接有滑轨，所述滑轨上可滑动的连接有滑套，所述滑套顶部安装有砂棒，所述滑套开设有螺孔，所述螺孔内螺接有定位螺栓，本实用新型通过预先调节砂棒位置，使得砂棒在管轴旋转时能够对弧形金属板外壁进行打磨，从而对弧形金属板表面杂质机污垢层进行清理。

Description

一种金属复合板表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及板面处理技术领域，尤其涉及一种金属复合板表面处理装置。

背景技术

随着钢结构的不断发展,技术日益成熟，越来越多的异形结构件在钢结构领域得到了广泛的应用。特别是空间钢结构发展迅速，这些新型钢结构的外观独具匠心，表面多为流线型造型，节点形式为弧形或弧形弯扭构件等。弧形板件通常的切割加工方法采用手动氧气+乙炔火焰切割，切割后需要用激光器进行打磨，为了保证打磨质量，需将对板面进行反复打磨，无形中提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在激光打磨成本高的缺点，而提出的一种金属复合板表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属复合板表面处理装置，包括箱体，所述箱体上表面中部开设有通孔，所述通孔内可转动的安装有管轴，所述管轴底端安装有第一齿轮，所述管轴内可转动的安装有转轴，所述转轴底部安装有第二齿轮，所述箱体内安装有电机，所述电机的输出轴上同轴线连接有主动齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合在所述主动齿轮上，所述管轴上水平焊接有滑轨，所述滑轨上可滑动的连接有滑套，所述滑套顶部安装有砂棒，所述滑套开设有螺孔，所述螺孔内螺接有定位螺栓，所述箱体上表面两侧焊接有弧形的连板，所述连板上开设有穿孔，所述穿孔内螺接有螺柱，所述螺柱一端上安装有夹板。

优选的，所述转轴上安装有内壁清理结构，所述内壁清理结构包括砂板、弹簧和连杆，两个所述连杆一端间隔的地铰接在所述转轴上，所述砂板上开设有滑槽，所述连杆的另一端可滑动的连接所述滑槽内，所述弹簧一端连接在所述砂板上，所述弹簧的另一端连接在所述转轴上。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述螺柱一端上安装有手轮。

本实用新型提出的一种金属复合板表面处理装置，有益效果在于：该金属复合板表面处理装置通过手轮调节螺柱，使得两夹板能够将弧形的金属板固定，接着驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过第一齿轮和第二齿轮带动转轴和管轴旋转，预先调节砂棒位置，使得砂棒在管轴旋转时能够对弧形金属板外壁进行打磨，从而对弧形金属板表面杂质机污垢层进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属复合板表面处理装置的立体图。

图2为本实用新型提出的一种金属复合板表面处理装置的主视图。

图3为本实用新型提出的一种金属复合板表面处理装置的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种金属复合板表面处理装置的剖面图。

图5为本实用新型提出的一种金属复合板表面处理装置的A处放大图。

图中：箱体1、主动齿轮2、电机3、通孔4、管轴5、转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、滑轨9、滑套10、砂棒11、连板12、穿孔13、螺柱14、夹板15、砂板16、滑槽17、弹簧18、连杆19、螺孔20、定位螺栓21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种金属复合板表面处理装置，包括箱体1，箱体1上表面中部开设有通孔4，通孔4内可转动的安装有管轴5，管轴5底端安装有第一齿轮7，管轴5内可转动的安装有转轴6，转轴6底部安装有第二齿轮8，箱体1内安装有电机3，电机3的输出轴上同轴线连接有主动齿轮2，第一齿轮7和第二齿轮8啮合在主动齿轮2上，管轴5上水平焊接有滑轨9，滑轨9上可滑动的连接有滑套10，滑套10顶部安装有砂棒11，滑套10开设有螺孔20，螺孔10内螺接有定位螺栓21，箱体1上表面两侧焊接有弧形的连板12，连板12上开设有穿孔13，穿孔13内螺接有螺柱14，螺柱14一端上安装有夹板15，螺柱14另一端上安装有手轮。通过手轮调节螺柱14，使得两夹板15能够将弧形的金属板固定，接着驱动电机3带动主动齿轮2转动，主动齿轮2通过第一齿轮7和第二齿轮8带动转轴6和管轴5旋转，预先调节砂棒11位置，使得砂棒11在管轴5旋转时能够对弧形金属板外壁进行打磨，从而对弧形金属板表面杂质机污垢层进行清理。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施例如图1-4所示，在转轴6上安装有内壁清理结构，内壁清理结构包括砂板16、弹簧18和连杆19，两个连杆19一端间隔的地铰接在转轴6上，砂板16上开设有滑槽17，连杆19的另一端可滑动的连接滑槽17内，弹簧18一端连接在砂板16上，弹簧18的另一端连接在转轴6上，弹簧18始终处于压缩状态。转轴6旋转会通过连杆19的带动砂板16旋转，砂板16旋转会对弧形板件的内壁进行清理，弹簧18的存在能够使砂板16紧贴在弧形金属板内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属复合板表面处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上表面中部开设有通孔（4），所述通孔（4）内可转动的安装有管轴（5），所述管轴（5）底端安装有第一齿轮（7），所述管轴（5）内可转动的安装有转轴（6），所述转轴（6）底部安装有第二齿轮（8），所述箱体（1）内安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上同轴线连接有主动齿轮（2），所述第一齿轮（7）和所述第二齿轮（8）啮合在所述主动齿轮（2）上，所述管轴（5）上水平焊接有滑轨（9），所述滑轨（9）上可滑动的连接有滑套（10），所述滑套（10）顶部安装有砂棒（11），所述滑套（10）开设有螺孔（20），所述螺孔（20）内螺接有定位螺栓（21），所述箱体（1）上表面两侧焊接有弧形的连板（12），所述连板（12）上开设有穿孔（13），所述穿孔（13）内螺接有螺柱（14），所述螺柱（14）一端上安装有夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板表面处理装置，其特征在于，所述转轴（6）上安装有内壁清理结构，所述内壁清理结构包括砂板（16）、弹簧（18）和连杆（19），两个所述连杆（19）一端间隔的地铰接在所述转轴（6）上，所述砂板（16）上开设有滑槽（17），所述连杆（19）的另一端可滑动的连接所述滑槽（17）内，所述弹簧（18）一端连接在所述砂板（16）上，所述弹簧（18）的另一端连接在所述转轴（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板表面处理装置，其特征在于，所述弹簧（18）始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板表面处理装置，其特征在于，所述螺柱（14）一端上安装有手轮。

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