CN211974349U - 一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于紧固装置领域，尤其是一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，针对现有的模板紧固方式使得混凝土保护层不稳定，形成混凝土保护层的质量较低问题，现提出如下方案，其包括紧固板，紧固板的顶部开设有紧固槽，紧固槽的两侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均焊接有模板，两个横板相互远离的底部一侧均焊接有垂直板，紧固板的底部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板的底部焊接有同一个底板，紧固板的底部焊接有两个固定板，固定板的前侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮。本实用新型实用性好，提高形成的混凝土保护层的质量，使得混凝土保护层稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固装置技术领域，尤其涉及一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置。
背景技术
混凝土保护层是用于保护钢筋的，混凝土保护层是指混凝土结构构件中，最外层钢筋的外缘至混凝土表面之间的混凝土层，简称保护层，
混凝土保护层厚度越大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能(如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安等)，过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。
所以形成这个保护层的浇筑必须使用到支护模板，严格控制其厚度，而现有技术中，目前的模板紧固方式使得混凝土保护层不稳定，形成混凝土保护层的质量较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模板紧固方式使得混凝土保护层不稳定，形成混凝土保护层的质量较低缺点，而提出的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，包括紧固板，所述紧固板的顶部开设有紧固槽，紧固槽的两侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，两个横板相互靠近的一侧均焊接有模板，两个横板相互远离的一侧底部均焊接有垂直板，紧固板的底部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板的底部焊接有同一个底板，紧固板的底部焊接有两个固定板和一个转动座，所述转动座位于所述固定板之间，固定板的前侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有齿轮，两个垂直板相互靠近的一侧底部均焊接有水平板，水平板上连接有齿条，齿轮与齿条相啮合，底板的顶部开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有蜗杆，蜗杆的另一端插接在所述转动座内，转轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗杆与两个蜗轮相啮合。
优选的，所述转槽的内壁上固定有第一轴承的外圈，转轴固定套设于第一轴承的内圈上，方便转轴的转动。
优选的，所述牵引槽的内壁上固定连接有第二轴承的外圈，蜗杆固定套设于第二轴承的内圈上，方便蜗杆的转动。
优选的，所述蜗杆靠近所述底板的一侧焊接有根转动杆，所述转动杆垂直于所述蜗杆的轴线，方便转动蜗杆。
优选的，所述紧固板的两侧均焊接有安装板，所述安装板上开设有螺丝孔，设置的安装板可以便于两个紧固板进行连接，形成不同大小的混凝土保护层。
优选的，所述支撑板上开设有水平孔，水平板滑动安装于水平孔内。
本实用新型中，所述一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，根据混凝土保护层的需要，通过转动杆转动蜗杆，转动杆带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，使得一个蜗轮逆时针转动，另一个蜗轮顺时针转动，蜗轮带动转轴进行转动，转轴带动齿轮进行转动，齿条带动水平板进行移动，水平板带动垂直板进行移动，横板带动模板进行移动，对两个模板之间的距离进行调节，使得混凝土保护层形成过程更为简单，而且形成的保护层也更为稳定，设置的安装板可以便于两个紧固板进行连接。
本实用新型实用性好，提高形成的混凝土保护层的质量，使得混凝土保护层稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置的固定板与转轴连接部分的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置的A部分的结构示意图。
图中：1、紧固板；2、横板；3、模板；4、垂直板；5、支撑板； 6、底板；7、固定板；8、转轴；9、齿轮；10、水平板；11、齿条； 12、蜗轮；13、蜗杆，14、转动座，15、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，包括紧固板1，所述紧固板1的顶部开设有紧固槽，紧固槽的两侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板2，两个横板2相互靠近的一侧均焊接有模板3，两个横板2相互远离的一侧底部均焊接有垂直板4，紧固板1的底部两侧均焊接有支撑板5，两个支撑板5的底部焊接有同一个底板6，紧固板1的底部焊接有两个固定板7和一个转动座14，所述转动座14位于所述固定板7之间，固定板7的前侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴8，转轴8的外侧固定套设有齿轮9，两个垂直板4相互靠近的一侧底部均焊接有水平板10，水平板10上连接有齿条11，齿轮9与齿条11相啮合，底板6的顶部开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有蜗杆13，蜗杆13的另一端插接在所述转动座14内，转轴8的外侧固定套设有蜗轮12，蜗杆13与两个蜗轮12 相啮合。
本实施例中，转槽的内壁上固定有第一轴承的外圈，转轴8固定套设于第一轴承的内圈上，方便转轴8的转动。
本实施例中，牵引槽的内壁上固定连接有第二轴承的外圈，蜗杆 13固定套设于第二轴承的内圈上，方便蜗杆13的转动。
本实施例中，所述蜗杆13靠近所述底板6的一侧焊接有4根转动杆15，所述转动杆15垂直于所述蜗杆13的轴线，方便转动蜗杆 13。
本实施例中，紧固板1的两侧均焊接有安装板，安装板上开设有螺丝孔，设置的安装板可以便于两个紧固板1进行连接，形成不同大小的混凝土保护层。
本实施例中，支撑板5上开设有水平孔，水平板10滑动安装于水平孔内。
本实用新型中，使用时，根据混凝土保护层的需要，通过转动杆15转动蜗杆13，转动杆15带动蜗杆13进行转动，，蜗杆13带动蜗轮12进行转动，使得一个蜗轮12逆时针转动，另一个蜗轮12顺时针转动，蜗轮12带动转轴8进行转动，转轴8带动齿轮9进行转动，齿轮9带动齿条11进行移动，齿条11带动水平板10进行移动，使得两个水平板10向相互靠近的方向进行移动，水平板10带动垂直板 4进行移动，垂直板4带动横板2进行移动，横板2带动模板3进行移动，对两个模板3之间的距离进行调节，使得混凝土保护层形成过程更为简单，而且形成的保护层也更为稳定，设置的安装板可以便于两个紧固板1进行连接，形成不同大小的混凝土保护层。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，包括紧固板(1)，其特征在于，所述紧固板(1)的顶部开设有紧固槽，紧固槽的两侧内壁上均开设有横孔，横孔内滑动安装有横板(2)，两个横板(2)相互靠近的一侧均焊接有模板(3)，两个横板(2)相互远离的一侧底部均焊接有垂直板(4)，紧固板(1)的底部两侧均焊接有支撑板(5)，两个支撑板(5)的底部焊接有同一个底板(6)，紧固板(1)的底部焊接有两个固定板(7)和一个转动座(14)，所述转动座(14)位于所述固定板(7)之间，固定板(7)的前侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴(8)，转轴(8)的外侧固定套设有齿轮(9)，两个垂直板(4)相互靠近的一侧底部均焊接有水平板(10)，水平板(10)上连接有齿条(11)，齿轮(9)与齿条(11)相啮合，底板(6)的顶部开设有牵引槽，牵引槽内转动安装有蜗杆(13)，蜗杆(13)的另一端插接在所述转动座(14)内，转轴(8)的外侧固定套设有蜗轮(12)，蜗杆(13)与两个蜗轮(12)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，其特征在于，所述转槽的内壁上固定有第一轴承的外圈，转轴(8)固定套设于第一轴承的内圈上。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，其特征在于，所述牵引槽的内壁上固定连接有第二轴承的外圈，蜗杆(13)固定套设于第二轴承的内圈上。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，其特征在于，所述蜗杆(13)靠近所述底板(6)的一侧焊接有4根转动杆(15)，所述转动杆(15)垂直于所述蜗杆(13)的轴线。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，其特征在于，所述紧固板(1)的两侧均焊接有安装板，所述安装板上开设有螺丝孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土保护层控制的模板紧固装置，其特征在于，所述支撑板(5)上开设有水平孔，水平板(10)滑动安装于水平孔内。
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922312800.8U patent/CN211974349U/zh active Active
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